НЕКОММЕРЧЕСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АЛМАТИНСКИЙ   УНИВЕРСИТЕТ  ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

 Кафедра «Электроснабжения промышленных предприятий»

 

 

 

 

НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

 Конспект лекций 

для магистрантов всех форм обучения специальности 6М071800 – Электроэнергетика

  

 

 

 

 

Алматы 2010 

СОСТАВИТЕЛИ: И.В. Казанина. Наладка и эксплуатация электрооборудования в системах электроснабжения. Конспект лекций  для магистрантов специальности 6М071800 – Электроэнергетика. - Алматы,  АУЭС, 2010. – 36 с.

 

 В данном курсе лекций освещены вопросы монтажа, наладки и эксплуатации электрооборудования в системе электроснабжения, знание которых помогает выполнять основные обязанности работников энергетических предприятий, обслуживающих электрические объекты, главным из которых является обеспечение бесперебойного энергоснабжения потребителей.

 

                                                   

Содержание

 

 

1	Лекция № 1. Введение в дисциплину. Организация монтажа и эксплуатации, сопутствующая документация	4
2	Лекция № 2. Эксплуатация цеховые электрических сетей до 1000В	8
3	Лекция № 3. Монтаж распределительных устройств и подстанции выше 1000В	12
4	Лекция № 4. Наладка и эксплуатация распределительных устройств и подстанции выше 1000В	15
5	Лекция № 5. Монтаж и наладка кабельных линий напряжением до и выше 1000В	19
6	Лекция № 6. Эксплуатация кабельных линий напряжением до и выше 1000В	23
7	Лекция № 7. Монтаж и наладка воздушных линий напряжением до и выше 1000 В	27
8	Лекция № 8. Эксплуатация воздушных линий напряжением до и выше 1000 В	31
9	Список литературы	36

 

Лекция № 1. Введение в дисциплину. Организация монтажа и эксплуатации, сопутствующая документация

 

Содержание лекции: организация и структура управления электромонтажными и пусконаладочными работами. Группы по электробезопасности персонала. Оперативное управление электрохозяйством. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.

Цели лекции:  знакомство с нормативной, проектной и монтажной технической документацией, планированием и финансированием электромонтажных работ.

 

Введение

Технология производства электромонтажных работ – это последовательный и неразрывный процесс организационных технических и инженерных мероприятий. Монтажные работы, как правило, выполняют специализированные предприятия на основании договоров с заказчиком. Заказчик заключает договор с подрядчиком (исполнитель). Подрядчик несет полную ответственность за монтаж оборудования в установленные сроки.

Для производства монтажных работ заказчик передает подрядчику техническую документацию и сметы на  эти работы.

Одним из важнейших направлений в монтажном производстве является индустриализация. Она предусматривает две цели.

1.     Перенос максимальных объемов монтажных работ из зоны монтажа, на заводы изготовители.

2.  Одновременно с проведением строительных работ на объекте на заводе готовится электрооборудование, электроконструкции и электропроводки, скомплектованные в укрупненные узлы и блоки.

Применение крупноблочных устройств и монтажных узлов не только облегчает эксплуатацию электрооборудования, но также сокращает объём строительных работ. Наша электротехническая промышленность выпускает в настоящее время широкий выбор крупноблочных комплектных устройств.    

При индустриальном методе монтаж ведется в две стадии.

В первой стадии выполняются подготовительные и заготовительные работы. Внутри зданий и сооружений выполняется монтаж опорных конструкций для установки электрооборудования. Ведется прокладка кабелей, проводов, шинопроводов, троллеев, монтаж стальных и пластмассовых труб для электропроводок, прокладку проводов скрытой проводки до штукатурки и отделочных работ. Вне зданий и сооружений выполняют монтаж кабельных сетей и сетей заземления.

На второй стадии электрооборудование (укрупненные узлы и блоки), прокладывают кабели между смонтированным электрооборудованием, шинопроводы и кабели подключают к электрооборудованию.

 

При сборке и установке электротехнических устройств выполняются электромонтажные работы, под которыми надо понимать кабельные и воздушные линии, закрытые и открытые подстанции, силовое и осветительное оборудование и т.д.

Производство и организация электромонтажных работ подразумевают соблюдение требований системы нормативных документов в строительстве и системы стандартизации. Основными документами системы нормативных документов являются Строительные нормы и правила (СНиП), Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила противопожарной охраны, техники безопасности, ведомственные инструкции, а также инструкции заводов - изготовителей электрооборудования. Монтаж электротехнических устройств ведут в соответствии с рабочими чертежами и по соответствующей документации заводов - изготовителей технологического оборудования.

 

Система управления электрохозяйством должна обеспечивать оперативное развитие схемы электроснабжения Потребителя для удовлетворения его потребностей в электроэнергии; эффективную работу электрохозяйства путем совершенствования энергетического производства и осуществления мероприятий по энергосбережению; обновление основных производственных фондов путем технического перевооружения и реконструкции электрохозяйства, модернизации оборудования; внедрение и освоение новой техники; повышение квалификации персонала; оперативно-диспетчерское управление электрохозяйством, в том числе собственными источниками электрической энергии, согласованное с энергоснабжающей организацией; контроль за техническим состоянием собственных электроустановок и эксплуатацией собственных источников электрической энергии, работающих автономно (не являющихся блок-станциями); контроль за соблюдением организацией заданных ей энергоснабжающей организацией режимов работы и лимитов энергопотребления и др.

В оперативном управление находятся следующие объекты: оборудование, линии электропередачи, токопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура системы противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, операции с которыми требуют координации действий подчиненного оперативного персонала и согласованных изменений режимов на нескольких объектах. Операции с указанным оборудованием и устройствами должны производиться под руководством старшего работника из числа оперативного персонала.

 

Группы по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки.

Группы по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Группы по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки
I (первая) группа по электробезопасности	II (вторая) группа по электробезопасности.	III (третья) группа по электробезопасности	IV (четвертая) группа по электробезопасности	V (пятая) группа по эектробезопасности
Лица, не имеющие специальной электротех-нической подготовки, но имеющие элементарное представление об опас-ности электрического тока и мерах безопас-ности при работе на обслуживаемом участке, электрооборудовании, установке. Лица с группой I должны быть знакомы с правилами оказания первой помощи пострадавшим от элект-рического тока.	Для лиц с группой II обязательны: 1. Элементарное техни-ческое знакомство с электроустановками. 2. Отчетливое предс-тавление об опасности электрического тока и приближения к токо-ведущим частям. 3. Знание основных мер предосторожности при работе в элект-роустановках. 4. Практические навыки оказания первой помо-щи пострадавшим от электрического тока.	Для лиц с группой III обязательны: 1. Знакомство с устройст-вом и обслуживанием электроустановок. 2. Отчетливое представ-ление об опасностях при работе в электроус-тановках. 3. Знание общих правил техники безопасности. 4. Знание правил допуска к работам в элект-роустановках напря-жением до 1000 В. 5. Знание специальных правил техники безопас-ности по тем видам работ, которые входят в обязанности данного лица. 6. Умение вести надзор за работающими в электро-установках. 7. Знание правил ока-зания первой помощи и умение практически ока-зать первую помощь пострадавшему (приемы искусственного дыхания и т.п.) от электрического тока.	Для лиц с группой IV обязательны: 1. Познание в электротехнике в объеме специализированного профтехучилища. 2. Полное представление об опасности при работах в электроустановках. 3. Знание полностью настоящих Правил (в объеме занимаемой должности.). 4. Знание установки настолько, чтобы свободно разбираться, какие именно элементы должны быть отключены для производства работы, находить в натуре все элементы и проверять выполнение необходимых мероприятий по обеспечению безопасности. 5. Умение организовать безопасное проведение работ и вести надзор за ними. 6. Знание Правил оказания первой помощи и умение практически оказать первую помощь пострадавшему (приемы искусственного дыхания и т.п.) от электрического тока. 7. Знание схем и оборудования своего участка. 8. Умение обучить персонал других групп правилам техники безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим от электрического тока.	Для лиц с группой V обязательны: 1. Знание схем и обору-дования своего участка. 2. Твердое знание нас-тоящих Правил, а также специальных глав. 3. Ясное представление о том, чем вызвано требо-вание того или иного пункта. 4. Умение организовать безопасное производство работ и вести надзор за ними в электроустановках любого напряжения. 5. Знание правил оказания первой помощи и умение практически оказать первую помощь (приемы искусственного дыхания и т. п.) пострадавшему от электрического тока. 6. Умение обучить пер-сонал других групп правилам техники безо-пасности и оказанию первой помощи пост-радавшему от электри-ческого тока.

Рабочая документация электромонтажника

 

При электромонтажных работах используют рабочие чертежи электротехнической части проекта. В неё входят техническая документация на внешние и внутренние электрические сети, ПС и другие устройства электроснабжения, силового и осветительного оборудования.

При разработке проектной документации учитываются требования технологии электромонтажа. Поэтому рабочие чертежи комплектуют по назначению. Электромонтажное подразделение, получив от заказчика проект,  направляет на  предприятие-изготовитель чертежи для изготовления по заказу блоков и узлов. По выполнению заказа Изготовитель отправляет эти блоки и узлы на место их дальнейшего монтажа.

На рабочих чертежах, переданных монтажной организации, должен стоять штамп или надпись: «Разрешен к производству» за подписью ответственного представителя заказчика.

Приемо-сдаточная документация при монтаже распределительных устройств выше 1000 В.

Электрооборудование, вновь вводимое в эксплуатацию, должно быть подвергнуто приемо-сдаточным испытаниям. Помимо испытаний, все электрооборудование должно пройти проверку механической части в соответствии с заводскими и монтажными инструкциями. Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации дается на основании рассмотрения результатов всех испытаний, относящихся к данной единице оборудования.

Все измерения, испытания и опробования в соответствии с действующими директивными документами, инструкциями заводов-изготовителей, произведенные монтажным персоналом, а также наладочным персоналом непосредственно перед вводом электрооборудования в эксплуатацию должны быть оформлены соответствующими актами и протоколами.

По окончанию выполнения электромонтажных работ в соответствии с проектом производят их приемку и сдачу в эксплуатацию.

Сдача-приемка в эксплуатацию законченных объектов производится в соответствии с требованиями СНиП. Приемо-сдаточные работы состоят:

а) предварительной приемки работ комиссией монтажного управления;

б) передачи законченных монтажом электроустановок в наладку;

в) опробования электрооборудования под напряжением и под нагрузкой с отдельными механизмами на холостом ходу;

г) приемка электромонтажных работ приемочными комиссиями;

д) комплексное опробование оборудования под нагрузкой и сдачи в постоянную промышленную эксплуатацию.

Объем исполнительной технической документации по электромонтажным работам определен требованиями СНиП и ПУЭ.

 

 

Лекция № 2.  Эксплуатация цеховые электрических сетей до 1000 В

 

Содержание лекции: выполнение цеховых электрических сетей. Монтаж открыто проложенных кабелей и изолированных проводов. Эксплуатация распределительных устройств напряжением до 1000 В.

Цели лекции: знакомство с монтажными работами  внутризаводских электросетей и осветительных электроустановок.

Конструктивное исполнение цеховых электрических сетей           

В зависимости от принятой схемы электроснабжения и условий окружающей среды цеховые электрические сети выполняют шинопроводами, кабельными линиями и проводами.

 

Применение шинопроводов.

Магистральные сети выполняют открытыми, защищенными или закрытыми шинопроводами.

Открытые шинопроводы применяют, как правило, для магистралей, к которым непосредственно приемники электроэнергии не подключаются. Они выполняются алюминиевыми шинами, закрепленными на изоляторах, и прокладываются по фермам и колоннам цеха на недоступной высоте. Питание электрических распределительных пунктов (РП) от открытых шинопроводов выполняют кабелем или проводом, проложенным в трубах. Такое исполнение сети характерно для литейных и прокатных цехов металлургических заводов, сварочных цехов механосборочных заводов, кузнечно-прессовых цехов.

Защищенный шинопровод представляет собой открытый шинопровод, огражденный от случайного прикосновения к шинам и попадания на них посторонних предметов сеткой или коробом из перфорированных листов. В настоящее время широко используют закрытые шинопроводы, изготовляемые заводским способом. Такой шинопровод называют комплектным, так как он поставляется в виде отдельных сборных секций, которые представляют собой три или четыре шины, заключенные в оболочку и скрепленные самой оболочкой или изоляторами-клещами.

         Для выполнения прямых участков линий служат прямые секции, для поворотов — угловые, для разветвлений — тройниковые и крестовые, для ответвлений — ответвительные, для присоединений — присоединительные, для компенсации изменения длины при температурных удлинениях — компенсационные и для подгонки длины — подгоночные. Соединение секций на месте их монтажа выполняют свайкой, болтовыми или штепсельными креплениями.

На каждой секции ШРА длиной 3 м имеется восемь ответвительных коробок (по четыре с каждой стороны) с автоматическими выключателями или предохранителями с рубильниками. Для штепсельного присоединения ответвительных коробок на секциях шинопровода предусмотрены окна с автоматически закрывающимися шторками. Это обеспечивает безопасное присоединение коробок к шинопроводу, находящемуся под напряжением в процессе эксплуатации. При открывании крышки коробки питание приемника электроэнергии прекращается. Присоединение ШРА к магистральному шинопроводу осуществляют кабельной перемычкой, соединяющей вводную коробку ШРА с ответвительной секцией ШМА. Вводная коробка ШРА может быть установлена на конце секции или в месте стыка двух секций. Крепление шинопроводов типа ШРА выполняют на стойках на высоте 1,5 м над полом, кронштейнами к стенам и колоннам, на тросах к фермам здания.

 

Применение кабелей в цеховых электрических сетях

Кабели применяют в основном в радиальных сетях для питания мощных сосредоточенных нагрузок или узлов нагрузок. При прокладке кабелей внутри зданий их располагают открытым способом по стенам, колоннам, фермам и перекрытиям, в трубах, проложенных в полу и перекрытиях, каналах и блоках.

Открытую прокладку кабелей внутри зданий выполняют бронированными и чаще небронированными кабелями без наружного джутово-битумного покрова (из условий пожароопасности). Трасса кабелей должна быть по возможности прямолинейной и удаленной от различных трубопроводов. Если прокладывают одиночный кабель по стенам и перекрытиям, то его крепят при помощи скоб. При прокладке нескольких кабелей применяют опорные конструкции заводского изготовления, собираемые из отдельных деталей — стоек и полок.

Наиболее распространенной в производственных помещениях является прокладка кабелей в специальных каналах, если в одном направлении прокладывают большое число кабелей. В этом случае в полу цеха сооружают канал из железобетона или кирпича, который перекрывают железобетонными плитами или стальными рифлеными листами. Кабели внутри канала укладывают на типовые сборные конструкции, установленные на боковых стенах. Преимущества такой прокладки кабелей заключаются в защите их от механических повреждений, удобстве осмотра и ревизии в процессе эксплуатации, а недостатки — в значительных капитальных затратах.

Прокладка бронированных кабелей в каналах допустима в помещениях с любым характером среды. Однако если возможно попадание в каналы воды, химически активных жидкостей или расплавленного металла, такая прокладка недопустима. Блоки и туннели применяют для прокладки особо ответственных кабельных линий при большом числе кабелей, идущих в одном направлении, в помещениях с агрессивной средой и при возможном разливе металла или горючих жидкостей. Кабели в туннелях и блоках прокладывают на типовых металлических конструкциях.

 

Применение проводов в цеховых электрических сетях.

Цеховые сети, выполненные проводами, прокладывают открыто на изолирующих опорах, в стальных и пластмассовых трубах. Открытая прокладка изолированных проводов допускается во всех помещениях, за исключением помещения с взрывоопасной средой. Прокладка сетей изолированными проводами в обыкновенных стальных трубах допускается только во взрывоопасных зонах. Легкие стальные трубы допускается применять во всех средах и наружных установках, но рекомендуется в помещениях сырых, особо сырых, с химически активной средой и для наружных установок. Тонкостенные электросварные трубы не применяют для помещений со взрывоопасной, сырой, особо сырой, химически активной средой, в наружных установках и грунте; их рекомендуют применять в остальных средах, в том числе в пожароопасных помещениях. Применение пластмассовых труб позволяет экономить электропровод. Пластмассовые трубы для электропроводок применяют из винипласта, полиэтилена и полипропилена. Винипластовые трубы жесткие, их применяют для скрытых и открытых прокладок во всех средах, кроме взрывоопасных и пожароопасных, а также для прокладок в горячих цехах. При открытой прокладке винипластовые трубы не допускается применять в больницах, детских учреждениях, на чердаках и в животноводческих помещениях. Применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб запрещено во взрыво- и пожароопасных помещениях, в зданиях ниже второй степени огнестойкости, в зрелищных, детских и лечебных учреждениях, в жилых и общественно-административных учреждениях, в зданиях повышенной этажности. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы рекомендуют при скрытой прокладке, в помещениях сухих, сырых, пыльных и с химически агрессивной средой. Пластмассовые трубы при скрытой проводке в несгораемых стенах и перекрытиях прокладывают в бороздах, закрепляя их через 0,5 - 0,8 м алебастровым раствором; в стенах и перекрытиях из сгораемых материалов под трубы подкладывают полосы из листового асбеста толщиной не менее 3 мм.

В ряде отраслей промышленности (в частности, в приборостроении) для питания потребителей небольшой мощности, располагаемых рядами, применяют прокладываемые в полу модульные сети. Такая сеть состоит из проложенных в полу магистральных труб и подпольных разветвительных коробок, над которыми устанавливают разветвительные колонки для питания приемников переменным током до 60 А при напряжении до 380 А. Коробки для модульных сетей типа КМ-20М имеют пылеводонепроницаемое исполнение. Конструктивно коробки имеют четыре отверстия с патрубками в боковых стенках — два для магистрали и два - для ответвлений. Ответвительные коробки чаще всего располагают на расстоянии 2 - 3 м. Магистрали выполняют одножильными неразрезанными проводами. Отходящие от колонок линии к электроприемникам выполняют кабелями или проводами в гибких металлорукавах или трубах.

Технология монтажа открытых электропроводок

В осветительных сетях промышленных предприятий в зависимости от характеристики окружающей среды применяются различные виды проводок и используются разные способы прокладки проводов и кабелей. При этом руководствуются требованиям ПУЭ.

Монтаж осветительных сетей заключается в осуществлении следующих операций: 

а) разметка, в которой размечаются места установки светильников, установочных  аппаратов, групповых осветительных пунктов, трасс прокладки проводов, а также места пробивки проёмов, отверстий и борозд;

б) заготовка, заключающаяся в устройстве сквозных и гнездовых отверстий, борозд и ниш, установке крепежных деталей, опорных конструкций и изолирующих опор, прокладке труб и трубок для проводки;

в) прокладка проводов и кабелей  по готовой заготовке;

г) монтаж светильников, установочных аппаратов и групповых светильных пунктов по готовой заготовке.

Технология монтажа скрытых проводок

В практике электромонтажных работ широкое распространение получили скрытые проводки, выполняемые проводами АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций. В гипсовых, бетонных перегородках, под штукатуркой, в пустотах и каналах перекрытий и стен.

Скрытую проводку проводов выполняют, соблюдая следующие требования: провода в тонкостенных перегородках до 80 мм или под слоем штукатурки прокладывают параллельно архитектурно-строительным линиям; между горизонтально проложенными проводами и плитами перекрытия расстояние не должно превышать 150 мм; в строительных конструкциях толщиной более 80 мм провода прокладывают по кратчайшим трассам.

К монтажу электропроводок приступают после окончания строительных работ и работ по укладке чистого пола.

Монтаж скрытых проводок выполняют в определенной последовательности. Сначала размечают трассу электропроводки, определяют места установки ответвительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под  светильники. Разметку начинают с определения мест для установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток. Далее размечают трассы проводов. Плоские провода прокладывают на расстоянии 100 – 150 мм от потолка или 50 – 100мм от балки или карниза. Провода можно укладывать в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их установки  (800 или 300 мм от пола) или в углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к  выключателям, светильникам выполняют вертикально.

 

Лекция № 3. Монтаж распределительных устройств и подстанции выше 1000В

 

Содержание лекции: монтаж комплектных распределительных устройств типа КСО, КРУ, КРУН. Монтаж комплектных трансформаторных подстанций. Монтаж выключателей и приводов к ним. Монтаж бетонных реакторов.

Цели лекции:  ознакомление с этапами проведения монтажа различных распределительных устройств напряжением выше 1000В.

 

Закрытое РУ (ЗРУ) – распределительное устройство, у которого оборудование расположено в здании.

Распределительным пунктом (РП) называют РУ, предназначенное для приема и распределения электроэнергии на одном напряжении без преобразования и трансформации.

Комплектные РУ наружной установки (КРУН) применяют для  РУ подстанций энергосистем, а также в составе КТП 35/6-10 кВ. Они состоят из отдельных шкафов.

Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) внутренней установки состоят из трехфазных понижающих трансформаторов, высшее напряжение которых 6 или 10 кВ, а низшее напряжение - 0,4 кВ и шкафов РУ. Шкафы РУ изготовляют секционными, линейными и вводными.

Реактор — это электрический аппарат в виде катуш­ки с неизменной индуктивностью для ограничения токов КЗ и поддержания напряжения на шипах при аварийном режиме.

Масляные выключатели являются высоковольтными коммутационными аппаратами, способными замыкать и размыкать электрические цепи высокого напряжения при отсутствии и наличии в них токов нагрузки, а также при токах коротких замыканий. По конструкции баков, количеству и назначению находящегося в них масла выключатели делятся на баковые (многообъемные) и горшковые (малообъемные) аппараты.

Камера – помещение, предназначенное для установки аппаратов и шин.

Электрооборудование, токоведущие части, изоляторы, ограждения устанавливают таким образом, чтобы:

1) Нагрев, эл.дуга, искрение и выброс газов при нормальной работе эл.установки не смогли причинить вреда обслуживающему персоналу, а при аварийной работе не могли повредить окружающие предметы и вызвать короткое замыкание на землю.

2) При снятом напряжении с токоведущих частей, аппараты и конструкции могли подвергаться безопасному осмотру, замене и ремонтам без нарушения нормальной работы соседних цепей.

3) Была обеспечена возможность удобного транспортирования оборудования.

Выбор аппаратов, токоведущих частей и изоляторов по динамической и термической устойчивости производят в соответствии с ПУЭ.

Технология монтажа КРУ внутренней установки. КРУ монтируются только в помещениях, где закончены все строительные работы. Установочные конструкции под КРУ изготавливают из уголков или швеллеров, которые устанавливают горизонтально, выверяя по уровню. Неровность допускается 1 мм на 1 м длинны  и 5 мм по всей длине. Согласно ПУЭ эти конструкции присоединяют к контуру заземления полосовой сталью 40 х 4 мм не менее чем в двух местах. При монтаже шкафов КРУ в помещении ширина прохода для однорядной установки должна быть равной длине выкатной тележки плюс 0,8 м, для двухрядной – длине одной тележки плюс 1 м., расстояние от шкафов до боковых стен не менее 0,1 м. С помощью шнура проверяют прямолинейность верхней части камер. Вкатывая тележку, проверяют правильность установки шкафов КРУ. Выверенные шкафы КРУ и камеры КСО окончательно закрепляются электросваркой к установочной конструкции в четырех углах. Далее выполняют монтаж сборных шин, соблюдая цвета фаз. Для этого необходимо  снять с шинного отсека шкафа наружные листы. Ответвительные шины присоединяют к сборным болтами. Ножи разъединителя в камерах КСО при включении должны входить в неподвижные контакты плавно, без перекосов на глубину 30 мм и не доходить до упора на 3 – 5 мм. Привод разъединителя должен автоматически запираться в крайних положениях фиксатором. После подсоединения отходящих и питающих кабелей и проводов цепей вторичной коммутации все металлические конструкции КРУ (КСО) присоединяют к сети заземления. Заземление выполняют приваркой рам корпусов камеры в двух местах к магистрали заземления.

Технология монтажа КРУН. До начала монтажа все работы по фундаменту под КРУН должны быть закончены. Фундамент проверяют на соответствие чертежам проекта. Особое внимание необходимо обратить на правильность выполнения закладных швеллеров-оснований под шкафы КРУН и надежность их крепления к фундаментным стойкам. Шкафы КРУН к месту монтажа доставляются в упакованном виде. Соединяя корпуса шкафов КРУН на их боковинах, для уплотнения прокладывают резиновую трубку, предварительно смазанную клеем. Затем монтируют последующие элементы передней стенки и крыши РУ. Со стороны еще пока неустановленной второй торцевой стенки КРУН закладывают сборные шины, закрепляют их на шинодержателях, к которым присоединяют отпайки. Далее устанавливают компенсаторы сборных шин, перегородки отсеков, ТСН, присоединяют к нему ошиновку, закрепляют задние стенки шкафов КРУН, собирают и закрепляют вторую торцевую стенку. Корпуса шкафов КРУН не должны иметь качаний и перекосов. В коридоре управления монтируют навесные шкафы вторичных цепей, блоки питания соленоидов включения выключателей и блоков питания оперативного тока, а также выключатели освещения. Выполняют монтаж освещения. Затем соединяют оперативные шинки и шинки питания, присоединяют жилы контрольных кабелей внешних соединений.

Монтаж КТП. Приступая к монтажу КТП внутренней установки, проверяют оси подстанции, выверяют отметки основания под опорные швеллеры РУ и салазки трансформаторов, а также необходимые размеры строительной части. Блоки РУ поднимают инвентарными стропами, которые крепят за скобы. Если скобы отсутствуют, то блоки РУ устанавливают на фундаменты с помощью катков, выполненных из отрезков металлических труб. Если блоки РУ не имеют опорных швеллеров, то увеличивают количество катков не менее четырех на блок. Многоблочные РУ монтируют поэтапно. По окончании монтажа блоков КТП проверяют исправность проводки приборов, надежность крепления болтовых соединений, особенно контактных и заземляющих, работу механической блокировки, состояние изоляторов. После этого подсоединяют кабели высокого и низкого напряжения. Для заземления КТП швеллеры приваривают к контуру заземления в двух местах.

         Монтаж реакторов. Наиболее распространены бетонные реакторы. Они состоят из многожильного про­вода  соответствующего сечения намотанные на катушки реакторов. Заливкой в специальные формы получаются бетонные вертикальные стойки — колонны, которые скрепляют между собой отдельные витки катушки. Торцы колонн имеют шпильки с изоляторами 3, 4. Для получения необходимой прочности электрической изоляции после затвердевания бетона реактор подвергают интенсивной сушке под вакуумом и пропитке влагостойким изоляционным лаком. Между отдельными витками в ряду п между рядами выдержива­ется значительный зазор (3,5-4,5) • 10-2м, что улучшает .охлаждение отдельных витков и повышает электрическую прочность изоляции. В качестве обмоточного провода используется многожильный мед­ный или алюминиевый кабель большого сечения. Кабель покрывается несколькими слоями кабельной бумаги толщиной 0,12-10-3м и хлопчатобумажной оплеткой. Общая толщина изоляции примерно 0,00105м. Максимальная допустимая температура при длительном режиме не вы­ше 105, при КЗ - не выше 250 С. Охлаждение реакторов, как правило, естественное. Расстояние между реакторами определяется высотой опорных изо­ляторов. Реакторы, предназначенные для вертикальной установки в комплектах, имеют маркировку В (верхний), С (средний) и Н (ниж­ний).

Монтаж бакового выключателя. Выключатель устанавливают на предварительно прикрепленных к стенам сварных опорных конструкциях, представляющих собой кронштейны, сваренные из угловой стали размером не мене 60х60х6 мм, к которым приварены опорные планки из полосовой стали размером 60х10 мм. Ось вала выключателя должна быть на 70 мм выше верхней плоскости опорной планки, а расстояние от этой плоскости до камеры не менее 1050 мм. В связи с тем, что отключения выключателя сопровождаются сильными ударами и сотрясениями всей конструкции, выключатель крепят к конструкции болтами с применением шайб и контргаек.  Чтобы произвести ревизию внутренних частей выключателя, необходимо отсоединить его бак от крышки. Для этого отвертывают гайки  на шпильках, а затем удаляют предохранительные кольц, после чего при помощи устройства, имеющегося у каждого аппарата, бак  отпускают, получая доступ к деталям и контактным частям, расположенным внутри него. Устройства для опускания и подъема бака  состоит из скобы с серьгами и шарнирных болтов, закрепленных на крышке бака и в отверстии диаметром 12 мм, просверленном в опорной планке  поддерживающей конструкции. Бак благодаря устройству может быть опущен частично и оставлен подвешенным на болтах или полностью опущен на пол камеры.  

  

Лекция № 4. Наладка и эксплуатация распределительных устройств и подстанции выше 1000В

 

Содержание лекции: эксплуатация распределительных устройств и подстанций напряжением выше 1000В. Испытание оборудования распределительных устройств подстанций. Монтаж и эксплуатация силовых трансформаторов. Монтаж измерительных трансформаторов, разрядников, ограничителей перенапряжений и конденсаторных установок.

Цели лекции:  ознакомление с порядком  и правилами эксплуатации силовых и измерительных трансформаторов.

 

В процессе эксплуатации электрооборудования проводят текущий и капитальный ремонты. Текущим называют минимальный по объему ремонт, при котором путем замены отдельной, как правило, небольшой детали или регулировки электрооборудования продляют срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. При текущем ремонте устраняют дефекты, выявленные во время осмотров.

Эксплуатационные испытания электрооборудования распределительных устройств. Эксплуатационными являются испытания при капитальных и текущих ремонтах и профилактические испытания, не связанные с выводом оборудования в ремонт. Их проводят в соответствии с «Объемами и нормами испытаний электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

Профилактические испытания аппаратов распределительных устройств проводят в следующие сроки:

а) масляных выключателей и их приводов, приводов дистанционного управления разъединителями одновременно с капитальным ремонтом, а маслонаполненных баковых измерительных трансформаторов не реже одного раза в 3 года;

б) бетонных реакторов, конденсаторов связи, статических конденсаторов не реже одного раза в 3 года;

в) штыревых изоляторов 6 - 10 кВ, шинных мостов и изоляторов типа ШТ-30 не реже одного раза в год; штыревых изоляторов типов ШТ-35, ИШД-35 и ОС-1 не реже одного раза в 2 года; остальных аппаратов и подвесных изоляторов не реже одного раза в 6 лет;

г) контактов соединений шин и присоединений к аппаратуре не реже одного раза в 3 года.

При наличии дефектов в оборудовании сроки между испытаниями сокращаются и дополнительно определяются техническим руководителем предприятия.

Виды, объем и сроки ремонтов распределительных устройств

В процессе текущего ремонта распределительных устройств делают следующее:

а) осматривают все оборудование и чистят его;

б) чистят помещение;

в) проверяют крепление и подтяжку контактов ошиновки, заменяют поврежденные изоляторы;

г) проверяют работу выкатных камер комплектных распределительных устройств и устраняют замеченные дефекты;

д) проверяют заземляющее устройство и ответвления от него к аппаратуре;

е) проверяют защитные релейные устройства и измерительные приборы;  

ж) берут пробы масла и доливают его во все маслонаполненные аппараты.

В объем капитального ремонта входит следующее:

а) проверка вводов и внутренней изоляции выключателей, состояние подвижных и неподвижных контактов;

б) проверка надежности крепления контактов, камер, решеток, при необходимости смена контактов и дугогасительных устройств;

в) проверка состояния частей привода выключателей, пружин, болтов, гаек, состояния приводного механизма, проверка включения и отключения выключателей, регулировка контактов выключателей на одновременность включения, осмотр крышек, баков, подъемных устройств, выхлопных устройств, предохранительных клапанов, сигнальных и блокировочных контактов и шайб, разборка, прочистка и сборка масломерного устройства, доливка, замена и очистка масла;

г) проверка состояния подвижных и неподвижных контактов выключателей нагрузки и надежности их крепления, включения выключателя нагрузки, вхождения всех фаз в гасительную камеру, проверка щупом надежности сборки гасительной камеры и отсутствия зазоров между полукамерами, проверка пружин, болтов, гаек шплинтов, состояния приводного механизма и работы привода, исправности механизма автоматического отключения выключателя нагрузки при перегорании плавких вставок предохранителей, осмотр сигнальных и блокировочных контактов и шайб.

 

 

Силовые трансформаторы делятся:

- по условиям работы - на трансформаторы, предназначенные для работы в нормальных условиях, и на трансформаторы, предназначенные для работы в специальных условиях;

- по видам изолирующей и охлаждающей среды - на масляные и сухие трансформаторы;

- по типам, что характеризуют назначение и особенности конструкции, - однофазные или трехфазные, РПН, переключатели без возбуждения (далее - ПБВ) и др.;

Эксплуатация силовых трансформаторов. Важнейшим требованием, предъявляемым к эксплуатации силовых трансформаторов и трансформаторных установок, является контроль за температурой трансформаторов. Для контроля за температурой на крышке трансформатора установлен ртутный термометр. Так как степень нагрева трансформатора определяется в основном величиной нагрузки, то за ней ведется систематический контроль. Осуществляется этот контроль по показаниям амперметров, которыми снабжаются трансформаторы мощностью 1000 кВА и выше.

Меры безопасности при эксплуатации трансформаторов

1) Монтаж, опробование, эксплуатацию и ремонты трансформаторов необходимо выполнять согласно с  ГОСТ 11677-85.

2) Во время эксплуатации и испытаний трансформаторов их баки должны быть заземлены.

3) Запрещается нахождение на крышке бака и подъем инструментов и других предметов на крышку бака во время работы трансформатора.

4) Во время осмотра работающего трансформатора запрещается находиться в зоне выброса масла из предохранительного клапана или выхлопной трубы.

5) Запрещается приближаться к трансформатору, находящемуся под напряжением с явными признаками повреждения: посторонние шумы, разряды на изоляторах, сильная (струей) течь масла и др.

6) Запрещается переключать рукояткой устройства РПН трансформатора, находящегося под напряжением.

7) На работающем трансформаторе зажимы вторичных обмоток встроенных трансформаторов тока должны быть замкнуты накоротко при помощи специальных перемычек в шкафу зажимов или присоединениями вторичных цепей защит, электроавтоматики, и измерений.

8) Сварочные работы на неработающем трансформаторе, при необходимости, следует выполнять только после заполнения его маслом до уровня 200 – 250 мм выше места сварки во избежание воспламенения паров масла.

9) Для выполнения монтажных или ремонтных работ внутри бака трансформатора необходимо продуть бак трансформатора сухим чистым воздухом и обеспечить естественную вентиляцию открытием верхних и нижних люков. В процессе выполнения работ необходимо осуществлять непрерывный контроль за людьми, находящимися внутри бака трансформатора.

10) Во время заполнения трансформатора маслом или во время слива масла бак трансформатора и выводы его обмоток должны быть заземлены, чтобы исключить появление электростатических разрядов.

11) Необходимо избегать попадания и длительного воздействия трансформаторного масла на кожу.

Измерительные трансформаторы тока и напряжения предназначены для уменьшения первичных токов и напряжений до значений, наиболее удобных для подключения измерительных приборов, реле защиты, устройств автоматики. Применение измерительных трансформаторов обеспечивает безопасность работающих, так как цепи высшего и низшего напряжения разделены, а также позволяет унифицировать конструкцию приборов и реле.

Перед монтажом измерительных трансформаторов (тока, напряжения) проводится их осмотр. Проверяется целостность изоляции, исправность швов армировки, уровень масла в маслонаполненных трансформаторах, его электрическая прочность, измеряются характеристики изоляции обмоток. Ревизия трансформаторов с выемкой активной части допускается лишь в том случае, когда имеются внешние признаки или результаты измерений, указывающие на возможные внутренние повреждения. При монтаже измерительных трансформаторов должны быть обеспечены вертикальность и горизонтальность их установки на опорной конструкции. В период монтажа измерительных трансформаторов напряжения их первичные и вторичные обмотки с целью безопасности закорачиваются, поскольку случайные прикосновения обмоток с временными проводами освещения, сварки, измерений могут вызвать трансформацию напряжения, опасного для жизни. Все вторичные обмотки измерительных трансформаторов заземляются с целью безопасного обслуживания вторичных цепей при эксплуатации. Высоковольтные вводы смонтированного трансформатора напряжения должны быть закорочены до его включения под напряжение. Корпус трансформатора должен быть заземлен.

Перед монтажом разрядников и ограничителей перенапряжений осматривается их фарфоровая покрышка, в которой не должно быть трещин и сколов, проверяется состояние швов армировки и положение герметизирующих прокладок. Легкое встряхивание или покачивание аппарата не должны вызывать внутреннего шума или позвякивания. Аппараты в полимерных покрышках имеют меньшую массу, меньшую вероятность повреждения при транспортировке, хранении и монтаже, более надежны. После установки аппарата защиты от перенапряжения на опорную конструкцию (фундамент) выполняется его ошиновка и подключение к заземляющему устройству. Все металлические части и швы армировки покрываются влагостойкой краской.

При монтаже конденсаторных установок должна быть обеспечена горизонтальная установка каркасов и вертикальная установка конденсаторов. Расстояние между дном конденсаторов нижнего яруса и полом помещения должно быть не менее 100 мм. Паспорта конденсаторов (таблички с техническими данными) должны быть обращены в сторону прохода, из которого будет производиться их обслуживание. Токоведущие шины и заземляющие проводники должны монтироваться таким образом, чтобы обеспечить удобство смены любого конденсатора во время эксплуатации. Ошиновка не должна создавать изгибающих усилий в выводных изоляторах конденсаторов.

  

Лекция № 5.  Монтаж и наладка кабельных линий напряжением до и выше 1000В

                          

Содержание лекции: конструкция силовых и контрольных кабелей, область их применения. Погрузка и транспортировка барабанов с кабелем. Прокладка кабелей внутри помещений. Прокладка кабеля при низких температурах. Оконцевание и соединение кабелей.

Цели лекции:  ознакомление с основными понятиями и правилами монтажа и наладки кабельных линий.

Классификация кабелей и кабельных сетей. Силовые кабели различают по следующим признакам: по роду металла токопроводящих жил. Кабели с алюминиевыми или медными жилами. По роду материалов, которыми изолируют жилы, кабели с бумажной, пластмассовой или резиновой изоляцией. По роду защиты изоляции жил кабелей от влияния внешней среды, кабели в металлической, пластмассовой и резиновой оболочке. По способу защиты от механических повреждений, кабели бронированные и небронированные. По количеству жил  одно-, двух-, трех-, четырех- и пятижильные.

Каждая конструкция кабеля имеет свои обозначения и марку. Марка кабеля составляется из начальных букв слов, описывающих конструкцию кабеля.

Кабельные линии прокладывают  в земляных траншеях, специальных кабельных сооружениях (кабельные каналы, лотки), на эстакадах, в галереях, открыто по стенам зданий и сооружений, в трубах, туннелях и тд.

Наиболее дешевый способ прокладки кабелей - это размещение кабелей в траншее.

 

1 – кабель связи; 2 – кирпич для защиты от механических повреждений; 3 – мягкий грунт для подсыпки (песок); 4 – кабели до 35 кВ; 5 – кабели до 10 кВ; 6 – контрольные кабели.

 

Рисунок 1 - Размещение кабелей в траншее

 

Этот способ не требует больших затрат на строительные работы, и, кроме того, создаются хорошие условия для охлаждения кабелей. К недостаткам этого способа можно отнести возможность механических повреждений кабелей при земляных работах вблизи трассы кабелей. В траншеях прокладывают кабели на глубине 0,7 м., в одной траншее размещают не более 6-ти кабелей на напряжение 6 -10 кВ или двух кабелей на 35 кВ., допускается рядом с ними прокладка не более одного пучка контрольных кабелей. Ширина траншеи по дну для одного кабеля определяется удобством земляных работ и составляет 0,2 м при напряжении до 10 кВ и 0,3 м при 35 кВ., ширина траншеи по верху зависит от её глубины и угла естественного откоса грунта.

На территориях энергоемких промышленных предприятиях и при наличии более 20 кабелей, идущих в одном направлении, применяют прокладку в туннелях.

На территориях с грунтовыми условиями, вредно действующими на кабели, в районах вечной мерзлоты прокладку кабелей производят на эстакадах и галереях.

Открыто по стенам зданий и сооружений кабели прокладывают в тех случаях, когда строительные конструкции выполнены из несгораемого материала.

Кабельные каналы изготавливают из сборных железобетонных лотковых элементов различной ширины и высоты.

Технология монтажа кабельных линий. Кабельные линии прокладывают так, чтобы исключить возможность появления опасных механических напряжений и повреждений в процессе эксплуатации.

Кабели прокладывают с небольшим запасом на случай возможных смещений почвы и температурных деформаций самого кабеля. В траншеях и на сплошных поверхностях внутри зданий и сооружений запас создают за счет волнообразной укладки кабеля, а по кабельным конструкциям запас осуществляется за счет стрелы провеса. Создание запаса кабеля за счет колец не допускается. Кабели, прокладываемые  горизонтально по  конструкциям, стенам и т.д., прочно закрепляют в конечных точках, у концевых муфт, а на поворотах трассы - с обеих сторон изгибов и у соединительных муфт. На вертикальных участках кабели закрепляют на каждой кабельной конструкции. В месте жесткого закрепления небронированных кабелей на конструкциях применяют прокладки из листовой резины или листового поливинилхлорида или другого эластичного материала.

Внутри помещений и снаружи в местах, доступных для неквалифицированного персонала, а также, где возможно передвижение транспорта, грузов и механизмов, кабели защищают путём прокладки их на высоте не ниже 2 м от пола или на глубине 0,3 м в земле.

Монтаж кабельных линий ведут в два этапа. На первом этапе внутри зданий и сооружений устанавливают опорные конструкции для прокладки кабелей. На втором этапе прокладывают кабели и подключают их к выводам электрооборудования.

На место монтажа кабель доставляется в заводской упаковке (барабанах). Перевозку кабелей осуществляют на транспортерах ТКБ-6, ТКБ-10 грузоподъемностью 6 и 10 т. Транспортер ТКБ-6 перемещают автомобилем, а ТКБ-10 – трактором.

Удалив внешнюю обшивку барабана, оценивают состояние наружных витков кабеля, обращая внимание на оболочку и защитный покров, на подтеки пропитывающего состава, на проколы, раковины, обрывы, смещения и зазоры между витками бронелент.

Наружные витки кабеля с повреждениями удаляют, а его изоляцию испытывают повышенным напряжением. Бумажную изоляцию перед испытанием проверяют на отсутствие влаги. Для этого бумажные ленты, прилегающие к оболочке и жилам, погружают в нагретый до 150⁰ С парафин. Легкое потрескивание и выделение пены говорит об увлажнении изоляции кабеля. В этом случае от конца кабеля отрезают участок 250 – 300 мм и проводят повторную проверку. Чтобы избежать ошибок при проверке на увлажненность кабеля, к лентам нельзя прикасаться руками. После испытания кабеля повышенным напряжением восстанавливают герметизирующие колпачки на концах кабеля.

Техпроцесс прокладки кабеля состоит из следующих операций:

 - установка барабана с кабелем;

 - подъема барабана домкратами;

-  снятие обшивки с барабана;

 - раскатка кабеля равномерным вращением барабана и протяжка кабеля вдоль трассы в проектное положение.

При ручной раскатке кабеля протягивание кабеля ведут электромонтажники. Расставлять людей необходимо таким образом, чтобы на каждого из них приходилась нагрузка не более     35 кг.

Технология разделки концов кабеля. Разделку концов кабеля производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и  изоляции. Размеры разделок определяют по технической документации.

Приступая к разделке кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют влажную изоляцию, лишнюю длину концов кабеля, другие дефектные места, обрезая секторными ножницами. Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые считают по формуле: А = Б + О + П + И + Г.

На конце кабеля отмеряют расстояние А и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту и накладывают бандаж. Можно из стальной оцинкованной проволоки. Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля. Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа, но не срезают, а оставляют для защиты брони от коррозии после монтажа муфты. На броню кабеля (Б) на расстоянии Б (50 – 70мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. По внешней кромке бандажа ножовкой надрезают ленты брони, затем эту броню разматывают, обламывают и снимают.

 

1 – наружный покров; 2 – броня; 3 – оболочка; 4 – поясная изоляция;

5 – изоляция жилы; 6 – жила кабеля; 7 – бандаж; А, Б, И, О, П, Г – размеры разделки.

 

Рисунок 2 - Определение мест установки бандажей для разделки кабеля

 

Для удаления оболочки (О) на расстоянии (50 – 70 мм) от среза брони делают кольцевые надрезы не на половину глубины. Надрез выполняют специальным ножом с ограничителем глубины резания и снимают оболочку. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и выгибают по шаблону. Затем готовят место для присоединения заземления.

Для присоединения жил кабеля к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемых на жилах опрессовыванием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил может быть выполнено формированием наконечника из конца жилы.

 

Лекция № 6. Эксплуатация кабельных линий напряжением до и выше 1000В

 

Содержание лекции: современные методы производства работ по прокладке кабелей. Профилактические испытания кабельных линий. Определение места повреждения в кабельных линиях. Техника безопасности при монтаже, испытании кабельных линий.

Цели лекции:  ознакомление с основными понятиями и правилами эксплуатации кабельных линий.

 

 

Эксплуатация кабельных линий. При эксплуатации кабельных линий необходимо вести наблюдение за их трассами и контроль за их нагрузкой. В процессе эксплуатаций кабелей важно регулярно вести их паспортизацию. Паспорт линии, кроме технической характеристики кабелей и условии их прокладки, содержит сведения о результатах предыдущих испытании, о ремонтах, что помогает установить правильный режим для линий и своевременно выводить их на ремонт.

Все смонтированные кабели должны иметь маркировку (бирки). Установлена стандартная форма бирок: круглая - для силовых кабелей  высокого напряжения ; прямоугольная – для силовых кабелей до 1000 В, треугольная – для контрольных кабелей. Для кабелей, проложенных в земле  и в сооружениях, применяют бирки из пластмассы, привязываемые к кабелю оцинкованной проволокой. На бирках надписи выполняют несмываемыми красками; на металлических бирках надписи набивают с помощью металлических букв и цифр. Бирки на кабелях, проложенных в земле, устанавливают через каждые 100 м трассы – на всех поворотах, у каждой муфты и при входах в сооружения. Бирки в земле обматывают двумя-тремя слоями смоляной ленты.

Жилы контрольных кабелей маркируют специальными пластмассовыми бирками, надеваемыми на каждую жилу, либо отрезками поливинилхлоридной трубки, на которые наносят несмываемыми чернилами маркировочные надписи.

Кабельные трассы маркируют опознавательными знаками (пикетами), устанавливаемыми в виде столбиков из бетона. Допускаются опознавательные знаки  в виде надписей на стенах постоянных сооружений. Пикетные столбики (или надписи на стенах) делают через каждые 100 – 150 м трассы, на всех поворотах и у мест нахождения соединительных муфт.

При наблюдении за кабельной линией (трассой) следят за тем, чтобы трасса содержалась в чистоте; вблизи нее не находились ненужные предметы, мешающие работам ликвидации аварий и ремонту кабелей, проложенных в земле; поверхностный слой земли на трассе не должен иметь провалов, размывов и других неровностей, могущих вызвать повреждение кабелей. Необходимо обращать внимание на обеспечение сохранности кабелей при выполнений земляных работ вблизи кабельных трасс. Земляные работы вблизи кабельных трасс можно проводить только проводить по предварительному согласованию с  главным энергетиком предприятия. В необходимых случаях он устанавливает технадзор за проводимыми работами с тем, чтобы обеспечить сохранность проложенных кабелей; технадзор ведется до полного окончания земляных работ. 

Большую опасность для проложенных в земле кабелей представляют земляные работы, выполняемые механизированными методами. Границы, в пределах которых допускаются такие работы, зависят от типа и марки механизма. Однако во всех случаях работать не разрешается на расстоянии от трассы менее 1 м. На этом участке работы выполняют вручную и лопатами .

Периодически за кабельными трассами осуществляют наблюдение. Периодичность осмотров устанавливает главный энергетик предприятия, руководствуясь опытом и учетом местных условий (в местах, где кабели пересекаются с другими коммуникациями  или могут подвергаться механическим повреждениям, обходы проводят чаще). Необходимо учитывать, что ПТЭ предписано производить осмотры кабельных трасс не реже следующих сроков: кабелей в траншеях, коллекторах и туннелях – 1 раз в 3 месяца; кабелей в колодцах и концевые муфты на линиях напряжением 1000 В – 1 раз в 6 месяц;  концевые муфты кабелей напряжением до 1000 В – 1 раз в 10 месяцев; кабельные муфты  в трансформаторных помещениях, распределительных пунктах и ПС – одновременно с осмотром другого оборудования.

В периоды паводков, во время дождей и ливней, когда происходит размягчение грунта и опасность повреждения кабелей, проложенных в земле, возрастает, проводят внеочередные осмотры кабельных трасс. Для учета неисправностей, выявляемых при осмотрах кабельных трасс, контроля за своевременным их устранением на предприятиях ведется специальный журнал, заполняемый персоналом, совершающим осмотры кабельных трасс. При обнаружении дефектов, требующих немедленного устранения, лицо, осуществляющее осмотр, безотлагательного ставит в известность своего руководителя. Кабельные линии напряжением 110-220 кВ подлежат осмотру: проложенные в  земле – 2 раза в месяц; проложенные в коллекторах и туннелях, а также кабельные колодцы с муфтами – 1 раз в месяц; подпитывающие пункты, оборудованные сигнализацией давления масла,- 1 раз в месяц; пункты, не имеющие сигнализации,- по инструкции. Кабельные трассы внимательно осматривают на всем их протяжении и особенно в местах пересечения  трассами канав, кюветов и переходов кабелей из земли на стены или опоры. При осмотрах туннелей, коллекторов и аналогичных кабельных сооружений обращают внимание на содержание их в чистоте. Эти сооружения обычно осматривают два лица, сначала проверив с помощью газоанализатора отсутствие в них газа.

В коллекторах, туннелях и подобных им кабельных сооружениях проверяют состояние освещения и вентиляции; измеряют внутреннюю температуру, которая не должна превышать температуру внешнего воздуха более чем на 10 С; осматривают антикоррозионные покровы кабелей; внешнее состояние муфт; следят за тем, чтобы не имелось натяжений, смещений, провесов кабелей и т.п.

Особое внимание обращают на кабели, проложенные в районах прохождения электрофицированного транспорта. В течение первого года эксплуатации такой кабельной линии необходимо не менее 2 раза в год измерять уровни потенциалов и блуждающих токов.

Для своевременного выявления дефектов изоляции кабелей, муфт и предупреждения внезапного выхода кабелей из строя проводят профилактические испытания кабельных линий.

При прокладке кабелей напряжением 20-35 кВ по крутонаклонным трассам могут происходить стекания пропиточного состава и усиление процессов ионизации, приводящих к электрическому пробою изоляции. Для своевременного обнаружения опасной степени осушения изоляции ПТЭ предписывают периодически, в сроки, установленные ответственным за эксплуатацию электрохозяйства лицом, проводить контроль осушения вертикальных участков путем измерений разности в нагреве верхних и нижних точек, которая должна составлять не более 2-3 С.

При эксплуатации кабелей следят за их правильной нагрузкой. Перегрузки кабелей сокращают длительность работы; их недогрузка связана с недоиспользованием проводникового материала, заложенного в кабелях. Поэтому при эксплуатации кабельных линий периодически проверяют, что-бы нагрузка соответствовала установленной при вводе линии в эксплуатацию. Максимально допустимые нагрузки для кабелей дают на основе таблиц, приведенных в ПУЭ, по участку трассы кабеля, имеющему наихудшие тепловые условия, если длина этого участка не менее 10 м.

В том случае, когда токоведущие жилы кабелей нагреваются свыше допустимых пределов, принимают меры для устранения причины этого явления. Температуру жил кабеля снижают следующими мероприятиями: уменьшая нагрузки кабели, улучшая вентиляцию в туннелях, колодцах и каналах; применяя вставки кабелей большого сечения на участках, где наблюдается перегрев кабелей, увеличивая расстояния между ними.

При выходе из строя кабельной линии приходится часть работающего оборудования на питание от других (соседних) кабелей. Это может привести к тому, что нагрузка кабелей окажется в часы максимума свыше допускаемой. Для кабелей напряжением до 10 кВ допускается перегрузки 15- 30 % только на время ликвидации аварий, но не более 5 суток. Это перегрузка в том случае, если в период, предшествующий аварии, максимальная нагрузка кабеля не превышает 80 % допустимой. Для кабелей напряжением 20-35кВ перегрузка против номинальных значений не разрешается.

При прокладке кабелей в почве, агрессивной по отношению к их металлическом оболочкам (болота, солончаки, насыпной грунт со шлаком и строительным материалом), появляется почвенная коррозия свинцовых оболочек, что приводит к их разрушению. В этих случаях проверяют коррозионную активность грунта относительно свинцовой оболочки кабелей. Проверки осуществляют, сравнивая фактическое удельное электрическое сопротивление и анализа грунта и воды с соответствующими допускаемыми значениями. Если проверкой установлено, что степень почвенной коррозии угрожает целости кабелей, то принимают соответствующие меры  - замена грунта на нейтральный, перекладка кабелей в нейтральный грунт, а также борьба с загрязнением грунта отбросами, действующими разрушающе на металлическую оболочку кабелей. 

Ремонт кабельных линий. Необходимость ремонта кабельных линий устанавливают на основе данных, полученных при их испытаниях и осмотрах. Особенность ремонта кабелей заключается в том, что ремонтируемые кабели после отключения могут иметь остаточный заряд; кроме того, они могут иметь располагаться вблизи действующих кабелей, находящихся под напряжением. Все это требует от требуемого персонала большего внимания не только к личности безопасности, но он и к тому, чтобы не повредить рядом расположенные кабели. Потому ремонтные работы важно проводить в минимальные сроки, так как при этих работах на линиях приходится переходить на менее надежные временные схемы электроснабжения.

Ремонтные работы на кабелях часто связаны с раскопками кабельных траншеи. Во избежание повреждений рядом расположенных исправных кабелей и других подземных коммуникаций надо иметь точные  сведении об их расположении. После достижения глубины, равной 0,4 м, раскопку разрешается выполнять только лопатами. Применение отбойных молотков, ломов и других инструментов для рыхления грунта, начиная с указанной глубины, категорически запрещается. После вскрытия кабелей следует позаботиться о том, чтобы не допустить повреждения муфт и кабелей. Для этого открытые кабели и муфты укрепляют на прочной доске, которую подвешивают к перекинутым через траншею брусьям.

Основные работы по ремонту кабелей сводятся  к трем их видам: ремонт броневого покрова; ремонт свинцовой оболочки; ремонт муфт и концевых заделок.

При наличии местных разрушении брони кабелей обнаруженный дефект устраняют следующим способом. В месте разрушения брони остаток ее снимают, обрез брони спаивают со свинцовой оболочкой кабеля, которую после этого покрывают антикоррозионным составом. У кабелей, проложенных в земле, броневой и джутовый покровы в процессе эксплуатации не ремонтируют.

В том случае, когда возможность повреждения изоляции кабеля и проникновения влаги во внутрь кабеля исключается, ремонт сводится к восстановлению свинцовой оболочки  в поврежденной ее части. Для этого из рольного свинца изготавливают свинцовую трубу соответствующих размеров (на 70-80 мм больше оголенной части кабеля). Оголенный участок кабеля помещают в приготовленную свинцовую, шов которой запаивают. Отремонтированную часть свинцовой оболочки покрывают антикоррозионным составом.

 

Лекция № 7. Монтаж и наладка воздушных линий напряжением до и выше 1000 В

 

Содержание лекции: конструкции элементов воздушных линий. Основные строительно-монтажные работы при сооружении ВЛ. Способы соединений и креплений проводов и тросов. Особенности монтажа ВЛ напряжением до 1000 В.

Цели лекции:  знакомство с особенностями строительно –монтажных работ при сооружении воздушных линий.

 

ВЛ напряжением до  6–10 кВ. Электрические сети (ЭС), расположенные на открытых территориях вне зданий, часто выполняют воздушными линиями (ВЛ). За длину пролета ВЛ на местности принимают горизонтальное расстояние между центрами двух смежных опор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 - Анкерный участок

 

Анкерным участком называют сумму длин пролетов между опорами анкерного типа. Под стрелой провиса проводов f при одинаковой высоте точек полвеса подразумевают вертикальное расстояние между линией, соединяющей точки подвеса, и низшей точкой провода. За габарит линии H принимают наименьшее расстояние по вертикали при наибольшем провисании проводов до уровня земли или пересекаемых сооружений. Углом поворота трассы линии называют угол между направлениями линий в смежных пролетах. Под натяжением провода понимают усилие, направленное по оси провода. Механическое напряжение провода получают делением величины тяжения на величину площади поперечного сечения провода. Промежуточные опоры  устанавливают на прямых участках трассы ВЛ. Эти опоры в нормальных условиях не должны воспринимать усилий, направленных вдоль ВЛ. Угловые опоры устанавливают в местах изменения направления трассы ВЛ. Эти опоры в нормальных условиях должны воспринимать натяжение проводов смежных пролетов. Анкерные опоры  устанавливают на пересечениях с различными сооружениями, а также в местах изменения количества, марок и сечений проводов. Эти опоры должны воспринимать в нормальных режимах работы от разности натяжения проводов, направленные вдоль ВЛ. Анкерные опоры должны иметь жесткую конструкцию. Концевые опоры устанавливают в начале и конце ВЛ. А также в местах кабельных вставок. Они являются опорами анкерного типа. Ответвительные опоры устанавливают в местах ответвления от ВЛ. Перекрестные опоры устанавливают в местах пересечения ВЛ в разных направлениях. Промежуточный пролет – это расстояние по горизонтали между двумя смежными промежуточными опорами. На ВЛ до 1 кВ длина пролетов от30 до 50 м, а на ВЛ выше 1 кВ длина пролетов от 100 до 250 м.

ВЛ имеют следующие конструктивные элементы: провода, опоры, изоляторы, арматуру для крепления проводов на изоляторах и изоляторов на опорах. ВЛ бывают одноцепные и двхцепные. Под одной цепью понимают три провода одной трехфазной линии или два провода однофазной линии. Для ВЛ применяют алюминиевые, сталеалюминиевые и стальные провода. Опоры для ВЛ изготавливают из дерева и железобетона. Деревянные опоры просты в изготовлении, дешевы, но недолговечны. Железобетонные опоры дороже, но прочнее.

При изготовлении деталей деревянных опор применяют пиломатериалы хвойных пород. Железобетонные промежуточные опоры выполняют одностоечными с горизонтальным расположением проводов на штыревых изоляторах. Опоры рассчитаны на подвеску проводов марок А25 – А70, АС16 – АС50 и ПС25. Высота штыря до 175 мм., штыри заземляют приваркой к выпускам арматуры из железобетонной траверсы. Для ответвлений до 1 кВ к вводам зданий можно применять алюминиевые провода или из сплавов  алюминия сечением не менее 16 мм кв.

Монтаж ЛЭП напряжением до 1 кВ. При прохождении ВЛ по лесным и зеленым насаждениям вырубка просеки необязательна. Вертикальные и горизонтальные расстояния до проводов при наибольшей стреле провиса и небольшом отклонении до деревьев и кустов должно быть не менее 1 м. Ямы под опоры бурят с применением буровых машин. При невозможности использования буровых машин ямы копают вручную. Под одностоечные опоры ямы бурят точно по оси трассы. Штангу бура при бурении размещают строго в вертикальном положении.  Размеры заглубления опор определяют по таблице в зависимости от высоты опор, числа укрепленных на опоре проводов, вида грунта, а также от способа производства земляных работ. При ручной копке ям  копают на 30 – 50 см глубже.

Траверсы угловых опор располагают по биссектрисе угла поворота линии. На опоры наносят их порядковый номер и год установки. Нумерация опор идет от источника питания. Траверсы, кронштейны и изоляторы устанавливают до подъема опоры. Изоляторы перед монтажом тщательно осматривают и отбраковывают. Изоляторы не должны иметь трещин, сколов, повреждений глазури. Чистка изоляторов металлическим предметом не допускается. Штыревые изоляторы навертываются на крюки или штыри, обмотанные паклей. Оси штыревых изоляторов располагают вертикально.

Крюки и штыри для предохранения от ржавчины  порывают асфальтовым лаком. Крепление проводов на штыревых изоляторах выполняют проволочными вязками. Провода соединяют соединительными зажимами или сваркой. Провода можно соединять скруткой с последующей пайкой. Крепление проводов на опорах одинарное. Двойное крепление выполняется при пересечениях ВЛ с линией связи и сигнализации, контактных проводов, дорог и в населенных пунктах. Собранные и развезенные по трассе опоры устанавливают с помощью бурильно-крановых машин или автокранов. Штыревые изоляторы, закрепленные на крюках - на стволах деревянных опор без траверс. В опоре буравом высверливают отверстия, в которые ввертывают хвосты крюков. Штыри с изоляторами для установки на траверсах закрепляются гайкой.

Стройка ВЛ ведется поточным методом. Монтаж проводов разбивают на операции: раскатка проводов, соединение проводов, подъем проводов на промежуточные опоры, натяжка проводов и крепление проводов на анкерных и промежуточных опорах. Раскатку проводов с барабанов производят тракторами или автомашинами и ведут от одной анкерной опоры до другой. При раскатке отмечают места обнаруженных дефектов проводов. Перед натяжкой в этих местах выполняют ремонт. 

Монтаж ВЛ до 10 кВ. Разбивку котлованов под опоры проводят теодолитом, стальной мерной лентой или рулеткой по схеме, на которой указаны разбивочные оси и размеры котлованов поверху и понизу с учетом применяемого фундамента и требуемой крутизны откосов. Размеры дна котлованов не должны превышать размеров опорной плиты фундамента более чем на 150 мм на сторону. Рытье котлованов с вертикальными стенками без креплений допускается в грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод. Механизированную разработку грунта в котлованах выполняют без нарушения его структуры в основании фундамента. Поэтому разработку котлованов экскаватором производят с недобором грунта на толщину 100 – 200 мм., разработка грунта ниже проектной отметки не допускается. Вынутый грунт следует отбрасывать не менее 0,5 м от края котлована во избежание возможности обвала стенок котлована.

Для изготовления деревянных опор ВЛ напряжением 10 кВ применяют сосну и лиственницу. Лес для изготовления опор целиком ошкуривают и пропитывают антисептиком для устойчивости опоры от загнивания. При прохождении трассы ВЛ с деревянными опорами, где возможны низовые пожары, опоры защищают от загорания. Для этого вокруг каждой опоры на расстоянии 2 м от неё роют канавы глубиной 0,4 и шириной 0,6 м, вокруг каждой опоры очищают от травы и кустарника площадки радиусом 2 м.  Или же на этих участках применяют железобетонные приставки. Железобетонные опоры перед монтажом тщательно осматривают на наличие раковин и выбоин размером не более 10 мм по длине, ширине и глубине.  При этом на 1 м длины опоры не должно быть более двух раковин и выбоин. Раковины и выбоины необходимо заделывать цементным раствором. Основной способ установки одностоечных жб опор – установка их в бурильные ямы с ненарушенной структурой грунта.  Расстояние от подземной части опоры ВЛ до подземных канализационных трубопроводов должно быть не мене 2 м для ВЛ напряжением до 10 кВ.

При сближении ВЛ с магистральными газопроводом и нефтепроводом последние должны прокладываться вне охранной зоны ВЛ. Для ВЛ 10 кВ охранная зона 10 м. Это расстояние отсчитывают от газопроводов и нефтепродуктопроводов до проекции крайних проводов. В стесненных условиях допускается снижение охранной зоны до 5 м для ВЛ до 10 кВ.

Для защиты от грозовых перенапряжений заземлению подлежат: жб опоры ВЛ напряжением до 10 кВ в населенной и в ненаселенной местности,  жб и деревянные опоры всех типов линий всех напряжений, на которых установлены устройства грозозащиты, все виды опор, на которых установлены силовые и измерительные трансформаторы, разъединители, предохранители и другое оборудование. Заземляющее устройства выполняют из вертикальных стержневых заземлителей из угловой стали.

Ремонт воздушных линий электропередачи напряжением до 1000В. Сроки и объемы капитального ремонта линии электропередачи устанавливают по результатам осмотров, измерений и испытаний. В работы по капитальному ремонту входит смена опор, пасынков, траверсов, проводов. При ремонтах изменять конструкцию опоры без соответствующего расчета.

При текущем ремонте производят выправку опор, подтяжку и смену бандажей, подтяжку и регулирование провеса проводов, смену изоляторов и др.

На промышленных предприятиях для охранного освещения широко применяют деревянные опоры. Для продления срока их службы при ремонтных работах производят диффузионную пропитку древесины опор. Технологический процесс пропитки состоит в следующем: подземную часть опоры отрывают на всю зону загнивания, очищают от гнили до здоровой древесины и определяют диаметр здоровой части в наиболее опасной по гниению зоне с целью установления пригодности столбов для дополнительной пропитки. В зависимости от зоны распространения гнили на столб надевают один, два или три бандажа.

В загнивших и опасных по гниению надземных участках опор расчищают трещины до здоровой древесины и заполняют антисептической пастой с помощью масленки или другого приспособления. Пасту предварительно разбавляют водой из расчета 20 ч. воды на 100 ч. пасты.

После заполнения трещин на пасту и прилегающую к трещине поверхность опоры наносят слой гидроизоляции  кистью или распылителем. Антисептической пастой одновременно с обработкой трещин заливают все места сопряжения между деталями опор. При обнаружении загнившей заболони в столбах, имеющих неглубокую (5-10 мм) пропитку, на опасную по гниению зону надевают антисептический бандаж.

Обработку опор начинают с верхних, наиболее удаленных деталей, чтобы избежать соприкосновения работающего с ними. Дополнительную пропитку опор производят после весеннего осмотра.

Антисептический бандаж состоит из двух слоев: наружного водонепроницаемого слоя - из толя, рубероида или пергамина и внутреннего слоя - из антисептической пасты, соприкасающегося с древесиной. Ширина бандажа 50 см, длина - в зависимости от толщины столба в месте установки бандажа. На поверхность водонепроницаемого слоя наносят антисептические пасты.

Для регулирования расхода пасты на бандажи различной длины применяют мерные ковши, объем которых соответствует норме пасты для нужного размера бандажа. Пасту, взятую ковшом, накладывают на заранее отрезанный кусок толя и с помощью шпателя равномерно распределяют по поверхности, причем на кромки бандажа шириной 1 см и полосу 5 см (которая при надевании бандажа будет перекрывать бандаж на стыке) пасту не наносят.

 

Лекция № 8.   Эксплуатация воздушных линий напряжением до и выше 1000 В

 

Содержание лекции: техническое обслуживание воздушных линий напряжением до 1000 В. Защитное заземление. Техника безопасности при монтаже и эксплуатации воздушных линий.

Цели лекции:  изучение необходимых действий для безопасности человека при эксплуатации воздушных линий.

 

Техническое обслуживание воздушных линий напряжением до 1000 В. При эксплуатации воздушных линий в них возникают различные неисправности и повреждения, которые могут появиться от провозимых под ними крупногабаритных грузов, набросов на провода, проведением вблизи земляных работ,  растущих вблизи высоких деревьев. Кроме того, в воздушных линиях с течением времени происходят различные изменения: деревянные опоры искривляются и могут занять наклонное положение, в железобетонных опорах образуются  трещины и выбоины, в проводах и тросах происходят обрывы отдельных проволок, в изоляторах появляются трещины и т.д. Эти дефекты могут быть обусловлены постоянным воздействием неблагоприятных климатических условий, оседанием почвы вблизи опор и рядом других причин.

Для обнаружения неисправностей, представляющих угрозу  нормальной эксплуатации воздушной линии, а также предупреждения развития возникших неисправностей воздушные линии периодически осматривают. Осмотры линий электромонтером должны происходить не реже одного раза в месяц.

Проверку наличия трещин на железобетонных опорах и пасынках с выборочным вскрытием грунта в зоне переменной влажности производят один раз в 6 лет, начиная с 4 года эксплуатации. Степень загнивания деталей опор определяют один раз в 3 года.

Стрелы провеса и расстояния от проводов ВЛ до различных объектов в местах пересечений ВЛ с линиями связи, железными дорогами и т.п. измеряют во всех случаях, когда при осмотре возникают сомнения в отношении требуемых расстояний. Сопротивление заземления измеряют один раз в первый год эксплуатации и в дальнейшем один раз в 3 года. Перетяжку болтов, гаек и бандажей производят ежегодно в первые 2 года, а в дальнейшем - по мере надобности. Внеочередные осмотры линий производят после аварии, ураганов, во время ледоходов, при пожаре вблизи линии, гололеде, морозе ниже 40° С. При периодических осмотрах линии и вводов в здания электромонтеры должны особое внимание обращать на обрывы  и оплавления жил проводов, целость вязок, регулировку проводов, наличие ожогов, трещин и боя изоляторов, состояние опор и крен их вдоль и поперек линии, целость бандажей и заземляющих устройств, касания проводов ветвями и деревьев, наличие набросов, состояния вводных ответвлений предохранителей, состояние кабельных воронок и спусков.

На опорах воздушных линий должны быть занесены номера опор и год их установки. Опоры, имеющие деревянные пасынки, периодически проверяют на загнивание. При проверке древесину, скрытую в грунте, нужно отрывать на глубину 0,3-0,5 м. Опору или пасынок считают непригодными для дальнейшей эксплуатации, если глубина прогнивания по радиусу бревна больше 3 см при диаметре бревна 25 см и более.

Глубину загнивании опоры измеряют специальным щупом с полусантиметровыми делениями; его вводят в древесину нажатием руки. Забивать щуп молотков или каким-либо другим инструментом запрещается. Рекомендуется применение для этой цели пустотелого буравчика.

Бандажи на опорах выполняют из мягкой оцинкованной проволоки  диаметром 4 мм и более. Допускается применение не оцинкованной проволоки диаметром 5-6 мм при условии  ее покрытия асфальтовым лаком.

Заземление и защитные меры безопасности. Замыканием на землю называют случайное эл.соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с металлическими конструкциями, не изолированными от земли, или непосредственно с землёй. Замыкание, возникшее в эл.машинах, аппаратах, линиях на заземлённые конструктивные части эл установки, называют замыканием на  корпус.

Заземляющее устройство – это совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлитель – представляет собой металлический проводник, находящийся в непосредственном соединении с землёй. Заземляющими проводниками являются металлические проводники, соединяющие заземляемые части эл.установки с заземлителем. Заземлением какой - либо части эл.установки называют преднамеренное электрическое соединение с заземляющим устройством. Напряжением относительно земли при замыкании на корпус называют напряжение между этим корпусом и точками земли, находящимися вне зоны токов в земле, но не ближе 20 м. Сопротивление заземляющего устройства – это сумма сопротивлений, состоящие из сопротивления заземлителя относительно земли и сопротивления заземляющих проводников. Сопротивление заземлителя – отношение напряжения на заземлителе относительно земли к току, проходящему через заземлитель. Током замыкания на землю  считают ток, проходящий через землю в месте замыкания. Глухозаземленной нейтралью называют нейтраль генератора или трансформатора, присоединённую к заземляющему устройству. Изолированной нейтралью называют нейтраль, не присоединённую к заземляющему устройству. Нулевой провод – это провод сети, соединенный с глухозаземлённой нейтралью. Зануление – преднамеренное соединение металлических частей эл.установки (корпусов двигателей), с глухозаземленной  нейтралью. Всякое замыкание токоведущих частей на элементы, соединенные с глухозаземленной нейтралью, вызывает однофазное короткое замыкание, в результате которого резко увеличивается ток и аварийный участок отключается от сети автоматом. В качестве нулевых защитных проводов используют:  нулевые рабочие проводники, стальные трубы  эл.проводки, алюминевые оболочки кабелей, металлические конструкции, металлические кожухи шинопроводов.

Каждая часть эл.установки, подлежащая занулению, должна быть присоединена отдельным проводом к нулевому рабочему проводнику или к магистрали зануления. Магистрали зануления и ответвления должны быть доступны для осмотра. Зануление переносных эл.приемников выполняют специальной защитной жилой кабеля или провод, расположенной в общей оболочке с фазными жилами. Эту жилу кабеля или провода присоединяют к защитному контакту штепсельного присоединения с одной стороны и к корпусу эл.приемника – с другой. Зануление корпусов светильников общего освещения с лапами типа ДРЛ, люминесцентными лампами с вынесенными пускорегулирующим устройством можно выполнять при помощи перемычки между заземляющими контактами и пускорегулирующего аппарата светильника.

При питании эл.приемников по ВЛ зануление коммутационных аппаратов, устанавливаемых снаружи зданий, следует выполнять перемычкой между нулевым проводником и заземляющим болтом на корпусе аппарата.

Средства защиты,  применяемые в электроустановках. В процессе эксплуатации электроустановок нередко возни­кают условия, при которых даже самое совершенное конструк­тивное исполнение установок не обеспечивает безопасности ра­ботающего, и поэтому требуется применение специальных средств защиты — приборов, аппаратов, переносных и перево­зимых приспособлений и устройств, служащих для защиты пер­сонала, работающего в электроустановках, от поражения элек­трическим током, электрического поля, продуктов горения, падения с высоты и т. п. Эти средства не являются конструк­тивными мастями электроустановок; они дополняют огражде­ния, блокировки, сигнализацию, заземление, зануление и другие стационарные защитные устройства.

Средства защиты, применяемые в электроустановках, могут быть условно разделены па четыре группы: изолирующие, ограждающие, экранирующие и предохранительные. Первые три группы предназначены для защиты персонала от пораже­ния электрическим током и вредного воздействия электриче­ского поля и называются электрозащитными средствами.

Изолирующие электрозащитные средства изолируют челове­ка от токоведущих или заземленных частей, а также от земли. Они делятся на основные и дополнительные.

Основные изолирующие электрозащитные средства обладают изоляцией, способной длительно выдер­живать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. К ним относятся:

1) в электроустановках до 1000В - диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими ру­коятками, а также указатели напряжения;

2) в электроустановках выше 1000В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели на­пряжения, а также средства для ремонтных работ под напряже­нием выше 1000 В.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства не обладают изоляцией, способной вы­держать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому они не могут служить защитой человека от поражения током при этом напряжении. Их назначение — усилить защитное (изо­лирующее) действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться; причем при использова­нии основных электрозащитных средств достаточно одного до­полнительного электрозащитного средства.

К дополнительным изолирующим электрозащитным сред­ствам относятся:

1) в электроустановках до 1000 В - диэлектрические галоши и ковры, а также изолирующие подставки;

2) в электроустановках выше 1000 В - диэлектрические перчат­ки, боты и ковры, а также изолирующие подставки.

Ограждающие электрозащитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей, к которым воз­можно случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние, а также для предупреждения ошибочных операций с коммутационными аппаратами. К ним относятся временные переносные ограждения — щиты и ограждения-клетки, изоли­рующие накладки, временные переносные заземления и преду­предительные плакаты.

Экранирующие электрозащитные средства служат для ис­ключения вредного воздействия на работающих людей электрических полей промышленной частоты. К ним относятся индиви­дуальные экранирующие комплекты (костюмы с головными уборами, обувью и рукавицами), переносные экранирующие устройства (экраны) и экранирующие тканевые изделия (зонты, палатки и т. п.).

Предохранительные средства защиты предназначены для ин­дивидуальной защиты работающего от вредных воздействий неэлектротехнических факторов — световых, тепловых и меха­нических, а также от продуктов горения и падения с высоты. К ним относятся защитные очки и щитки, специальные рука­вицы, изготовленные из трудновоспламеняемой ткани, за­щитные каски, противогазы, предохранительные монтерские пояса, страховочные канаты, монтерские когти.

Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников. Заземляющие проводники прокладывают горизонтально и вертикально по конструкциям зданий. В сухих помещениях заземляющие проводники укладывают непосредственно по бетонным или кирпичным стенам с краплением полос под дюбель, а в сырых помещениях на подкладках на расстоянии не менее 10 мм. от стены. Проводники крепят на расстояниях 600 – 1000 мм. на прямых участках, и 100 мм на поворотах, 400 – 600 мм от уровня пола. Заземляющие проводники к корпусам машин и аппаратов присоединяют под болт.

 

Список литературы

1. Алиев И.И. Справочная книга по электротехнике и электрооборудованию. – М., 2000.

2. Живов М.С. Электромонтажник по распределительным устройствам промышленных предприятий. – М.: Высшая школа, 1987.

3. Зюзин А.Ф., Виншток А.М., Поконов Н.З. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. М.: Высшая школа, 1971.

4. Киреев М.И., Коварский А.И., Монтаж и эксплуатация электрооборудования станций, подстанций и линий электропередачи. – М.: Энергоатомиздат, 1991.

5. Князевский Б.А., Трунковский Л.Е. Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок. М.: Высшая школа, - 1975, 1984.

6. Куинджи В.Б. и др. Гибкие токопроводы и системах электроснабжения промпредприятий, М.: Энергия, 1974.

7. Монтаж электроустановок промышленных предприятий. “Справочник” т.1,2 под ред. В.В. Белоцерковец и Б.А. Делибаш. - М.: Энергия,- 1976,1983.

8. Найфельд М.Р. Заземление, защитные меры электробезопасности,-  М.: Энергия, 1971.

9. Наладка электроустановок. Справочник под ред. А.С. Дорофеюк и А.П. Хечумян. - М.: “Энергия”, 1977.

10. Пантелеев Е.Г. Монтаж и ремонт кабельных линий: Справочник электромонтажника. Под ред. А.Д. Смирнова и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990.

11. Пособие по изучению правил техники безопасности электростанций и сетей (Электрооборудование). – М.: 1999.

12. Постников Н.П. Монтаж электрооборудования промышленных предприятий. Курсовое и дипломное проектирование. – Л.: 1991.

13. Правила устройства электроустановок. – М.: Энергия, 1999.

14. Семчинов А.Н., Токопроводы промышленных предприятий.-М.: Энергия, 1972.

15. Справочник по наладке электрооборудования электростанций и подстанций. Под ред. Э.С.Мусаэляна,- М.: 1971.

16. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Электрооборудование и автоматизация / Под общ. Ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоиздат, 1981.