РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
НЕКОММЕРЧЕСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Кафедра «Электроснабжения промышленных
предприятий»
СБОРНИК ЗАДАНИЙ.
Методические указания к выполнению курсового проекта
(для студентов всех форм обучения
специальностей 210340 - Релейная защита и автоматизация электроэнергетических
систем, 210440 - Электроснабжение (по отраслям), 330440 –
Электротехнологические установки и системы, 330540 – Светотехника и источники света, 050718 - Электроэнергетика)
Часть 2
Алматы, 2006
СОСТАВИТЕЛИ: Р.Н. Бозжанова, О.П.
Живаева. Сборник заданий. Методические указания к выполнению курсового проекта
(часть 2)
(для студентов всех форм обучения специальностей 210340 - Релейная защита и
автоматизация электроэнергетических систем, 210440 - Электроснабжение (по
отраслям), 330440 - Электротехнологические установки и системы, 330540 –
Светотехника и источники света, 050718- Электроэнергетика). – Алматы: АИЭС, 2006.
– 96 с.
Данная
разработка состоит из двух частей, включающих 160 вариантов заданий на курсовое
проектирование электроснабжения промышленных предприятий. В нем содержатся
методические указания, справочные материалы и список необходимой литературы.
Ил. 40, табл. 40, библиогр. - 15 назв.
Рецензент: канд. техн. наук, доцент С.А. Бугубаев
Печатается
по плану издания Алматинского института энергетики и связи на 2006 год.
Алматинский институт энергетики
и связи, 2006г.
Содержание
|
|
Введение
|
4
|
1
Краткие методические указания к выполнению курсового проекта (работы)
|
4
|
2
Задания к выполнению курсового проекта.
|
8
|
Приложение
А
|
88
|
Список литературы
|
95
|
Введение
Сборник заданий по курсовому проектированию
электроснабжения промышленных предприятий предназначен для следующих
специальностей и дисциплин:
- специальность 210340 – Релейная защита и
автоматизация электроэнергетических систем, дисциплина «Распределительные
электрические сети»;
- специальность 210440 – Электроснабжение (по
отраслям), дисциплина «Проектирование систем электроснабжения» (очное и заочное
обучение);
- специальность 330440 – Электротехнологические
установки и системы, дисциплина «Проектирование электроснабжения ЭТУС»;
- специальность 330540 – Светотехника и источники
света, дисциплина «Проектирование систем электроснабжения и осветительных
сетей».
1 Краткие методические указания по выполнению
курсового проекта
Сборник состоит из двух частей: часть 1, включающая
задания 1-40 (А и Б) – всего 80 заданий и часть 2, включающая задания 41-80 (А
и Б) – всего также 80 заданий; итого в сборник входит 160 заданий.
Студенты заочного отделения выбирают
номер задания на проектирование из сборника, соответствующий двум последним
цифрам их учебного шифра (например: шифру
137 соответствует номер задания 37А, а шифру 85 соответствует номер 85 –
80 = 5 Б).
Студенты дневного отделения выполняют вариант проекта
согласно указанию преподавателя.
В объём выполняемого студентом проекта входит:
- пояснительная записка;
- чертежи – 3 шт.
1.1 Пояснительная записка
Пояснительная записка выполняется от руки чернилами
или на компьютере и представляет собой текстовую часть курсового проекта, оформленную
в виде переплетённой книги с форматом А 4 согласно ГОСТа.
Объём записки должен составлять 25-35 страниц.
Текст пояснительной записки по содержанию должен
соответствовать заданию на проект, разбит на отдельные главы, иметь нумерацию
страниц и таблиц, нормальные поля и ссылку на используемую литературу. Изложение
принятого варианта должно сопровождаться необходимыми обоснованиями и
расчетами.
Разработка проекта начинается с определения
электрических нагрузок согласно «Руководящих указаний» методом «Упорядоченных
диаграмм нагрузок» [15]. Для цехов завода
нагрузки считаются укрупнённо по
общей установленной мощности силовых электроприемников. Нагрузка освещения
цехов определяется с помощью данных об удельных нагрузках освещения (Вт/м2) и площади цеха или
территории завода.
Расчетные нагрузки силовых и осветительных
электроприёмников наносятся на генплан предприятия в виде картограммы нагрузок,
позволяющей наметить местоположение цеховых трансформаторных подстанций,
главных распределительных пунктов (ГРП) и главных понизительных подстанций
(ГПП).
Для определения электрических нагрузок по предприятию
в целом на шинах ГПП и ГРП [2,15] необходимо просуммировать нагрузки отдельных
подстанций с учётом потерь в цеховых трансформаторах.
Все расчеты сводятся в таблицы.
Выбор числа и мощности трансформаторов [8,12]
производится с учетом величины электрической нагрузки, категории потребителя,
графика его работы (при наличии графика) и с учетом перегрузочной способности
трансформаторов в нормальном и аварийном режимах.
Необходимо учесть, что с точки зрения экономики
количество трансформаторов в цеховых подстанциях не должно превышать
одного–двух при их максимальной
мощности 630-2500 кВА.
Для компенсации реактивной мощности по заводу следует
широко использовать синхронные двигатели с опережающим cos j, затем уже по мере необходимости использовать
статические конденсаторы. При этом расчет ограничивается выбором необходимой
мощности конденсаторов, которые присоединяются к шинам цеховых ТП, ГПП или ГРП.
Определив электрические нагрузки по предприятию в целом
с учётом компенсации реактивной мощности, переходят к выбору схемы электроснабжения.
Выбор схемы и напряжения сети (внешней или внутренней)
производят на основании технико-экономического расчета [6,8]. При выборе напряжения
внутренней схемы электроснабжения предпочтение отдавать более высокому
напряжению 10 кВ, и только при наличии потребителей 6 кВ, составляющих более
15% общей расчетной мощности, выбирается 6 кВ.
Следует применять простейшие схемы электроснабжения
[1,2,8,9] с использованием комплектного электрооборудования: распределительные
устройства (КРУ, КРУН, КСО), подстанции (КТП), токопроводы, – изготавливаемого
электротехническими заводами для возможности максимальной индустриализации и
удешевления процесса электромонтажных работ.
Вычисление токов короткого замыкания [2,6,7,10]
производится в двух-трех точках на напряжении
6-10-35-110 кВ для проверки выбранного электрооборудования:
выключателей, разъединителей, шин, трансформаторов тока и напряжения, кабелей
на динамическую термическую устойчивость к действию токов короткого замыкания;
выбора средств ограничения т.к.з.
Кратко описывается
конструктивное выполнение
проектируемой подстанции (ГПП, ГРП, цеховой ТП) с указанием применяемого
электрооборудования, его размещения и спецификации.
Необходимо обратить внимание студентов на то, что
курсовой проект должен быть выполнен в соответствии с ПУЭ и действующими
правилами ТЭ и ТБ [13].
1.2 Графическая часть
Графическая часть курсового проекта состоит из трех чертежей. По своему
формату, условным обозначениям, шрифтам и масштабам чертежи должны соответствовать требованиям
действующих ГОСТов.
Чертежи выполняются карандашом на чертежной бумаге или на компьютере, в
правом нижнем углу ставится штамп, в котором вписывается наименование чертежей,
проекта, фамилия студента и преподавателя.
Первый чертеж – схема генплана завода с нанесением на него картограммы
нагрузок, подстанций, внутризаводской сети высокого напряжения. Даётся
экспликация цехов, их нагрузки, условные обозначения, марка, сечение, способ прокладки
питающих линий до цеховых подстанций, номера и мощности подстанций.
Второй чертеж – схема электроснабжения промышленного предприятия. На
чертеже наносятся однолинейная схема электроснабжения предприятия выше 1000 В с
указанием мощности и схемы соединения цеховых трансформаторов ГПП, отключающие
аппараты с приводами, трансформаторы тока и напряжения, марка, длина и сечение
кабельных линий до цеховых подстанций, приборы учета и измерения, релейная
защита.
Третий чертёж – план и разрезы проектируемой подстанции ГПП или ГРП
(конструктивная часть) и спецификация оборудования.
Примечания
1 Курсовой проект должен
включать следующие элементы (согласно стандарту ФС РК 10352-1910-У-е-001-2002):
а) титульный лист;
б) задание;
в) содержание;
г) введение;
д) основную часть;
е) заключение;
ж) список литературы.
2 В помощь студенту только для выполнения курсового проекта в сборнике
приведены ориентировочные значения коэффициентов использования и cos j для характерных групп электроприемников и
цехов в целом (приложение А).
3 Курсовой проект после выполнения сдается на проверку. Правильно и
полностью выполненный проект защищается студентом.
ЗАДАНИЕ
к выполнению курсового проекта
По курсу
«____________________________________»
(специальности _________________________________)
Студенту
___________________________________________________
1. Тема проекта______________________________________________
(выдается преподавателем из сборника заданий)
_______________________________________________________________
II.
Исходные данные принять из сборника заданий в соответствии с номером заданий.
________________________________________________________________
III.
Содержание расчетно-пояснительной записки:
а) расчет электрических нагрузок по цехам и
предприятиям в целом и составление картограммы нагрузок завода;
б) выбор числа и мощности трансформаторов,
места расположения цеховых подстанций;
в) выбор напряжения и электрической схемы
внешнего и внутреннего электроснабжения предприятия;
г) компенсация реактивной мощности;
д) расчет токов короткого замыкания и выбор
аппаратуры, кабелей высокого напряжения;
е) релейная защита, автоматика и учет
электроэнергии (без расчета);
ж) конструктивное выполнение проектируемой
подстанции;
з) спецификация на основное электрооборудование
проектируемой подстанции.
IV.
Перечень графического материала:
а) генплан завода с нанесением на него
картограммы нагрузок, подстанций и внутризаводской сети высокого напряжения;
б) схема электроснабжения завода;
в) план и разрезы проектируемой подстанции.
V. Дата
выдачи задания _________________________________________
VI.
Срок сдачи законченного проекта______________________________
Руководитель курсового проекта_______________________________
Студент________________________________
2 Задания к выполнению курсового проекта
Задание № 41
Тема «Электроснабжение завода
черной металлургии»
Исходные
данные на проектирование:
1.
Схема
генерального плана завода (рисунок 41).
2.
Сведения об
электрических нагрузках по цехам завода.
3.
Питание может
быть осуществлено от ТЭЦ мощностью 800
МВА. Мощность к.з. на шинах 10,5 кВ ТЭЦ
- 450 МВА. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция с двумя
трансформаторами мощностью 25 МВА, напряжением
10,5/115 кВ.
4.
Расстояние от
ТЭЦ до завода 6 км.
5.
Завод работает
в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Склад сырья
|
10
|
1-20
|
100
|
15
|
1-20
|
160
|
2 Заводоуправление, ЦЗЛ
|
40
|
1-30
|
300
|
46
|
1-35
|
380
|
3 Столовая
|
50
|
1-50
|
450
|
52
|
1-48
|
500
|
4 Гараж
|
30
|
1-40
|
180
|
30
|
1-35
|
210
|
5 Прессовый цех
|
40
|
5-50
|
600
|
45
|
10-50
|
650
|
6 Цех проката жести:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
200
|
1-100
|
7000
|
240
|
1-80
|
7500
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
4
|
800
|
3200
|
7 Деревообрабатывающий
цех
|
40
|
1-20
|
360
|
47
|
1-25
|
420
|
8 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
15
|
10-80
|
350
|
20
|
10-80
|
410
|
б) СД 10 кВ
|
6
|
1500
|
9000
|
4
|
1250
|
5000
|
9 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-80
|
400
|
14
|
10-90
|
520
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
4
|
1500
|
6000
|
10 Цех холодного проката:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
300
|
1-150
|
10000
|
320
|
1-160
|
11000
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
5000
|
20000
|
6
|
2500
|
15000
|
11 Цех горячей прокатки:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
300
|
1-100
|
9000
|
330
|
1-110
|
10000
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
4
|
2500
|
10000
|
12 Слябинг
|
100
|
10-250
|
6000
|
150
|
10-250
|
6500
|
13 Доменный цех
|
200
|
10-250
|
10000
|
220
|
10-200
|
12000
|
14 Мартеновский цех
|
200
|
10-250
|
6500
|
180
|
5-200
|
6000
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 42
Тема «Электроснабжение завода
ферросплавов»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 42).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание завода может быть
осуществлено от ТЭЦ или подстанции энергосистемы
неограниченной мощности. ТЭЦ работает параллельно с системой. Мощность к.з. на
шинах 10,5 кВ ТЭЦ равна 500 МВА. На подстанции энергосистемы установлено два
трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Трансформаторы
работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции равна 1800 МВА.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 4,8 км, а от подстанции энергосистемы 13
км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП ,
n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех электропечей №1:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
4
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
1-100
|
2800
|
40
|
1-80
|
3000
|
2 Склад кварцита, кокса, стружки
|
30
|
10-20
|
400
|
35
|
10-20
|
450
|
3 Заводоуправление
|
30
|
1-30
|
300
|
25
|
1-30
|
280
|
4 Цех электропечей №2:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 6 т;
|
6
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
1-100
|
2700
|
40
|
10-80
|
3000
|
5 Цех электропечей №3:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
4
|
по каталогу
|
6
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
25
|
1-80
|
800
|
30
|
5-90
|
900
|
6 Механо-прессовый цех
|
34
|
1-60
|
600
|
40
|
1-50
|
500
|
7 Столярный цех
|
30
|
1-30
|
400
|
40
|
1-25
|
450
|
8 Склад оборудования
|
10
|
10-20
|
140
|
12
|
8-25
|
180
|
9 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ;
|
4 |
800 |
3200 |
4
|
1000
|
4000
|
б) 0,4 кВ
|
10 |
10-40 |
250 |
18
|
5-30
|
300
|
10 Цех электропечей №4:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 25 т;
|
4 |
по каталогу |
4 |
по каталогу |
б) 0,4 кВ
|
40 |
1-75 |
1800 |
35
|
1-60
|
1600
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 43
Тема «Электроснабжение завода
электросталей»
Исходные данные на
проектирование:
1.
Схема генерального плана завода (рисунок 43).
2.
Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание завода может быть осуществлено от ТЭЦ, на которой работают 4
турбогенератора с АРН мощностью по 100 МВт, напряжением 10,5 кВ. Генераторы
работают параллельно на две секции шин. Мощность к.з. на шинах 10,5 кВ ТЭЦ
равна 500 МВА. Напряжение 10,5 кВ. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция с
двумя трансформаторами мощностью 40 МВА,
напряжением 10,5/115 кВ.
4.
Расстояние от ТЭЦ до завода 1,4 км.
5.
Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Склад готовой продукции
|
20
|
1-20
|
180
|
25
|
1-20
|
200
|
2 Склад
вспомогательных материалов
|
3
|
10-20
|
40
|
5
|
1-20
|
60
|
3 Цех сталеплавильных печей
№1:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
10-120
|
4000
|
40
|
10-120
|
3700
|
б) ДСП 12 т
|
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
4 Цех сталеплавильных печей
№2:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
10-100
|
2500
|
45
|
10-90
|
2600
|
б) ДСП 12т
|
4
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
5 Прокатный цех: а) 0,4 кВ;
|
100
|
10-100
|
6500
|
90
|
10-100
|
6000
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2500
|
10000
|
6
|
1000
|
6000
|
6 Цех сталеплавильных печей
№3:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
10-100
|
4200
|
45
|
10-100
|
4100
|
б) ДСП 25т
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
7 Столярный цех
|
50
|
1-40
|
420
|
55
|
1-45
|
450
|
8 Ремонтно-механический
|
30
|
1-30
|
270
|
27
|
1-20
|
290
|
9 Кузнечно-прессовый цех
|
36
|
1-70
|
620
|
35
|
1-60
|
600
|
10 Энергоцех
|
30
|
1-80
|
320
|
25
|
1-70
|
300
|
11 Склад оборудования
|
15
|
1-20
|
70
|
20
|
1-20
|
90
|
12 Гараж
|
30
|
1-28
|
160
|
25
|
1-20
|
170
|
13 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-100
|
600
|
12
|
10-80
|
550
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
4
|
1000
|
4000
|
14 Заводоуправление
|
30
|
1-40
|
250
|
28
|
1-30
|
240
|
15 Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
а)
0,4 кВ; |
10 |
10-80 |
400 |
8
|
10-50
|
300
|
б)
СД 10 кВ |
4 |
1500 |
6000 |
6
|
800
|
4800
|
Освещение цехов и территории определить по площади. Задание № 44
Тема «Электроснабжение завода
ферросплавов»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 44).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание завода может быть
осуществлено от подстанции
энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 115/37/10,5кВ. Трансформаторы
работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 2100 МВА.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 1,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Гараж
|
20
|
1-20
|
250
|
25
|
1-20
|
300
|
2 Столовая
|
30
|
1-40
|
350
|
35
|
1-45
|
400
|
3 Заводоуправление
|
10
|
10-20
|
80
|
12
|
1-25
|
100
|
4 ЦЗЛ и СКБ
|
30
|
1-28
|
370
|
28
|
1-25
|
350
|
5 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
10-40
|
500
|
23
|
10-37
|
470
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
6
|
1000
|
6000
|
6 Цех электропечей №1
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
80
|
1-50
|
3700
|
70
|
1-60
|
3500
|
б) ДСП 25 т
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
7 Кузнечно-механический
цех
|
38
|
1-80
|
540
|
42
|
1-70
|
580
|
8 Электроремонтный цех
|
30
|
1-30
|
280
|
25
|
1-32
|
290
|
9 Склад оборудования
|
10
|
1-20
|
120
|
12
|
1-22
|
150
|
10 Склад кварцита, кокса
|
20
|
1-40
|
400
|
25
|
1-45
|
480
|
11 Цех дробления и
подготовки шихты
|
40
|
1-50
|
890
|
42
|
1-50
|
900
|
12 Цех электропечей №2
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-80
|
2000
|
45
|
1-80
|
1800
|
б) ДСП 12 т
|
2
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
13 Цех электропечей №3:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-80
|
1700
|
60
|
1-82
|
1900
|
б) ДСП 12 т
|
4
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
14 Насосная:
|
10
|
100
|
1000
|
12
|
90
|
1100
|
а) 0,4 кВ;
|
|
|
|
|
|
|
б)
СД 10 кВ |
4 |
1500 |
6000 |
4
|
1250
|
5000
|
15 Склад оборудования и запасных частей |
20 |
10-20 |
120 |
18
|
10-25
|
140
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 45
Тема «Электроснабжение
агломерационной фабрики металлургического комбината»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (рисунок 45).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам комбината.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ.
Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1400 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до комбината 3,5 км.
5. Комбинат работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Спекальный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
150
|
10-80
|
2100
|
160
|
10-90
|
2200
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
1800
|
7200
|
4
|
1500
|
6000
|
2 Котельная
|
30
|
10-80
|
580
|
28
|
10-70
|
560
|
3 Материальный склад
|
10
|
4-20
|
100
|
11
|
4-22
|
120
|
4 Административный комплекс
|
20
|
1-10
|
80
|
25
|
1-10
|
100
|
5 Лаборатория
|
30
|
1-20
|
250
|
32
|
1-20
|
270
|
6 Цех фильтрации
|
70
|
10-50
|
1500
|
75
|
10-55
|
1700
|
7 Цех рудничной мелочи
|
75
|
1-40
|
1100
|
70
|
1-40
|
1000
|
8 Ремонтно-механический цех
|
40
|
5-70
|
650
|
35
|
5-60
|
600
|
9 Насосная №1:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-30
|
150
|
8
|
10-25
|
150
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
1500
|
6000
|
4
|
800
|
3200
|
10 Цех шихты
|
50
|
10-50
|
1200
|
48
|
10-40
|
1100
|
11 Цех перегрузки
|
40
|
10-120
|
1900
|
45
|
10-110
|
2000
|
12 Насосная №2:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
4
|
20
|
80
|
10
|
15
|
150
|
б)
СД 6кВ |
2 |
800 |
1600 |
4
|
1000
|
4000
|
13 Энергоцех |
20 |
1-40 |
320 |
25
|
1-50
|
400
|
14 Гараж |
10 |
1-20 |
70 |
10
|
1-15
|
75
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 46
Тема «Электроснабжение
радиозавода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 46).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трансформатора мощностью
по 25 МВА, напряжением 37/6,3 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность
системы 400 МВА, мощность к.з. на стороне 37 кВ равна 480 МВА.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Литейный цех
|
60
|
10-80
|
1900
|
70
|
10-80
|
2100
|
2 Инструментальный цех
|
50
|
1-40
|
550
|
55
|
1-45
|
650
|
3 Цех преспорошков
|
40
|
10-30
|
570
|
42
|
10-32
|
590
|
4 Механический цех №1
|
70
|
1-40
|
1500
|
75
|
1-50
|
1700
|
5 Механический цех №2
|
60
|
1-50
|
1800
|
65
|
1-55
|
2000
|
6 Цех электролиза
|
40
|
10-30
|
680
|
45
|
10-30
|
720
|
7 Компрессорная
|
6
|
120
|
720
|
8
|
120
|
960
|
8 Столярный цех
|
30
|
1-30
|
280
|
33
|
1-30
|
310
|
9 Ремонтно-механический цех
|
40
|
1-45
|
600
|
35
|
1-40
|
580
|
10 Цех сборки приемников
|
100
|
1-10
|
950
|
90
|
1-15
|
1000
|
11 Заводоуправление, ЦЗЛ
|
30
|
1-20
|
380
|
36
|
1-25
|
430
|
12 Насосная
|
10
|
4-80
|
320
|
12
|
4-85
|
400
|
13 Котельная
|
40
|
10-50
|
850
|
42
|
8-45
|
800
|
14 Цех сборки шасси
|
100
|
1-10 |
750 |
120
|
1-20
|
800
|
15 Цех спецзаказов |
80 |
1-150 |
2500 |
90
|
1-150
|
2700
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 47
Тема «Электроснабжение завода
запасных частей для тракторов»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 47).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на
которой работают 4 турбогенератора с АРН мощностью по 50 МВт, напряжением 10,5
кВ. Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированные реактором
РБА-10-10-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из 2-х раздельно
работающих трансформаторов по 25 МВА, напряжением 10,5/37кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 4,5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Заводоуправление, столовая
|
55
|
1-40
|
1550
|
65
|
1-50
|
1700
|
2 Механический цех №1
|
120
|
28-100
|
1400
|
135
|
30-120
|
1600
|
3 Литейная цветного литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 3т;
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
5-40
|
1400
|
55
|
6-45
|
1300
|
4 Литейная черного литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12т;
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
4,8-40
|
1500
|
45
|
4-40
|
1350
|
5 Механический цех №2
|
150
|
1-100
|
2800
|
160
|
2-150
|
3800
|
6 Кузнечный цех
|
40
|
4-200
|
600
|
45
|
4-150
|
650
|
7 Термический цех
|
100
|
5-95
|
2600
|
120
|
5-110
|
2800
|
8 Энергоцех
|
20
|
5-40
|
500
|
25
|
6-42
|
550
|
9 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ;
|
4
|
800
|
3200
|
4
|
1000
|
4000
|
б)
0,4 кВ |
15 |
5-40 |
500 |
20
|
10-40
|
450
|
10 Насосная |
12 |
40-100 |
600 |
10
|
50-100
|
700
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 48
Тема «Электроснабжение завода
среднего машиностроения»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 48).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
гидроэлектростанции, на которой работают 4 генератора мощностью по 50 МВт, напряжением
10,5 кВ. При ГЭС имеется повысительная подстанция 10,5/115 кВ с двумя трансформаторами
по 40 МВА. Генераторы работают на две секции шин, секционированные реактором
РБ-10-10-3000. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от ГЭС до завода
5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех металлопокрытий
|
75
|
5-100
|
1800
|
70
|
5-80
|
1600
|
2 Механосборочный цех
|
150
|
2-70
|
1400
|
130
|
3-75
|
1200
|
3 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
20-120
|
2800
|
110
|
25-125
|
3000
|
б) ДСП 12 т
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
4 Котельная
|
30
|
5-60
|
850
|
28
|
6-62
|
900
|
5 Кузнечно-прессовый цех
|
85
|
10-100
|
2500
|
80
|
15-90
|
1800
|
5а Отделение
кузнечно-прессового цеха
|
42
|
17-250
|
1650
|
40
|
15-225
|
1700
|
6 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-50
|
200
|
15
|
8-55
|
250
|
б) СД 10кВ
|
2
|
800
|
1600
|
4
|
630
|
2520
|
7 Механический цех
|
40
|
1-40
|
830
|
35
|
1-45
|
800
|
8 Термический
|
150
|
1-150
|
2100
|
155
|
1-120
|
2000
|
9
Заготовительно-сварочный цех
|
90
|
1-50
|
850
|
95
|
1-60
|
900
|
10 Склад
|
20
|
1-15
|
200
|
15
|
1-10
|
220
|
11
Заводоуправление, столовая |
35 |
2-40 |
350 |
30
|
3-45
|
500
|
12
Транспортный цех |
20 |
1-20 |
170 |
22
|
1-25
|
180
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 49
Тема «Электроснабжение
судоремонтного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 49).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы мощностью 800 МВА. На подстанции установлены два
трехобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ.
Работа трансформаторов параллельная. Мощность к.з. на стороне 115 кВ трансформаторов
равна 1000 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Материальный склад
|
6
|
5
|
30
|
10
|
7-10
|
90
|
2 Склад сухого дерева
|
3
|
5-10
|
25
|
5
|
5-10
|
40
|
3 Лесосушилка
|
20
|
3-80
|
280
|
22
|
3-70
|
300
|
4 Деревообделочный цех
|
25
|
3-20
|
250
|
28
|
4-25
|
320
|
5 Столовая и магазин
|
23
|
1-30
|
270
|
25
|
2-35
|
320
|
6 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
8
|
1-28
|
180
|
12
|
1-25
|
210
|
б) СД 10кВ
|
4
|
800
|
3200
|
2
|
1250
|
2500
|
7 Склад угля
|
5
|
5-20
|
80
|
6
|
5-20
|
90
|
8 Кузнечно-прессовый цех
|
38
|
4-175
|
600
|
42
|
5-200
|
650
|
9 Пожарное депо
|
10
|
3-15
|
100
|
12
|
5-15
|
110
|
10 Корпусно-котельный цех
|
100
|
1-40
|
2200
|
95
|
2-45
|
2000
|
11
Ремонтно-механический цех
|
40
|
1-22
|
580
|
45
|
3-25
|
620
|
12 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
80
|
1-80
|
2750
|
70
|
1-75
|
2500
|
13 Модельный цех
|
25
|
5-10
|
250
|
27
|
6-15
|
280
|
14 Склад моделей
|
3
|
7
|
21
|
5
|
7
|
35
|
15 Гальванический цех
|
20
|
10-20
|
300
|
22
|
10-21
|
300
|
16 Сборочный, малярный
|
50
|
1-10 |
450 |
55
|
2-15
|
450
|
17 Склад |
5 |
3-5 |
23 |
6
|
3-7
|
30
|
18 Заводоуправление |
10 |
1-10 |
70 |
15
|
1-12
|
80
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 50
Тема «Электроснабжение
турбогенераторного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 50).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37 кВ.
Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 2000 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции до завода 20 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Механический цех №1
|
300
|
1-150
|
5500
|
|
|
|
2 Механический цех №2
|
100
|
1-150
|
2500
|
|
|
|
3 Штамповочный цех
|
100
|
1-125
|
2100
|
|
|
|
4
Заготовительно-сварочный цех
|
50
|
1-50
|
980
|
|
|
|
5 Термический цех
|
48
|
5-40
|
500
|
45
|
|
|
6 Обмоточный цех
|
50
|
1-40
|
1000
|
|
|
|
7 Пропиточный сушильный
цех
|
40
|
1-80
|
1200
|
|
|
|
8 Сборочный цех
|
40
|
1-50
|
600
|
|
|
|
9 Испытательная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-50
|
350
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
|
|
|
10 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-70
|
280
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
11 Административно-технический корпус
|
50
|
1-40
|
550
|
|
|
|
12 Материальный склад
|
15
|
1-20
|
100
|
|
|
120
|
13 Столовая |
40 |
1-50 |
350 |
38
|
1-30
|
300
|
14 Котельная |
60 |
1-180 |
650 |
50
|
1-150
|
620
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 51
Тема «Электроснабжение
автомобильного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 51).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
параллельно работающих трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/10,5
кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1250 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 1,1 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех шасси и
главного конвейера
|
500
|
1-200
|
18000
|
|
|
|
2 Моторный цех
|
280
|
4-150
|
8300
|
|
|
|
3 Прессово-кузовной цех
|
180
|
10-150
|
5600
|
|
|
|
4 Термический цех
|
47
|
7-50
|
700
|
45
|
|
|
5 Цех топливной аппаратуры
|
100
|
1-40
|
2800
|
|
|
|
6
Кострукторско-экспериментальный цех
|
80
|
1-100
|
1200
|
|
|
|
7 Склад масел и химикатов
|
10
|
1-40
|
110
|
|
|
|
8 Деревообрабатывающий цех
|
100
|
1-40
|
2100
|
|
|
|
9 Сварочно-заготовительный
цех
|
150
|
1-80
|
4100
|
|
|
|
10 Литейный цех
серого
чугуна:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
70
|
1-150
|
6600
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
4
|
|
|
|
11 Литейный цех цветных металлов:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
1-80
|
3500
|
|
|
|
б) ДСП 6 т
|
2
|
по каталогу
|
|
|
12 Заводоуправление, столовая
|
50
|
1-80
|
500
|
|
|
|
13 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а)
0,4 кВ; |
15 |
1-30 |
230 |
18
|
1-35
|
300
|
б)
СД 10 кВ |
4 |
4000 |
16000 |
4
|
3000
|
12000
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 52
Тема «Электроснабжение
машиностроительного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 52).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы мощностью 800 МВА. На подстанции установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ.
Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1200 МВА. Трансформаторы работают параллельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 4 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Механический цех №1
|
100
|
1-80
|
4100
|
|
|
|
2 Механосборочный цех
|
120
|
1-80
|
3100
|
|
|
|
3 Цех обработки цветного
литья
|
36
|
15-230
|
700
|
33
|
|
|
4 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
4
|
По каталогу
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
70
|
1-80
|
3100
|
|
|
|
5 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
1-35
|
280
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
|
|
|
6 Блок вспомогательных
цехов
|
70
|
1-20
|
800
|
|
|
|
7 Склад металла
|
5
|
1-20
|
40
|
|
|
|
8 Административный корпус
|
20
|
1-20
|
120
|
|
|
|
9 Столовая
|
20
|
1-40
|
210
|
|
|
|
10 Склад ГСМ
|
10
|
1-5,0
|
30
|
|
|
|
11 Склад
|
10
|
1-100
|
250
|
|
|
|
12 Насосная станция
|
10
|
1-100
|
250 |
10
|
50-100
|
350
|
13 Сварочно- заготовительный цех |
50 |
1-80 |
1250 |
52
|
2-70
|
1300
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 53
Тема «Электроснабжение завода
тяжелого машиностроения»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 53).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ.
Реактивное сопротивление системы на стороне 115 кВ, отнесенное к базисной
мощности 100 МВА-0,2. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции до завода 7 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Главный механический
корпус
|
450
|
1-150
|
6800
|
|
|
|
2 Блок вспомогательных цехов
|
180
|
1-50
|
3000
|
|
|
|
2а Цех цветных металлов
|
36
|
17-175
|
800
|
40
|
|
|
3 Моторный цех
|
150
|
1-100
|
2500
|
|
|
|
4 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12т;
|
2
|
по каталогу
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
1-80
|
2100
|
|
|
|
5 Кузнечный цех
|
175
|
1-80
|
2700
|
|
|
|
6 Экспериментальный цех
|
30
|
1-20
|
750
|
|
|
|
7 Термический цех
|
100
|
1-120
|
2100
|
|
|
|
8 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
8
|
2-50
|
208
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
9 Склад
|
5
|
2-10
|
40
|
|
|
|
10 Кислородная
|
10
|
10-50
|
320
|
|
|
|
11 Насосная второго подъема:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
6-20
|
140
|
|
|
|
б) СД 10кВ
|
6
|
500
|
3000
|
4
|
800
|
3200
|
12 Склад и регенерация масел
|
15
|
1-30
|
70
|
12
|
1-20
|
60
|
13 Склад химикатов
|
2
|
10
|
20
|
5
|
10
|
50
|
14 Паровозное депо |
5 |
10-20 |
60 |
8
|
10-20
|
80
|
15 Столовая, заводоуправление |
20 |
1-30 |
350 |
24
|
2-35
|
360
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 54
Тема «Электроснабжение
агломерационной фабрики»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (рисунок 54).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам фабрики.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных
трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 230/115/10,5 кВ. Мощность
системы 500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 230 кВ, отнесенное
к мощности системы, равно 0,3.
4. Расстояние от подстанции до фабрики 12 км.
5. Фабрика работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Склад рудной мелочи
|
28
|
10-50
|
800
|
|
|
|
2 Столовая
|
40
|
1,1-40
|
250
|
|
|
|
3 Лаборатория
|
20
|
1-40
|
120
|
|
|
|
4 Механический цех
|
45
|
4-40
|
250
|
40
|
|
|
5 Перегрузочная станция
|
30
|
1-30
|
510
|
|
|
|
6 Цех спекания:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
1-40
|
3800
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
8
|
По каталогу
|
|
|
7 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
12
|
10-20
|
380
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
|
|
|
8 Склад №1
|
10
|
5-10
|
180
|
|
|
|
9 Склад №2
|
12
|
5-10
|
100
|
|
|
|
10 Заводоуправление
|
20
|
1-20
|
170
|
|
|
|
11 Гараж
|
20
|
1-40
|
120
|
|
|
|
12 Сероулавливающие
устройства
|
40
|
10-80
|
2800
|
|
|
|
13 Цех фильтрации
|
25
|
10-40
|
700
|
|
|
|
14 Котельная
|
30
|
10-80
|
350
|
|
8-70
|
350
|
15 Цех шихты |
50 |
10-40 |
1200 |
54
|
10-45
|
1300
|
16 Склад |
3 |
10 |
30 |
8
|
10
|
80
|
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
Задание № 55
Тема «Электроснабжение
алюминиевого завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 55).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных
трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/10,5 кВ. Работа
трансформаторов раздельная.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 1,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех подготовки сырья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-80
|
1200
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
2 Склады усреднения
|
50
|
1-100
|
2800
|
|
|
|
3 Блок мокрого размола:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
1-120
|
5100
|
|
|
|
б) СД 10кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
|
|
|
4 Блок мокрой обработки
|
250
|
1-150
|
15000
|
|
|
|
5 Декомпозиция
|
100
|
1-150
|
5200
|
|
|
|
6 Выпарка
|
200
|
1-150
|
7200
|
|
|
|
7 Блок обработки гидратов
|
150
|
1-100
|
6800
|
|
|
|
8 Цех кальцинации:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
150
|
1-40
|
3200
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
9 Склад соды
|
20
|
1-20
|
250
|
|
|
|
10 Склад глинозема
|
20
|
1-20
|
220
|
|
|
|
11 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-40
|
400
|
22
|
1-42
|
450
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2500
|
10000
|
4
|
2000
|
8000
|
12 Механический цех |
45
|
5-55
|
500
|
40
|
2-40
|
450
|
13 Административный корпус |
40 |
1-40 |
520 |
38
|
1-45
|
530
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 56
Тема «Электроснабжение химического
завода по производству красителей»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 56).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трансформатора мощностью
по 31,5 МВА, напряжением 115/10,5 кВ (работа трансформаторов раздельная) или
глухой отпайкой от транзитной двухцепной ЛЭП-115 кВ. Мощность к.з. в месте отпайки
950 МВА, а на подстанции ГПП на стороне 115 кВ 1000 МВА.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 5 км, от ЛЭП – 2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех красителей №1
|
250
|
1-80
|
5200
|
240
|
1-70
|
5000
|
2 Цех полупродуктов №1
|
75
|
1-40
|
2100
|
70
|
1-35
|
220
|
3 Холодильная установка:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-40
|
850
|
18
|
1-30
|
800
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
4
|
1600
|
6400
|
4 Заводоуправление
|
20
|
1-20
|
250
|
20
|
1-20
|
250
|
5 Механический цех
|
40
|
1-40
|
600
|
45
|
1-50
|
650
|
5а Участок механического
цеха
|
44
|
7-55
|
600
|
38
|
7-50
|
550
|
6 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
25
|
1-40
|
620
|
30
|
1-35
|
600
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
4
|
1250
|
5000
|
7 Кислородная станция
|
20
|
1-20
|
200
|
26
|
2-20
|
240
|
8 Электроцех
|
30
|
1-20
|
400
|
35
|
1-24
|
480
|
9 Столовая
|
30
|
1-40
|
350
|
30
|
1-14
|
350
|
10 Цех полупродуктов №2
|
50
|
1-30
|
1200
|
52
|
3-35
|
1300
|
11 Цех красителей №2
|
40
|
5-70
|
1400
|
43
|
5-75
|
1600
|
12 Холодильная установка №2
|
10
|
40-80
|
600
|
14
|
40-90
|
1000
|
13 Склад готовой продукции
|
5
|
10-20
|
60
|
10
|
5-20
|
90
|
14 Лаборатория
|
10
|
1-30
|
70
|
12
|
1-28
|
80
|
15 Цех натриевой соли
|
20
|
5-40 |
620 |
22
|
5-45
|
670
|
16 Склад химикатов |
5 |
14 |
70 |
7
|
10
|
70
|
17 Склад кислот |
4 |
10-20 |
70 |
20
|
10-20
|
80
|
Освещение цехов и территории
завода определить по площади.
Задание № 57
Тема «Электроснабжение цементного завода»
Исходные данные на
проектирование:
1.
Схема генерального плана завода (рисунок 57).
2.
Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции
энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ. Трансформаторы
работают раздельно.
4.
Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,2 км.
5.
Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Главный корпус шиферного
производства
|
120
|
1-50
|
2600
|
130
|
1-60
|
2900
|
2 Котельная шиферного
производства
|
25
|
1-40
|
350
|
27
|
1-42
|
370
|
3 Отделение сырьевых мельниц:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
15
|
1-14
|
210
|
15
|
1-14
|
210
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
630
|
2520
|
4
|
500
|
2000
|
4 Склад сырья
|
20
|
10-28
|
450
|
18
|
5-20
|
400
|
5 Административный корпус
|
15
|
1-20
|
150
|
16
|
1-20
|
140
|
6 Упаковочная и склад цемента
|
20
|
1-30
|
450
|
25
|
1-30
|
500
|
7 Материальный склад
|
10
|
1-10
|
60
|
12
|
1-15
|
70
|
8 Механический цех
|
45
|
8-40
|
450
|
45
|
8-40
|
480
|
9 Склад добавок
|
20
|
1-28
|
480
|
24
|
1-25
|
500
|
10 Склад клинкера
|
20
|
1-28
|
420
|
26
|
1-30
|
450
|
11 Склад сухих добавок
|
8
|
1-20
|
100
|
8
|
1-120
|
100
|
12 Сушильное отделение
|
20
|
10-40
|
560
|
24
|
12-45
|
600
|
13 Мазутное хозяйство
|
5
|
8
|
40
|
6
|
10
|
60
|
14 Печное отделение
|
25
|
10-100
|
1820
|
28
|
10-80
|
1000
|
15 Отделение клинкера
|
60
|
1-30
|
1250
|
62
|
1-35
|
1500
|
16 Отделение шламбассейнов
|
20
|
10-80
|
850
|
22
|
10-80
|
900
|
17 Отделение цементных
мельниц:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 6 кВ;
|
6
|
630
|
3780
|
6
|
800
|
4800
|
б) 0,4 кВ
|
3
|
10
|
30
|
5
|
10
|
60
|
18 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 6 кВ;
|
6
|
800
|
4800
|
6
|
630
|
3780
|
б) 0,4 кВ
|
10
|
8
|
80
|
12
|
10
|
120
|
19
Глиноподготовительное отделение |
15 |
20 |
300 |
20
|
20
|
400
|
20
Отделение дымососов |
6 |
250 |
1500 |
6
|
300
|
1800
|
Освещение
цехов и территории завода определить по
площади.
Задание № 58
Тема «Электроснабжение бумажной
фабрики»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 58).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам фабрики.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 37/10,5 кВ (трансформаторы
работают раздельно) или глухой отпайкой от транзитной двухцепной ЛЭП-115кВ.
Мощность к.з. в месте отпайки равна
1200 МВА, а на стороне 37 кВ подстанции энергосистемы 600 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до
фабрики - 5,5 км, от транзитной ЛЭП–115 кВ до фабрики - 12,0 км.
5. Фабрика работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Бумажная машина №1
|
30
|
5-50
|
900
|
40
|
5-50
|
1100
|
2 Бумажная машина №2
|
30
|
5-50
|
900
|
35
|
5-40
|
900
|
3 Бумажная машина №3
|
25
|
5-50
|
800
|
27
|
5-45
|
850
|
4 Бумажная машина №4
|
50
|
5-50
|
1600
|
60
|
5-70
|
1700
|
5 Бумажная машина №5,6,7
|
100
|
5-50
|
2100
|
120
|
5-70
|
2500
|
6 Кислотный цех
|
20
|
10-100
|
750
|
24
|
10-90
|
700
|
7 Дереворубка
|
15
|
10
|
150
|
17
|
10
|
170
|
8 Варочное отделение
|
25
|
10-30
|
500
|
30
|
10-35
|
600
|
9 Отбельное отделение
|
15
|
10-30
|
350
|
18
|
8-30
|
400
|
10 Тряпковарка
|
35
|
10-15
|
600
|
38
|
10-16
|
650
|
11 Кислородная станция
|
20
|
15-100
|
500
|
25
|
15-100
|
550
|
12 Механические мастерские
|
45
|
3-40
|
500
|
44
|
5-50
|
600
|
13 Лесотаски (транспортеры
и пилы)
|
30
|
1-50
|
600
|
35
|
1-55
|
650
|
14 Склады
|
35
|
1-20
|
450
|
30
|
1-25
|
400
|
15 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-20
|
160
|
12
|
10-20
|
170
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
630
|
2520
|
4
|
800
|
3200
|
16 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
18
|
10-15
|
120
|
20
|
10-15
|
130
|
б)
СД 10 кВ |
2 |
800 |
1600 |
2
|
800
|
1600
|
17 Заводоуправление |
20 |
1-10 |
100 |
22
|
1-15
|
130
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 59
Тема «Электроснабжение завода
цветной металлургии»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 59).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трехобмоточных трансформатора
мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/6,3 кВ. Трансформаторы работают
раздельно. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 4,6 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех электролиза
|
150
|
1-100
|
12000
|
130
|
1-95
|
10000
|
2 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
15
|
10-80
|
400
|
17
|
8-70
|
400
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
500
|
2000
|
4
|
630
|
2520
|
3 Цех регенерации
|
30
|
20-50
|
1300
|
32
|
10-60
|
1400
|
4 Разливочная
|
40
|
1-40
|
900
|
38
|
2-39
|
800
|
5 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
20-40
|
200
|
8
|
12-40
|
180
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
4
|
1000
|
4000
|
6 Термический цех
|
45
|
7-55
|
450
|
44
|
5-60
|
500
|
7 Электроремонтный цех
|
30
|
1-40
|
280
|
35
|
1-40
|
320
|
8 Склад леса
|
10
|
1-10
|
30
|
9
|
2-8
|
28
|
9 Склад глинозема
|
30
|
1-20
|
300
|
35
|
1-30
|
320
|
10 Склад подсобных
материалов
|
5
|
10
|
50
|
6
|
10
|
60
|
11 Литейный цех
|
50
|
10-40
|
900
|
55
|
10-40
|
1000
|
12 Склад №2
|
10
|
3-10
|
60
|
12
|
3-12
|
70
|
13 Склад строительных
материалов
|
5
|
5-10
|
30
|
7
|
5-10
|
40
|
14 Магазин
|
10
|
1-10
|
40
|
12
|
1-15
|
50
|
15 Заводоуправление
|
30
|
1-28
|
150
|
28
|
1-30
|
150
|
16 Насосная №2: СД 6 кВ
|
4
|
630
|
2520
|
4
|
800
|
3200
|
17 Котельная
|
30
|
10-40
|
400
|
35
|
10-50
|
500
|
18 Склад
горючего
|
4
|
10-14
|
42
|
6
|
10-15
|
60
|
19 Транспортный цех |
20 |
1-20 |
280 |
22
|
1-30
|
300
|
20 Склад хлорной извести |
6 |
5 |
30 |
8
|
5
|
40
|
Освещение цехов и территории определить по площади.
Задание № 60
Тема «Электроснабжение абразивного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 60).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/10,5 кВ.
Трансформаторы работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800
МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,3 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Подготовительный цех
№1
|
30
|
1-28
|
250
|
28
|
1-30
|
300
|
2 Цех шлиф порошков №1
|
50
|
10-50
|
900
|
45
|
8-50
|
800
|
3 Склад шлиф зерна
|
10
|
4-20
|
80
|
8
|
4-16
|
70
|
4 Цех дуговых печей №1:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
10-100
|
2100
|
42
|
10-110
|
2200
|
б) ДСП 25 т
|
4
|
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
5 Цех крупного дробления
|
30
|
10-50
|
640
|
33
|
10-25
|
670
|
6 Цех переплавки пирита
|
50
|
1-100
|
1480
|
52
|
1-90
|
1600
|
7 Цех шлиф зерна №1
|
20
|
10-40
|
480
|
25
|
10-40
|
520
|
8 Цех шлиф порошков №2
|
40
|
10-30
|
900
|
45
|
10-35
|
1000
|
9 Цех дуговых печей №1:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
10-100
|
1800
|
43
|
10-120
|
2000
|
б) ДСП 12 т
|
2
|
по каталогу
|
2
|
по каталогу
|
10 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-30
|
200
|
15
|
10-35
|
300
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
1600
|
6400
|
4
|
1250
|
5000
|
11 Цех шлиф изделий
|
20
|
10-80
|
780
|
24
|
10-70
|
820
|
12 Цех шлиф зерна №2
|
25
|
10-30
|
450
|
25
|
10-20
|
430
|
13 Печной цех
|
50
|
10-250
|
9500
|
55
|
10-220
|
10000
|
14 Ремонтно-механический цех
|
45
|
4-40
|
400
|
43
|
7-55
|
450
|
15 Заводоуправление, столовая
|
40
|
1-40
|
550
|
38
|
2-30
|
500
|
16 Подготовительный цех № 2
|
50
|
1-30
|
600
|
45
|
1-35
|
560
|
17 Насосная: а) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
4
|
630
|
2520
|
18 Цех связок
|
20
|
1-40
|
250
|
23
|
2-45
|
300
|
19 Углеподготовка |
20 |
10-30 |
450 |
18
|
8-30
|
400
|
20 Склад готовой продукции |
10 |
10-30 |
200 |
9
|
2-25
|
280
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 61
Тема «Электроснабжение авиазавода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 61).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на
которой установлены два турбогенератора с АРН мощностью по 50 Мвт, напряжением
10,5 кВ. Генераторы работают параллельно на
две секции шин, секционированные реактором РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из двух
раздельно работающих трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115
кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5,8 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех черного литья
|
120
|
20-100
|
2800
|
130
|
10-120
|
3000
|
2 Цех цветного литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
80
|
10-20
|
1600
|
78
|
10-90
|
1500
|
б) ДСП 6т
|
2
|
по
каталогу
|
2
|
по
каталогу
|
3 Цех обработки блоков
двигателей
|
50
|
1,0-50
|
1200
|
56
|
2-48
|
1300
|
4 Цех обработки поршней
|
100
|
1-28
|
720
|
110
|
1-30
|
800
|
5 Цех сборки и испытаний
двигателей
|
50
|
5-100
|
2100
|
53
|
5-90
|
2500
|
6 Штамповочный цех деталей
самолета
|
80
|
5-120
|
1800
|
82
|
4-100
|
1700
|
7 Термический цех
|
100
|
1-80
|
1300
|
120
|
1-90
|
1500
|
8 Инструментальный цех
|
50
|
1-40
|
500
|
56
|
1-42
|
600
|
9 Цех сборки самолетов
|
100
|
2-80
|
1400
|
110
|
3-90
|
1500
|
10 Участок цеха сборки
самолета
|
30
|
5-75
|
400
|
32
|
7-100
|
450
|
11 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-40
|
250
|
15
|
10-40
|
350
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
4
|
1250
|
5000
|
12 Заводоуправление, ЦЗЛ
|
50
|
1-100
|
800
|
46
|
1-80
|
700
|
13 Цех стального литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
1-100
|
2500 |
90
|
1-110
|
2400
|
б)
ДСП 12т. |
4 |
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 62
Тема «Электроснабжение
авторемонтного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 62).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ.
Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1400 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 6,5 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Механический цех №1
|
150
|
1-80
|
3750
|
|
|
|
1а Сборочный цех
|
33
|
1-80
|
400
|
36
|
|
|
2 Кузнечно-прессовый цех
|
50
|
10-100
|
1800
|
|
|
|
3 Механический цех №2
|
100
|
1-50
|
1500
|
|
|
|
4 Моторный цех
|
50
|
1-80
|
1200
|
|
|
|
5 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
2
|
по
каталогу
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
80
|
1-100
|
1700
|
|
|
|
6 Разборно-моечный цех
|
50
|
1-40
|
750
|
|
|
|
7 Кузовной цех
|
30
|
1-40
|
620
|
|
|
|
8 Столярный цех
|
30
|
1-28
|
270
|
|
|
|
9 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 6 кВ;
|
4
|
630
|
2520
|
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
14
|
1-40
|
220
|
|
|
|
10 Склад
|
3
|
7
|
21
|
|
|
|
11 Гальванический цех
|
30
|
10-20
|
500
|
32
|
10-20
|
520
|
12 Сборочный, малярный
|
50
|
1-10
|
450
|
55
|
1-15
|
500
|
13 Электроцех |
35 |
3-30 |
320 |
37
|
3-30
|
350
|
14 Заводоуправление, столовая |
30 |
1-40 |
370 |
32
|
1-40
|
400
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 63
Тема «Электроснабжение завода
тяжелого машиностроения»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 63).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трансформатора мощностью
по 40 МВА, напряжением 110/10,5 кВ. Трансформаторы работают параллельно.
Мощность системы 800 МВА;
реактивное сопротивление системы на стороне
110 кВ, отнесенное к мощности системы – 0,2.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 6,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Механический цех
|
200
|
3-120
|
4000
|
|
|
|
2 Инструментальный цех
|
50
|
1-40
|
600
|
|
|
|
3 Цех металлоконструкций
|
65
|
5-50
|
1200
|
|
|
|
4 Сборочный цех
|
50
|
2,5-50
|
900
|
|
|
|
5 Отделение сборочного цеха
|
40
|
2-90
|
500
|
35
|
|
|
6 Литейный корпус:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
100
|
10-75
|
3900
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
2
|
по
каталогу
|
|
|
7 Кузнечно-термический цех
|
120
|
1-75
|
3200
|
|
|
|
8 Сварочно-заготовительный
цех
|
40
|
1-50
|
1000
|
|
|
|
9 Главный магазин
|
12
|
1-20
|
150
|
|
|
|
10 Деревообрабатывающий
цех
|
30
|
1-30
|
300
|
|
|
|
11 Заводоуправление
|
20
|
1-20
|
280
|
|
|
|
12 Склад ГСМ и химикатов
|
7
|
10-20
|
120
|
|
|
|
13 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
12
|
10-50
|
320
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
14 Кислородная станция
|
10
|
1-40
|
180
|
15
|
1-50
|
220
|
15 Насосная
|
10
|
10-120
|
980 |
12
|
10-100
|
970
|
16 Гараж |
22 |
1-20 |
250 |
20
|
1-25
|
250
|
17 Котельная |
30 |
1-80 |
580 |
31
|
1-70
|
580
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 64
Тема «Электроснабжение завода
цветной металлургии»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 64).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ
соседнего металлургического завода мощностью 240 МВт (4 турбогенератора по 60
МВт с АРН), напряжение генераторов 10,5 кВ. Генераторы работают параллельно на
две секции шин, секционированные реактором РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная
подстанция из двух трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115
кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5,5 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех электролиза
|
150
|
5-100
|
14000
|
|
|
|
2 Цех регенерации
|
80
|
1-30
|
1700
|
|
|
|
3 Разливочный цех
|
30
|
5-50
|
880
|
|
|
|
4 Склад глинозема
|
30
|
10-30
|
370
|
|
|
|
5 Компрессорная станция:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-30
|
250
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
|
|
|
6 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
12
|
10-30
|
300
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
8
|
500
|
4000
|
|
|
|
7 Литейный цех
|
60
|
1-50
|
1800
|
|
|
|
8 Кузнечно-механический цех
|
40
|
10-80
|
550
|
|
|
|
9 Деревообрабатывающий цех
|
|
|
|
|
|
|
10 Котельная
|
40
|
1-80
|
800
|
|
|
|
11 Склад горючего
|
3
|
10
|
30
|
|
|
|
12 Склад хлорной извести
|
5
|
5-10
|
40
|
|
|
|
13 Энергоцех
|
40
|
1-40
|
350
|
43
|
1-42
|
400
|
14 Заводоуправление, столовая |
30 |
1-30 |
350 |
32
|
1-30
|
380
|
15 Гараж автомашин |
15 |
1-20 |
150 |
15
|
1-15
|
170
|
Освещение цехов и территории определить по площади.
Задание № 65
Тема «Электроснабжение
медно-никелевого комбината»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана комбината (рисунок 65).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам комбината.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37кВ. Мощность
к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до комбината 12 км.
5. Комбинат работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Плавцех №1:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-30
|
1700
|
|
|
|
б) ДСП 25 т
|
4
|
по
каталогу
|
|
|
2 Дробильное отделение
|
20
|
20-50
|
520
|
|
|
|
3 Склад дробленой руды
|
10
|
10-30
|
290
|
|
|
|
4 Аглофабрика
|
50
|
1-80
|
2100
|
|
|
|
5 Обогатительная фабрика
|
60
|
10-50
|
2300
|
|
|
|
6 Фильтровально-сушильное
отделение
|
20
|
5-20
|
450
|
|
|
|
7 Склады
|
10
|
10-25
|
100
|
|
|
|
8 Электроцех
|
25
|
1-28
|
170
|
|
|
|
9 Компрессорная:
СД 10 кВ
|
4
|
630
|
2520
|
|
|
|
10 Цех воздуходувки:
СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
11 Насосная
|
10
|
40-80
|
600
|
|
|
|
12 Кислородная станция
|
10
|
20-40
|
260
|
|
|
|
13 Котельная
|
40
|
1-100
|
700
|
|
|
|
14 Обрубочный цех
|
25
|
1-20
|
280
|
|
|
|
15 Столярный цех
|
40
|
4-60
|
300
|
42
|
5-65
|
250
|
16 Литейный цех
|
50
|
1-40
|
620
|
55
|
1-40
|
650
|
17 Механический цех
|
20
|
1-28
|
210
|
25
|
1-30
|
300
|
18 Плавцех №2:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40 |
10-40 |
850 |
42
|
10-300
|
800
|
б)
ДСП 12 т |
4 |
по каталогу
|
4
|
по каталогу
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 66
Тема «Электроснабжение
научно-исследовательского экспериментального института»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана института (рисунок 66).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам института.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлено два трансформатора мощностью
по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3кВ. Мощность системы 800 МВА, мощность к.з. на
стороне 115 кВ трансформаторов подстанции равна 1250 МВА. Трансформаторы работают
раздельно.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до института 6 км.
5. Институт работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Административный корпус
|
30
|
1-20
|
250
|
|
|
|
2 Столовая
|
40
|
1-40
|
380
|
|
|
|
3 Корпус высоких напряжений
|
70
|
1-80
|
2000
|
|
|
|
4 Ремонтно-механический цех
|
30
|
1-40
|
450
|
|
|
|
5 Лаборатория низких
температур:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-80
|
1800
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
|
|
|
6 Электрофизический корпус
|
50
|
1-80
|
1200
|
|
|
|
7 Машинный корпус:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-70
|
1500
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
2
|
800
|
1600
|
|
|
|
8 Лаборатория специальных
работ
|
100
|
1-100
|
3800
|
|
|
|
9 Центральный склад
|
20
|
1-20
|
200
|
|
|
|
10 Котельная
|
50
|
1-80
|
800
|
|
|
|
11 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-40
|
400
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
500
|
2000
|
|
|
|
12 Деревообрабатывающий
|
47
|
7-62
|
400
|
43
|
5-80
|
300
|
13 Главный механический
корпус
|
300 |
1-150 |
4800 |
320
|
1-140
|
4900
|
14
Гараж, пожарное депо |
30 |
1-28 |
230 |
28
|
1-30
|
250
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 67
Тема «Электроснабжение арматурного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 67).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ
мощностью 600 МВА. Мощность к.з. на шинах 10,5 кВ ТЭЦ равна 470 МВА. На ТЭЦ
имеется повысительная подстанция, состоящая из двух раздельно работающих
трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Главный механический
корпус
|
500
|
1-150
|
12000
|
|
|
|
2 Чугунолитейный корпус:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
10-100
|
9500
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
4
|
|
|
|
3 Кузнечно-прессовый корпус
|
150
|
1-150
|
4000
|
|
|
|
4 Термический цех
|
30
|
10-100
|
850
|
|
|
|
5 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
15
|
10-50
|
280
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
|
|
|
6 Насосная станция
|
10
|
10-250
|
1200
|
|
|
|
7 Капроновый цех
|
60
|
1-30
|
500
|
|
|
|
8 Цех водоподготовки
|
50
|
1-40
|
480
|
|
|
|
9 Столярный цех
|
|
|
|
|
|
|
10 Кислородная станция
|
20
|
1-80
|
400
|
|
|
|
11 Склад ГСМ
|
10
|
1-15
|
30
|
|
|
|
12 Заводоуправление
|
30
|
1-50
|
680
|
|
|
|
13
Склад металла |
5 |
1-20 |
30 |
8
|
1-20
|
45
|
14
Мазутохранилище |
20 |
1-30 |
400 |
22
|
1-20
|
420
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 68
Тема «Электроснабжение цементного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 68).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на
которой работают 4 турбогенератора мощностью по 50 МВА, напряжением 10,5кВ.
Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированы реактором
РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция по 40 МВА, напряжением
10,5/37 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5,8 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Насосная
|
6
|
40-120
|
480
|
|
|
|
2 Заводоуправление
|
15
|
1-40
|
180
|
|
|
|
3 Столовая
|
30
|
1-40
|
210
|
|
|
|
4 Цех хранения мелющихся
тел
|
10
|
1-10
|
40
|
|
|
|
5 Ремонтно-механический
|
30
|
1-30
|
350
|
|
|
|
6 Деревообрабатывающий
|
45
|
3-100
|
500
|
47
|
|
|
7 Цех обжига
|
100
|
1-150
|
7000
|
|
|
|
8 Электрофильтры к печам
|
10
|
10-150
|
600
|
|
|
|
9 Склад клинкера
|
20
|
1-30
|
290
|
|
|
|
10 Цех дробления гипса
|
40
|
10-20
|
500
|
|
|
|
11 Цементные силосы
|
15
|
10-50
|
280
|
|
|
|
12 Электрофильтры к
барабану
|
4
|
10-25
|
85
|
|
|
|
13 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-20
|
150
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
14 Цех помола:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
35
|
10-200
|
2000
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
4
|
1250
|
5000
|
15 Сырьевой цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
25
|
10-100
|
1400
|
27
|
10-95
|
1500
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
4
|
1600
|
6400
|
16 Склад известняка
|
10
|
1-40
|
170
|
15
|
1-30
|
200
|
17 Котельная
|
30
|
1-80
|
350
|
32
|
1-80
|
400
|
18 Цех первичного дробления
|
20
|
1-150
|
620
|
25
|
1-140
|
800
|
19 Химводоочистка |
7 |
10 |
70 |
10
|
10
|
100
|
20
Цех вторичного дробления |
20 |
1-150 |
510 |
24
|
1-50
|
600
|
Освещение цехов и территории определить по площади.
Задание № 69
Тема «Электроснабжение щебеночного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 69).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ
мощностью 300 МВА, мощность к.з. на шинах 6,3 кВ на ТЭЦ равна 370 МВА. На ТЭЦ
имеется повысительная подстанция, состоящая из двух раздельно работающих трансформаторов
мощностью по 40 МВА, напряжением 6,3/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 6 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Корпус первичного
дробления:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
30
|
1-80
|
250
|
|
|
|
б) АД дробилок 6 кВ
|
2
|
350
|
700
|
|
|
|
2 Корпус вторичного
дробления:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-80
|
350
|
|
|
|
б) АД дробилок 6 кВ
|
4
|
350
|
1400
|
|
|
|
3 Перегрузочный узел
|
10
|
10-30
|
170
|
|
|
|
4 Корпус 3-го дробления
|
50
|
1-150
|
1600
|
|
|
|
5 Корпус промывки и
сортировки
|
40
|
1-40
|
420
|
|
|
|
6 Склады продукции
|
15
|
1-30
|
150
|
|
|
|
1/-5/ Вторая очередь,
аналогично первой
|
|
|
7,7/ Перегрузочные узлы
(каждый)
|
4
|
10-30
|
60
|
|
|
|
8 Корпус обогащения песка
|
30
|
1-40
|
350
|
|
|
|
9 Гараж на 25 автомашин
|
20
|
1-30
|
250
|
|
|
|
10 Административный корпус
|
20
|
1-20
|
120
|
|
|
|
11 Столовая
|
25
|
1-40
|
250
|
26
|
1-40
|
270
|
12 Ремонтно-механическая база
|
31
|
4-50
|
250
|
30
|
3-55
|
260
|
13 Компрессорная
|
10 |
150 |
1500 |
10
|
170
|
1700
|
14
Экскаваторы карьера в 1,5км |
4 |
250 |
1000 |
4
|
350
|
1400
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 70
Тема «Электроснабжение
агломерационной фабрики»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (рисунок 70).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам фабрики.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных
трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ. Мощность
энергосистемы 900 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 115 кВ,
отнесенное к мощности системы, 0,2. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до фабрики 5,5 км.
5. Комбинат работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех агломерации
|
200
|
10-40
|
3900
|
|
|
|
2 Механический цех
|
38
|
3-45
|
300
|
39
|
|
|
3 Шихтовые бункера
|
30
|
10-80
|
680
|
|
|
|
4 Насосная
|
6
|
80-120
|
600
|
|
|
|
5 Тракт возврата
|
20
|
1-40
|
140
|
|
|
|
6 Цех первичного смешивания
|
30
|
1-40
|
380
|
|
|
|
7 Цех эксгаустеров:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
30
|
10-30
|
500
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
8 Приёмные бункера топлива
|
20
|
10-40
|
380
|
|
|
|
9 Материальный склад
|
30
|
10-40
|
210
|
|
|
|
10 Административный
корпус
|
30
|
1-14
|
250
|
|
|
|
11 Цех измельчения топлива и
чугунной стружки:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-40
|
660
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
630
|
2520
|
|
|
|
12 Гараж
|
15
|
1-10
|
70
|
|
|
|
13 Котельная
|
40 |
1-50 |
450 |
42
|
1-50
|
500
|
14 Цех дробления |
40 |
10-100 |
980 |
46
|
10-100
|
1000
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 71
Тема «Электроснабжение
обогатительной фабрики»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (рисунок 71).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам фабрики.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на
которой работают 4 турбогенератора с АРН мощностью 50 МВт, напряжением 10,5 кВ.
Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированные реактором
РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из двух раздельно
работающих трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до фабрики 4,5 км.
5. Фабрика работает в три
смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Склад
|
10
|
5-20
|
120
|
|
|
|
2 Котельная
|
30
|
10-80
|
350
|
|
|
|
3 Пульпонасосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
1-20
|
100
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
4 Склад сульфидных руд
|
50
|
10-30
|
1000
|
|
|
|
5 Механический цех
|
37
|
7-35
|
200
|
40
|
|
|
6 Цех обогащения
|
100
|
1-50
|
3700
|
|
|
|
7 Цех дробления
|
3
|
120
|
360
|
|
|
|
8 Дробильно-промывочный
цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-30
|
720
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
500
|
2000
|
|
|
|
9 Насосная станция
|
6
|
120
|
720
|
|
|
|
10 Сушильный цех
|
40
|
10-100
|
850
|
|
|
|
11 Дробильно-промывочный
цех №2
|
30
|
20-80
|
1050
|
|
|
|
12 Сушильный цех
|
200
|
1-100
|
4800
|
|
|
|
13 Цех дробления
|
50
|
10-100
|
2000
|
55
|
10-105
|
2200
|
14 Цех мокрой магнитной
сепарации
|
180
|
10-120
|
3200
|
185
|
10-120
|
3300
|
15 Гараж
|
20
|
10-20
|
150
|
25
|
10-25
|
200
|
16 Управление фабрики,
столовая
|
30
|
1-30
|
250
|
35
|
1-25
|
300
|
17
Шламонасосная: СД 10 кВ |
2 |
800 |
1600 |
2
|
1000
|
2000
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 72
Тема «Электроснабжение
автомобильного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 72).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
параллельно работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/10,5
кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции равна 1250 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 4,3 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех шасси и главный конвейер
|
300
|
1-120
|
7500
|
|
|
|
2 Моторный цех
|
120
|
4-80
|
2800
|
|
|
|
3 Прессово-кузовной цех
|
80
|
10-80
|
2900
|
|
|
|
4 Инструментальный цех
|
30
|
1-30
|
5000
|
|
|
|
5 Цех топливной аппаратуры
|
30
|
1-40
|
540
|
|
|
|
6 Конструкторско-
экспериментальный цех
|
25
|
1-10
|
160
|
|
|
|
7 Склад масел и химикатов
|
4
|
1-10
|
23
|
|
|
|
8 Деревообрабатывающий цех
|
20
|
1-14
|
210
|
|
|
|
9 Компрессорная: СД 10
кВ
|
4
|
1000
|
4000
|
|
|
|
10 Цех литья серого чугуна:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
70
|
1-50
|
1500
|
|
|
|
б) ДСП 6 т
|
2
|
|
|
|
11 Цех цветного литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
60
|
1-40
|
1300
|
|
|
|
б) ДСП 3 т
|
2
|
по
каталогу
|
|
|
12 Кузнечный цех
|
50
|
10-80
|
1800
|
|
|
|
13 Арматурно-агрегатный
|
30
|
10-40
|
800
|
|
|
|
14 Склад лесоматериала
|
10
|
1-20
|
140
|
12
|
1-20
|
150
|
15 Гараж
|
15
|
1-20
|
70
|
20
|
1-25
|
100
|
16 Заводоуправление
|
40
|
1-10
|
320
|
35
|
1-15
|
350
|
17 Механоремонтный цех |
40
|
10-45
|
450
|
42
|
10-40
|
400
|
18 Проходная |
2 |
10 |
20 |
2
|
10
|
20
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 73
Тема «Электроснабжение
алюминиевого завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 73).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трехобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ.
Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции равна 1250 МВА. Трансформаторы работают
раздельно.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,2 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Цех подготовки сырья
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-150
|
2000
|
|
|
|
б) АД 10 кВ
|
4
|
400
|
1600
|
|
|
|
2 Склады учреждения
|
70
|
1-100
|
3500
|
|
|
|
3 Блок мокрого размола:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
80
|
1-100
|
3700
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
400
|
1600
|
|
|
|
4 Цех спекания:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-100
|
1200
|
|
|
|
б) печи спекания 10 кВ
|
6
|
400
|
2400
|
|
|
|
в) дымососы СД 10 кВ
|
4
|
400
|
1600
|
|
|
|
5 Узел выщелачивания
|
200
|
1-150
|
15000
|
|
|
|
6 Узел
выкручивания
|
50
|
1-150
|
4500
|
|
|
|
7 Узел сгущения
|
80
|
1-150
|
6700
|
|
|
|
8 Цех прокаливания:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-200
|
4100
|
|
|
|
б) дымососы СД 10 кВ
|
4
|
600
|
2400
|
4
|
630
|
2520
|
9 Склад соды
|
10
|
1-30
|
180
|
12
|
1-30
|
200
|
10 Склад глинозема
|
15
|
1-30
|
200
|
16
|
1-25
|
210
|
11 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ
|
20
|
1-50
|
300
|
25
|
1-50
|
350
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
4
|
1500
|
6000
|
12 Заводоуправление |
40 |
1-50 |
470 |
38
|
1-50
|
500
|
13 Ремонтно-механический цех |
38 |
4-50 |
250 |
40 |
4-60
|
300
|
Освещение цехов и территории определить по
площади.
Задание № 74
Тема «Электроснабжение цементного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 74).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ
соседнего завода. На ТЭЦ установлено четыре турбогенератора по 60 МВА,
напряжение генераторов 10,5 кВ. Генераторы работают параллельно. На ТЭЦ имеется
повысительная подстанция из двух раздельно работающих трансформаторов мощностью
по 40 МВА, напряжением 10,5/37 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 6 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Печной цех.
Холодный конец печей
|
26
|
3-50
|
450
|
|
|
|
2 Печной цех.
Горячий конец печей
|
30
|
3-50
|
550
|
|
|
|
3 Горизонтальный
шламбассейн
|
16
|
3-50
|
270
|
|
|
|
4 Склад сырья
|
5
|
8-20
|
88
|
|
|
|
5 Отделение сырьевых
мельниц: СД 10 кВ
|
6
|
800
|
4800
|
|
|
|
6 Склад клинкера
|
12
|
5-30
|
240
|
|
|
|
7 Отделение цементных
мельниц
|
20
|
20-100
|
660
|
|
|
|
8 Сушильное отделение
|
18
|
20-75
|
450
|
|
|
|
9 Вертикальный шламбассейн
|
15
|
3-30
|
180
|
|
|
|
10 Цементные силосы
|
17
|
5-40
|
235
|
|
|
|
11 Материальный склад
|
10
|
10-40
|
140
|
|
|
|
12 Электромеханический
|
38
|
5-30
|
200
|
36
|
|
|
13 Дымососы: СД 10 кВ
|
2
|
500
|
1000
|
|
|
|
14 Склад огнеупоров
|
8
|
5-15
|
47
|
|
|
|
15 Склад мелющихся тел
|
5
|
5-15
|
35
|
8
|
5-14
|
40
|
16 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
1-20
|
90
|
15
|
1-25
|
100
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
4
|
1000
|
4000
|
17 Насосная
|
8
|
50-100
|
600
|
10
|
50-10
|
700
|
18 Автогараж
|
10
|
1-15
|
70
|
15
|
1-20
|
80
|
19 Заводоуправление, столовая |
30 |
1-40 |
400 |
35
|
1-45
|
500
|
20 Шиферный завод |
60 |
1-10 |
1250 |
62
|
1-15
|
1350
|
Освещение цехов и территории
завода определить по площади.
Задание № 75
Тема «Электроснабжение
сталелитейного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 75).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы мощностью 800 МВА. На подстанции установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37кВ
(трансформаторы работают раздельно). Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800
МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 14 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Сталелитейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 25 т;
|
4
|
по
каталогу
|
|
по
каталогу
|
б) 0,4 кВ
|
50
|
1-100
|
2100
|
|
|
|
2 Цех точного стального
литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
40
|
1-80
|
1100
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
4
|
по
каталогу
|
|
по
каталогу
|
3 Термообрубный цех
|
40
|
1-40
|
1500
|
|
|
|
4 Блок механических цехов
|
50
|
1-50
|
950
|
|
|
|
4а Электроремонтный цех
|
45
|
7-50
|
300
|
47
|
|
|
5 Котельная
|
40
|
1-80
|
1200
|
|
|
|
6 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
6
|
1-20
|
80
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
800
|
3200
|
|
|
|
7 Кислородная станция
|
10
|
1-125
|
760
|
|
|
|
8 Насосная
|
10
|
1-150
|
710
|
|
|
|
9 Административно-бытовой
корпус
|
30
|
1-30
|
370
|
35
|
1-30
|
420
|
10
Склад горюче-смазочных материалов |
8 |
1-10 |
35 |
12
|
1-10
|
45
|
11 Отделение приготовления глины |
20 |
1-20 |
250 |
23
|
1-25
|
300
|
Освещение цехов и территории завода
определить по площади.
Задание № 76
Тема «Электроснабжение завода
запасных частей сельхозмашин»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (рисунок 76).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на
которой работают 4 турбогенератора с АРН мощностью по 100 МВт, напряжением 10,5
кВ. Генераторы работают параллельно на две секции шин. На ТЭЦ имеется повысительная
подстанция из двух раздельно работающих трансформаторов мощностью по 63 МВА,
напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 1,4 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Сталелитейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
200
|
10-100
|
4800
|
|
|
|
б) ДСП 12 т
|
4
|
по
каталогу
|
|
по
каталогу
|
2 Термообрубный цех
|
50
|
10-80
|
2000
|
|
|
|
3 Чугунолитейный цех
|
100
|
10-100
|
3000
|
|
|
|
4 Цех точного литья
|
50
|
10-80
|
2200
|
|
|
|
5 Цех цветного литья:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
50
|
10-50
|
1800
|
|
|
|
б) ДСП 6 т
|
4
|
по
каталогу
|
|
по
каталогу
|
6
Заготовительно-сварочный цех
|
50
|
10-70
|
1600
|
|
|
|
7 Кузнечно-штамповочный
цех
|
200
|
10-250
|
8000
|
|
|
|
8 Механический корпус
|
300
|
1-150
|
10500
|
|
|
|
9 Цех пальцев, втулок,
поршней
|
500
|
7-80
|
15000
|
|
|
|
10 Инструментальный цех
|
100
|
3-150
|
3500
|
|
|
|
11 Модельный цех
|
40
|
1-30
|
450
|
|
|
|
12 Главный магазин
|
35
|
1-40
|
230
|
|
|
|
13 Транспортный цех
|
10
|
1-30
|
200
|
|
|
|
14 Склад песка
|
10
|
10-30
|
50
|
12
|
10-30
|
60
|
15 Компрессорная: СД 10
кВ
|
4
|
2000
|
8000
|
4
|
1500
|
6000
|
16 Кислородная станция
|
10
|
50-100
|
800
|
15
|
20-80
|
900
|
17 Электроцех
|
40
|
5-35
|
250
|
42
|
5-40
|
280
|
18 ЦЗЛ и ЦИЛ
|
50
|
1-40
|
1200
|
55
|
8-40
|
1400
|
19
Столовая, заводоуправление |
40 |
1-30 |
500 |
42
|
5-30
|
550
|
20
Насосная |
10 |
50-120 |
920 |
12
|
50-100
|
1000
|
Освещение цехов и территории завода
определить по площади.
Задание № 77
Тема «Электроснабжение нефтеперерабатывающего
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 77).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы мощностью 600 МВА, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37кВ
(трансформаторы работают раздельно). Мощность к.з. на стороне 230 кВ трансформаторов
равна 1800 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до комбината 17 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Электрообессоливающая
установка
|
35
|
1-80
|
1800
|
|
|
|
2 Комбинированная установка
|
40
|
1-80
|
1900
|
|
|
|
3 Установка каталитического
крекинга
|
25
|
1-40
|
1100
|
|
|
|
4 Газофракционирующая
установка
|
20
|
1-80
|
980
|
|
|
|
5 Установка алкилации
|
20
|
1-150
|
1300
|
|
|
|
6 Этилосмесительная
установка
|
40
|
1-80
|
1100
|
|
|
|
7 Блок оборотного
водоснабжения
|
35
|
1-50
|
1250
|
|
|
|
8 Атмосферно-вакуумная
установка
|
70
|
1-80
|
5200
|
|
|
|
9 Установка
каталитического
крекинга: а) 0,4 кВ;
|
50
|
1-80
|
1800
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1600
|
6400
|
|
|
|
10 Установка инертного газа
|
30
|
1-80
|
600
|
|
|
|
11 Ремонтно-механический цех
|
35
|
3-40
|
300
|
40
|
|
|
12 Электроцех
|
40
|
1-10
|
350
|
|
|
|
13 Пожарное депо
|
10
|
1-10
|
35
|
|
|
|
14 Центральная заводская
лаборатория
|
15
|
1-10
|
80
|
16
|
1-10
|
85
|
15 Административный корпус,
столовая
|
15
|
1-40
|
370
|
20
|
1-45
|
400
|
16
Пожарная насосная: СД 10кВ |
2 |
800 |
1600 |
2
|
1000
|
2000
|
17 Резервуарные парки |
10 |
20-50 |
350 |
12
|
15-50
|
400
|
Освещение цехов и территории завода определить по
площади.
Задание № 78
Тема «Электроснабжение химического
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 78).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от
подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два
трёхобмоточных трансформатора мощностью по 50,5 МВА, напряжением 115/37/10,5кВ
(трансформаторы работают раздельно). Мощность к.з. на стороне 115 кВ трансформаторов
равна 1100 МВА.
4.
Расстояние от
подстанции энергосистемы до завода 5,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Заводоуправление, столовая
|
30
|
1-40
|
420
|
|
|
|
2 Цех хлора и каустика
|
100
|
10-100
|
2800
|
|
|
|
3 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
20
|
1-28
|
150
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
4
|
1250
|
5000
|
|
|
|
4 Цех хлорофоса
|
100
|
1-40
|
2100
|
|
|
|
5 Материальный склад
|
10
|
1-10
|
52
|
|
|
|
6 Насосная:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
10
|
10-20
|
100
|
|
|
|
б) СД 10 кВ
|
2
|
1000
|
2000
|
|
|
|
7 Цех метиленхлорида №1
|
50
|
1-40
|
1600
|
|
|
|
8 Цех метиленхлорида №2
|
50
|
1-40
|
1700
|
|
|
|
9 Котельная
|
90
|
10-80
|
590
|
|
|
|
10 Ремонтно-механический
цех
|
34
|
4-36
|
250
|
38
|
|
|
11 Склад готовой продукции
|
6
|
1-14
|
50
|
|
|
|
12 Цех сульфата аммония
№1
|
40
|
1-28
|
580
|
|
|
|
13 Цех синильной кислоты №1
|
50
|
1-80
|
1680
|
55
|
1-90
|
2000
|
14 Цех сжигания газов
|
30
|
10-50
|
840
|
35
|
10-50
|
900
|
15 Цех синильной кислоты №2
|
40 |
7-40 |
1090 |
43
|
10-40
|
1300
|
16
Цех сульфата аммония №2 |
30 |
1-50 |
900 |
32
|
1-60
|
1000
|
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
Задание № 79
Тема «Электроснабжение цементного
завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 79).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3.
Питание может
быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на
которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА,
напряжением 230/115/37 кВ. Трансформаторы работают раздельно.
4.
Расстояние от
энергосистемы до завода 4 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Отделение сырьевых мельниц:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
35
|
20-100
|
1180
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
10
|
630
|
6300
|
|
|
|
2 Печное отделение:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ;
|
30
|
20-100
|
1200
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
4
|
500
|
2000
|
|
|
|
3 Угольное отделение:
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4кВ
|
15
|
5-40
|
210
|
|
|
|
б) СД 6 кВ
|
6
|
400
|
2400
|
|
|
|
4 Цех первичного дробления извести
|
10
|
10-50
|
350
|
|
|
|
5 Цех вторичного дробления извести
|
25
|
20-100
|
1800
|
|
|
|
6 Компрессорная: СД 6 кВ
|
6
|
800
|
4800
|
|
|
|
7 Цех цементных мельниц:
6кВ
|
8
|
400
|
3200
|
|
|
|
8 Приемное устройство добавок
|
10
|
5-40
|
180
|
|
|
|
9 Шламбассейны
|
12
|
10-150
|
730
|
|
|
|
10 Отделение электрофильтров:
дымососы: СД 6 кВ
|
4
|
480
|
1920
|
|
|
|
11 Канализационная
насосная станция
|
10
|
28
|
280
|
|
|
|
12 Насосная
|
10
|
200
|
2000
|
|
|
|
13 Шлакосушильное отделение
|
13
|
4-40
|
150
|
12
|
200
|
2400
|
14 Приемное устройство угля
|
12
|
10-50
|
210
|
15
|
4-45
|
200
|
15 Цементные силосы и
упаковка
|
15
|
50-80
|
420
|
10
|
10-45
|
200
|
16 Ремонтно-механический
цех
|
38
|
7-45
|
300
|
40
|
10-50
|
400
|
17 Материальный склад
|
4
|
1-10
|
15
|
6
|
1-15
|
20
|
18 Цех сортировки и хранения
|
8
|
2-14
|
38
|
10
|
3-15
|
42
|
19 Объединённый склад
|
25
|
20-80
|
860
|
27
|
20-80
|
900
|
20
Заводоуправление |
30 |
5-20 |
210 |
32
|
5-25
|
250
|
21
Топливно-подготовительный цех |
10 |
1-20 |
120 |
12
|
1-20
|
140
|
Освещение цехов и территории завода определить по
площади.
Задание № 80
Тема «Электроснабжение
станкостроительного завода»
Исходные
данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (рисунок 80).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
1.
Питание может
быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два
паралелльно-работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением
115/37/6,3 кВ. Мощность системы 450 МВА, мощность к.з. на стороне115 равна 600 МВА.
2.
Расстояние от
энергосистемы до завода 4,8 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
Наименование
|
Вариант А
|
Вариант Б
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Кол-во ЭП, n
|
Установленная
мощность, кВт
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
Одного ЭП, Pн
|
S Рн
|
1 Механический цех
|
300
|
1-1200
|
8200
|
|
|
|
2 Сборочный цех
|
70
|
2-80
|
2200
|
|
|
|
3 Электроцех
|
30
|
1-40
|
550
|
|
|
|
4 Ремонтно-механический
цех
|
30
|
1-40
|
450
|
|
|
|
5 Кузнечный цех
|
100
|
8-60
|
2200
|
|
|
|
6 Литейный цех:
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12 т;
|
2
|
по
каталогу
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
120
|
1-100
|
2100
|
|
|
|
7 Инструментальный цех
|
80
|
1-40
|
1200
|
|
|
|
7а Участок инструментального
цеха
|
35
|
6-40
|
300
|
36
|
|
|
8 Насосная
|
4
|
400
|
1600
|
|
|
|
9 Компрессорная:
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 6 кВ;
|
4
|
800
|
3200
|
|
|
|
б) 0,4 кВ
|
10
|
20-80
|
240
|
|
|
|
10 Электрогараж
|
20
|
4-25
|
250
|
|
|
|
11 Склад готовой продукции
(4-х этаж.) |
10 |
10-20 |
150 |
15
|
10-20
|
200
|
12 Заводоуправление |
50 |
1-25 |
180 |
45
|
1-25
|
150
|
Освещение цехов и территории завода
определить по площади.
Приложение А
Справочные материалы
Коэффициенты
использования (КИ) и мощности (cos j)
(ориентировочные) для характерных групп электроприемников, отдельных
корпусов, цехов, мастерских и складов.
Таблица А1
Наименование
|
КИ
|
Cos j
|
1
|
2
|
3
|
1 Металлорежущие станки с нормальным режимом
работы: мелкие токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные,
точильные, гильотинные ножницы и т.д.
|
0,14-0,16
|
0,5-0,6
|
Металлорежущие
станки при тяжелом режиме работы: штамповочные прессы, обдирочные станки, механические
ножницы, зубофрезерные, а также крупные токарные фрезерные, расточные,
карусельные станки.
|
0,14-0,22
|
0,65
|
Металлорежущие
станки с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковочных машин, волочильных
станов, бегунов.
|
0,22-0,26
|
0,65
|
Вентиляторы,
эксгаустеры, калориферы
|
0,6-0,65
|
0,8
|
Насосы,
компрессоры, двигатели – генераторы
|
0,7-0,75
|
0,8
|
Краны, тельферы
|
0,1-0,2
|
0,5
|
Конвейеры,
транспортёры, элеваторы
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Сварочные
трансформаторы
|
0,3-0,35
|
0,35
|
Многопостовые
сварочные двигатели-генераторы
|
0,4-0,5
|
0,65
|
Сварочные
машины шовные, точечные
|
0,25-0,35
|
0,5-0,6
|
Печи
сопротивления, сушильные шкафы, нагревательные шкафы
|
0,6-0,8
|
0,95-1,0
|
Ламповые
генераторы индукционных печей высокой частоты
|
0,6-0,7
|
0,65
|
Переносной
электроинструмент
|
0,1-0,15
|
0,5
|
Формовочные
машины
|
0,15-0,2
|
0,6
|
Деревообрабатывающие
станки: токарные, сверлильные, фуговочные, рейсмусовые, долбёжные, строгальные
и т.д.
|
0,17
|
0,6
|
Пилорамы,
дисковые пилы
|
0,25-0,3
|
0,65
|
|
|
|
2 Корпуса,
цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения
|
|
|
Ремонтно-механические
|
0,2-0,3
|
0,65-0,7
|
Электроремонтные
|
0,3-0,4
|
0,7-0,8
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
Насосные,
кислородные, компрессорные станции с электродвигателями:
а) до 1000 В
б) выше 1000 В
|
0,6-0,65
0,7-0,8
|
0,7-0,8
0,8-0,9
|
Газогенераторные
станции
|
0,4-0,5
|
0,7-0,8
|
Литейные черных
металлов
|
0,5-0,7
|
0,7-0,8
|
Литейные
цветных металлов
|
0,6-0,7
|
0,8-0,9
|
Дуговые
сталеплавильные печи
|
0,6-0,75
|
0,9
|
Дуговые печи
цветного металла
|
0,7-0,75
|
0,8
|
Рудно-термические
печи
|
0,8-0,9
|
0,9
|
Блок основных
цехов
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Блок
вспомогательных цехов
|
0,3-0,35
|
0,7
|
Кузнечно-прессовые
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Термические,
закалочные
|
0,6
|
0,75
|
Металлоконструкции,
сварочно-заготовительные
|
0,4-0,5
|
0,6
|
Механосборочные
|
0,25-0,35
|
0,65-0,75
|
Механические,
токарные, инструментальные
|
0,25-0,35
|
0,65-0,75
|
Деревообрабатывающие,
столярные, модельные
|
0,2-0,3
|
0,6-0,8
|
Малярные,
красильные
|
0,4-0,5
|
0,6-0,7
|
Собственные
нужды ТЭЦ
|
0,6-0,7
|
0,8
|
Лаборатории,
заводоуправление, конструкторские бюро, конторы
|
0,4-0,5
|
0,7-0,8
|
Депо электрокар
|
0,5-0,7
|
0,7-0,8
|
Депо
паровозное, пожарное
|
0,3-0,4
|
0,6-0,8
|
Гаражи
автомашин
|
0,2-0,3
|
0,7
|
Котельные
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Склады готовой
продукции, металла, магазины
|
0,3-0,4
|
0,8
|
Столовая
|
0,4-0,5
|
0,9
|
Лесозаводы
|
0,35-0,45
|
0,75
|
Лесосушилки
|
0,6-0,7
|
0,75-0,9
|
|
|
|
3
Обогатительные фабрики
|
|
|
Цех обогащения
|
0,6-0,65
|
0,8
|
Цех дробления
|
0,4-0,45
|
0,75
|
Флотационный
цех
|
0,6-0,7
|
0,8
|
Сгустители
|
0,5-0,55
|
0,7
|
Шаровые
мельницы
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Реагентный,
баритовый цех
|
0,6
|
0,8
|
Золоизвлекательный
цех
|
0,4
|
0,7
|
Цех мокрой магнитной сепарации
|
0,5
|
0,8
|
Дробильно-промывочный
цех
|
0,4-0,5
|
0,8
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
4 Заводы
цветной металлургии
|
|
|
Цех электролиза
|
0,65-0,7
|
0,85
|
Цех регенерации
|
0,5-0,55
|
0,8
|
Разливочный цех
|
0,4
|
0,7
|
Вахтер-жакеты и
отражательные печи
|
0,5-0,6
|
0,8-0,9
|
Цех рафинации
меди
|
0,5-0,6
|
0,75
|
Аглоцех
|
0,5
|
0,8
|
|
|
|
5 Заводы
тяжелого машиностроения
|
|
|
Главный корпус
|
0,3-0,4
|
0,65-0,7
|
Мартеновский
цех
|
0,4-0,5
|
0,7-0,8
|
Кузнечный цех
|
0,4-0,45
|
0,75
|
Термический цех
|
0,5-0,6
|
0,65
|
Моторный цех
|
0,35
|
0,75
|
Экспериментальный
цех
|
0,3-0,4
|
0,7
|
Арматурный цех
|
0,3-0,35
|
0,6
|
Рессорный цех
|
0,3
|
0,65
|
Сварочный цех
|
0,4-0,45
|
0,6
|
Аппаратный цех
|
0,3
|
0,7
|
Изоляционный
цех
|
0,5-0,6
|
0,9
|
Лаковарочный
цех
|
0,6
|
0,9
|
Эстакада
|
0,25
|
0,65
|
Цех
пресс-порошков
|
0,4-0,5
|
0,85
|
Цех электролиза
|
0,5
|
0,8
|
Цех
металлопокрытий
|
0,4
|
0,8
|
|
|
|
6
Трансформаторно-строительные, автомобильные, авторемонтные, судоремонтные,
вагоноремонтные заводы
|
|
|
Цех шасси и
главный конвейер
|
0,35
|
0,75
|
Моторный цех
|
0,3
|
0,7
|
Прессово-кузовной
цех
|
0,25-0,35
|
0,65
|
Кузнечный цех
|
0,4
|
0,8
|
Арматурно-агрегатный
цех
|
0,25-0,35
|
0,7
|
Цех обкатки
двигателей автомашин
|
0,6-0,65
|
0,8
|
Сухой и
плавающий доки
|
0,4-0,5
|
0,7-0,75
|
Такелажно-парусный
цех
|
0,35
|
0,6
|
Котельный цех
|
0,5
|
0,7-0,8
|
Механические
цеха
|
0,25-0,35
|
0,6-0,7
|
Испытательная
станция
|
0,3-0,4
|
0,8
|
Цех обмотки
проводов
|
0,4
|
0,7
|
Разборно-моечный
цех
|
0,3
|
0,65
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
7 Авиационные заводы
|
|
|
Цех обработки
блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей
|
0,35
|
0,7
|
Цех сборки,
испытаний двигателей
|
0,4
|
0,8
|
Цех сборки
самолетов
|
0,3
|
0,7
|
Цех
производства мелких деталей
|
0,3
|
0,7
|
Гальванический
цех
|
0,5
|
0,85
|
Станция
химводоочистки, канализации
|
0,6
|
0,8
|
Градирня
|
0,7
|
0,8
|
Склад кислот
|
0,3
|
0,7
|
Цех пластмасс
|
0,4
|
0,9
|
|
|
|
8 Бумажные фабрики
|
|
|
Бумажные машины
|
0,6-0,65
|
0,75
|
Дереворубка
|
0,4-0,45
|
0,65
|
Кислотный цех
|
0,5
|
0,8
|
Варочный цех
|
0,35
|
0,7-0,8
|
Отбельный цех
|
0,5-0,6
|
0,7
|
Тряпковарка
|
0,6-0,65
|
0,8
|
Лесотаски
|
0,35
|
0,6
|
|
|
|
9 Химические заводы
|
|
|
Цех красителей
|
0,4
|
0,75
|
Цех натриевой
соли
|
0,45
|
0,75
|
Цех хлорофоса,
синильной кислоты
|
0,5-0,55
|
0,75
|
Цех
метиленхлорида, сульфата аммония
|
0,5
|
0,7-0,75
|
Цех холодильных
установок
|
0,6
|
0,8
|
Склады готовой
продукции
|
0,2
|
0,5
|
|
|
|
10 Цементные заводы
|
|
|
Шиферное
производство
|
0,35
|
0,7
|
Сырьевые
мельницы
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Сушильный цех
|
0,4-0,5
|
0,85
|
Цементные
мельницы
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Шламбассейны
|
0,7
|
0,85
|
Клинкерное
отделение
|
0,35-0,45
|
0,75
|
Цех обжига
|
0,4-0,5
|
0,8-0,9
|
Электрофильтры
|
0,4
|
0,75
|
Цех дробления
|
0,5
|
0,8
|
Химводоочистка
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Склады сырья
|
0,2-0,3
|
0,6
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
11 Заводы абразивные и
огнеупоров
|
|
|
Цех
шлифпорошков
|
0,5
|
0,8
|
Подготовительный
цех
|
0,4
|
0,75
|
Цех шлифзерна,
шлифизделий
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Цех дробления
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Цех переправки
пирита
|
0,6
|
0,85
|
Печной цех
|
0,6
|
0,9
|
Углеподготовка
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Шамотный цех
|
0,4-0,45
|
0,7
|
Стекольный цех
|
0,5
|
0,75
|
|
|
|
12 Заводы черной металлургии
|
|
|
Цех холодного
проката
|
0,4-0,5
|
0,8
|
Цех горячего
проката
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Мартеновский
цех
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Доменный цех
|
0,45
|
0,75
|
Слябинг
|
0,5
|
0,8
|
Цех
сталеплавильных печей
|
0,4
|
0,7
|
Цех проката
жести
|
0,45
|
0,7-0,8
|
|
|
|
13 Нефтеперерабатывающие заводы
|
|
|
Установка
каталитического крекинга
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Установка
термического крекинга
|
0,65
|
0,85
|
Установка
пряной гонки
|
0,5-0,6
|
0,75
|
Установка
алкиляции инертного газа
|
0,55
|
0,75
|
Электрообессоливающая,
этилесмесительная установка
|
0,5-0,6
|
0,8
|
ЭЛОУ
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Резервуарные
парки
|
0,3
|
0,65
|
|
|
|
14 Агломерационные фабрики
|
|
|
Спекальный цех
|
0,5
|
0,7
|
Цех фильтрации
|
0,5-0,6
|
0,7
|
Цех рудничной
мелочи
|
0,4
|
0,65
|
Цех шихты
|
0,4
|
0,65
|
Цех перегрузки
|
0,3-0,4
|
0,65
|
Сероулавливающее
устройство
|
0,5-0,55
|
0,75
|
|
|
|
15 Алюминиевые заводы
|
|
|
Блок мокрого
размола и обработки
|
0,5
|
0,8
|
Выпарка,
декомпозиция
|
0,55-0,6
|
0,85
|
Цех спекания,
прокаливания
|
0,5-0,6
|
0,85
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
Цех
выщелачивания, сгущения
|
0,4-0,5
|
0,8
|
Склады сырья
|
0,2-0,3
|
0,65
|
|
|
|
16 Промышленные базы стройиндустрии
|
|
|
Корпус
дробления камня
|
0,5-0,6
|
0,75
|
Корпус промывки
и сортировки
|
0,4-0,5
|
0,7
|
Корпус
керамзитовых, бетонных и гончарных труб
|
0,4
|
0,7
|
Корпус
железобетонных конструкций
|
0,3-0,4
|
0,7
|
Бетонно-смесительный
цех
|
0,5
|
0,75
|
Цех
селикато-бетонных изделий
|
0,4-0,45
|
0,75
|
Цех
производства шифера
|
0,4-0,45
|
0,75
|
Цех помола
извести
|
0,5
|
0,7
|
Цех ячеистых
бетонов
|
0,4
|
0,65
|
Цех
гипсошлаковых изделий
|
0,4
|
0,65
|
Арматурный цех
|
0,35
|
0,6
|
Склады
|
0,25
|
0,6
|
|
|
|
17
Текстильные, трикотажные, ситценабивные, меланжевые фабрики
|
|
|
Прядильный цех
|
0,5-0,7
|
0,75
|
Ткацкий цех
|
0,6-0,7
|
0,8
|
Красильный,
отбельный цех
|
0,5-0,55
|
0,7-0,8
|
Сновальный,
крутильный цех
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Корпус «медио»,
«утка» и др.
|
0,5
|
0,7
|
Сушильный,
ворсовальный цех
|
0,4-0,5
|
0,75-0,8
|
Печатный цех
|
0,5
|
0,75
|
Вязальный,
трикотажный цех
|
0,4-0,5
|
0,7
|
Цех
носочно-чулочных изделий
|
0,4-0,5
|
0,7
|
Цех
капроново-нейлоновых изделий
|
0,5-0,6
|
0,75
|
Швейные
мастерские
|
0,3-0,4
|
0,65
|
|
|
|
18 Сахарные заводы
|
|
|
Цех резки и
варки свеклы
|
0,5
|
0,75
|
Цех рафинации
|
0,5-0,6
|
0,8
|
Глюкозный цех,
цех патоки
|
0,4-0,5
|
0,7
|
|
|
|
19
Научно-исследовательские экспериментальные институты
|
|
|
Главный корпус
опытного завода
|
0,3-0,4
|
0,7
|
Машинный зал
|
0,5
|
0,8
|
Электрофизический
корпус
|
0,4
|
0,75
|
Лаборатория
низких температур
|
0,5-0,6
|
0,85
|
Продолжение таблицы А1
1
|
2
|
3
|
Корпус высоких напряжений
|
0,35
|
0,8
|
Лаборатория
специальных работ
|
0,35
|
0,7
|
|
|
|
20 Деревообрабатывающие
комбинаты и заводы
|
|
|
Лесосушильный
завод
|
0,4
|
0,75
|
Сушильный цех
|
0,35
|
0,8
|
Биржа сырья
|
0,3
|
0,65
|
Цех
прессованных плит
|
0,4
|
0,75
|
Столярный,
модельный, деревообрабатывающий
|
0,25-0,35
|
0,7
|
|
|
|
21 Мясокомбинаты
|
|
|
Колбасный цех
|
0,3-0,4
|
0,7
|
Холодильный цех
|
0,5-0,7
|
0,85
|
Лайвсток
|
0,35-0,4
|
0,75
|
Цех первичной
обработки туш
|
0,4
|
0,75
|
Цех сыворотки
|
0,4-0,5
|
0,75
|
Конденсаторная
|
0,6
|
0,8
|
Прачечная
|
0,3
|
0,7
|
Список литературы
1. Ермилов
А.А. Основы электроснабжения промышленных предприятий.– М.: Энергоатомиздат,
1983. – 208с.
2. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение
промышленных предприятий. – М.: Высшая школа, 1986. – 400с.
3. Проектирование кабельных сетей и проводок. Анастасиев
А.И., Бранзбург Е.З., Коляда А.В. и др. /Под общ. ред. Хромченко Г.Е. – М.: Энергия,
1980. – 384с.
4. Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. –
М.: Высшая школа, 1981. – 400с.
5. Сибикин
Ю.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для проф.
учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2001. – 336с: ил.
6. Конюхова
Е.А. Электроснабжение объектов: Учебное пособие для сред. проф. образования. –
М., 2001. – 320с.
7. Киреева
Э.А. и др. Электроснабжение цехов промышленных предприятий. – М.: НТФ
Энергопрогресс, Энергетик, 2003. – 120с.
8.
Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. Электроснабжение. /Под
общ. ред. Федорова А.А. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 568с.
9.
Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. Электрооборудование. /Под
общ. ред. Федорова А.А. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 592с.
10.
Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Справочные материалы для курсового и дипломного
проектирования. Электрическая часть электростанций и подстанций. – М.: Энергия,
1989. – 608с.
11.
Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. /Под
ред. Ю.Г. Барыбина и др. – М.:
Энергоатомиздат, 1991. – 464 с.
12. Справочник по проектированию электроснабжения. Электроустановки
промышленных предприятий. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 476 с.
13. Правила устройств электроустановок. – СПб.:
Издательство ДЕАН, 2001. – 928 с.
14. Киреева Э.А. Справочные материалы по электрооборудованию
(цеховые электрические сети, электрические сети жилых и общественных зданий).-
2004.
15. Методика расчета электрических нагрузок промышленных предприятий с
применением ЭВМ. – Алматы: АЭС, 1988. – 38с.
Доп. план 2006 г., поз. 10
Райхан Нурмухамедовна Бозжанова
Ольга Петровна Живаева
СБОРНИК ЗАДАНИЙ.
Методические
указания к выполнению курсового проекта
(для
студентов, всех форм обучения специальностей 210340 - Релейная защита и
автоматизация электроэнергетических систем, 210440 - Электроснабжение (по
отраслям), 330440 – Электротехнологические установки и системы, 330540 –
Светотехника и источники света,
050718 - Электроэнергетика)
Часть 2
Редактор Ж.М. Сыздыкова
Подписано в печать ________ Формат
60х84 1/16
Тираж 25 экз. Бумага
типографская №1
Объем 6,0 уч.-изд.л. Заказ
____. Цена 240 тг.
Копировально-множительное бюро
Алматинского
института энергетики и связи
050013, Алматы, Байтурсынова, 126