Коммерциялық емес акционерлік қоғамы
АЛМАТЫ ЭНЕРГЕТИКА ЖӘНЕ БАЙЛАНЫС ИНСТИТУТ
Өнеркәсіптік жылуэнергетика кафедрасы
ТӨМЕН ТЕМПЕРАТУРАЛЫ, ТЕРМО ЫЛҒАЛДЫ
ПРОЦЕСТЕР МЕН ҚОНДЫРҒЫЛАР
050717-Жылу энергетикасы мамандығы бойынша күндізгі оқу бөлімінде оқитын бакалаврлар үшін курстық жұмысты орындауға арналған әдістемелік нұсқау
Алматы 2009
ҚҰРАСТЫРУШЫЛАР: С.Қ.Абильдинова, Г.Р.Бергенжанова. Төмен температуралы, термо ылғалды процестер мен қондырғылар. 050717-Жылу энергетикасы мамандығы бойынша күндізгі оқу бөлімінде оқитын бакалаврлар үшін курстық жұмысты орындауға арналған әдістемелік нұсқау. - Алматы: АЭжБИ, 2009.- 43 б.
Әдістемелік нұсқауда бірсатылы тоңазытқыш қондырғысының түрлерін таңдап есептеу және бу қысымдағышты тоңазытқыш қондырғының жылулық есептелуін жасау жолы келтірілген. Берілген нақты бір суық тасымалдағыштың түріне байланысты жылулық есептеу жүргізіледі және бу қысымдағышты тоңазытқыштың тоңазыту цикліндегі нақты және теориялық жұмысы қарастырылады. Есептеу нәтижелеріне байланысты тоңазытқыш қондырғының қосалқы жабдықтары: буландырғыш, май айырғыш, ресивер, аса салқындатқыш, ауа ажыратқыш, фильтрлер, құбырлар мен құбырлық қосылыстар, арматуралар мен температура реттегіштері, суық тасымалдағыштың қысымы мен шығынын таңдау жүргізіледі.
Кіріспе
Курстық жұмыс тамақ өндірісінде бу сығымдағышты тоңазытқыш қондырғыларды жобалауға арналған және «Төмен температуралы, термо ылғалды процестер мен қондырғылар» курсының негізгі бөлігінің бірі болып табылады.
Өнеркәсіпте, транспортта, ауыл шаруашылығы мен тұрмыс шаруашылығында тоңазытқыш қондырғылары мен жылу трансформаторларын қолдану үздіксіз өсу үстінде.
Казіргі кезде жасанды суықты қолдану экономиканың көптеген жетекші салаларының дамуының, жаңа технологиялық процестерді енгізудің және де халықтың тұрмыс жағдайын арттырудың басты факторы болып отыр.
Тоңазытқыш қондырғыларының тамақ өнеркәсібінде алатын орны зор, сонымен қатар тоңазытқыштарды: химия өндірісінде-жасанды талшықтар мен пластмасса өндіруде, транспортта әсіресе авиацияда - ауаны алмастыру жүйесінде, машина жасау өнеркәсібінде – металдарды төмен температурада термиялық өңдеуде, құрылыста – құймаларды қатыру үшін қолданады. Жасанды жолмен салқындату тұрғын ғимараттарды, медицина мен фармокалогияда желдету жүйесінде қолданылады [1,2].
Курстық жұмыстың басты мақсаты студенттерді «Төмен температуралы, термо ылғалды процестер мен қондырғылар» курсынан алған білімдерін тереңдетіп жетілдіруге, суықты өндіру және тарату жүйесінің тиімді сұлбаларын таңдауды үйренуге, осы жүйелердің негізгі және қосалқы жабдықтарын таңдағанда, есептегенде, жобалағанда компьютерлік технологияны қолдана білуге машықтандыру.
1 Жалпы әдістемелік нұсқау
Студенттер курстық жұмысты есептеуге кіріспестен бұрын «Төмен температуралы, термо ылғалды процестер мен қондырғылар» курсының «Суықпен жабдықтау» бөлімін оқып танысуы қажет және де «Жылумаңызалмасу», «Жылутехниканың негізгі теориялары», «Қысымдағыштар мен жылулық қозғалтқыштар», «Өнеркәсіптік жылумаңызалмастырушы процестер мен қондырғылар» курсымен таныс болуы керек.
Курстық жұмыс сызба және есептеу бөлімдерінен тұрады. Есептеу бөліміне әдістемелік нұсқауға сәйкесті барлық сұрақтар мен есептеу формулалары енгізілген.
Егер жұмысты орындау барысында қандай да бір әдебиеттер қолданылса, онда сол әдебиетке сілтеме жасалу қажет. Барлық есептеулер СИ жүйесіне сәйкес есептелінеді.
2 Курстық жұмысқа тапсырма
температурада суық алу үшін суық өндірулігі болатын типтік бір сатылы сығымдағышты тоңазытқыш қондырғыны таңдап есептеу жүргізу керек. Тоңазытқыштар әртүрлі суық тасымалдағыштармен жұмыс істейді. Салқындатушы судың температурасы =200С-қа тең. Тапсырма нұсқалары 1-кестеде берілген. Тапсырмада берілген нұсқаға сай суық тасымалдағыштың қасиеттері мен сипаттамаларын жазып келтіру қажет.
Есептік бөлім
1) Булық тоңазытқышты сығымдағыш машинаның теориялық жұмыстық циклін T-S және i-lgp диаграммалары арқылы есептеу. Сызбаның негізгі жұмыстық нүктелерінің параметрлерін, қондырғының жылулық жүктемесін, тоңазыту коэффициенті мен қондырғының ПӘК-ін анықтау;
2) Нақты циклды есептеп, сығымдағышты таңдау. Шығындалатын қуатты анықтап, сығымдағышқа электрлік қозғалтқыш таңдау;
3) Жұмыстың әртүрлі режимдері үшін суық өндірулікті анықтау;
4) Жылулық, гидравликалық және қондырғы құрылысына есептеу жүргізіп, типтік шықтағышты таңдау;
5) Қосалқы қондырғыларды: буландырғыш, май айырғыш, ресивер, аса салқындатқыш, ауа ажыратқыш, фильтр, құбырлар, құбыр аралық бөлшектер, арматуралар мен суық тасымалдағыштың температурасын, қысымын және шығынын реттегіш қондырғыларды таңдау[3].
Сызбақтық бөлім
1) Бір сатылы сығымдағышты тоңазытқыш қондырғының қағидалық сұлбасын А-3 форматта сызу керек;
2) А-4 форматта сығымдағыш пен шықтағыштың сұлбасын салу керек.
1.1 К е с т е - Курстық жұмыстың бастапқы берілгендері
Нұсқа № |
Суық тасымалдағыш |
Суық өндірулік, кВт |
Температура , 0С |
Ішкі адиабаттық және электр механикалық ПӘК |
|
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Хладон R-12 |
7 |
- 10 |
0,8 |
0,9 |
2 |
Аммиак |
348 |
- 15 |
0,78 |
0,85 |
3 |
Хладон R-22 |
25 |
- 18 |
0,75 |
0,86 |
4 |
Аммиак |
18 |
- 20 |
0,77 |
0,85 |
5 |
Хладон R-134а |
70 |
- 17 |
0,8 |
0,9 |
6 |
Хладон R-404А |
116 |
- 22 |
0,82 |
0,88 |
7 |
Хладон R-22 |
120 |
- 25 |
0,79 |
0,85 |
1.1 кестенің жалғасы
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
Хладон R-12 |
50 |
- 27 |
0,8 |
0,9 |
9 |
Аммиак |
35 |
- 30 |
0,75 |
0,86 |
10 |
Хладон R-21 |
75 |
- 12 |
0,8 |
0,89 |
11 |
Хладон R-114 |
30 |
- 10 |
0,78 |
0,87 |
12 |
Хладон R-142 |
15 |
- 15 |
0,75 |
0,87 |
13 |
Хладон R600а |
144 |
- 18 |
0,77 |
0,85 |
14 |
Аммиак |
250 |
- 20 |
0,8 |
0,9 |
15 |
Хладон R-12 |
14 |
- 17 |
0,82 |
0,89 |
16 |
Хладон R-13 |
18 |
- 22 |
0,79 |
0,87 |
17 |
Хладон R-12B1 |
25 |
- 25 |
0,8 |
0,9 |
18 |
Хладон R-409А |
100 |
- 27 |
0,75 |
0,88 |
19 |
Хладон R-409В |
120 |
- 30 |
0,8 |
0,85 |
20 |
Хладон R-134а |
144 |
- 18 |
0,81 |
0,9 |
21 |
Хладон R-11 |
16 |
- 20 |
0,82 |
0,86 |
22 |
Хладон R-13 |
29 |
- 17 |
0,8 |
0,9 |
3 Бу сығымдағышты тоңазытқыш қондырғысының жылулық есебін жүргізудің әдістемесі
3.1 Теориялық жұмысты циклді есептеу
Берілген жұмыстық параметрлер бойынша циклді тұрғызамыз. Ол үшін температураларын білу керек. Бұл температураларды тоңазыту камерасы мен сыртқы орта (салқындатушы су) температураларына байланысты, яғни берілген параметрлер негізінде анықтап аламыз [4].
Суық тасымалдағыштың буландырғышта қайнау температурасын 1-кестеден аламыз; шықтану температурасын шықтағышқа берілетін су температурасынан 100С жоғары етіп қабылдаймыз, яғни ; аса салқындату температурасын шықтағышқа берілетін су температурасынан 50С-қа артық етіп аламыз, яғни [5].
Осы температураларды таңдағаннан кейін диаграммада теориялық циклды тұрғызамыз да, есептеу жүргіземіз, яғни 1 кг суық тасымалдағыштың суық өндірулігі мен шықтағыштағы жұмыс шығынын анықтаймыз.
Пәндік жұмыстың тапсырмасына байланысты сығымдағышты тоңазытқыш қондырғы тоңазыту температурасы -100С нан -300С аралығында жұмыс істейтін болғандықтан, ең тиімді суық тасымалдағыштарға аммиак, R-12, R-22 және басқа да хладондар жатады.
3.2 Процесті i-lgp диаграммада салу
Диаграммада жұмыстық процесті салу үшін берілген температура бойынша(МПа) қысымды анықтау керек, осы параметрлер бойынша 1 нүктені табамыз.
1 - нүктеден бастап аса қызған бу аймағына қарай мен қиылысқанша адиабата жүргіземіз де, 2 - нүктенің параметрлерін анықтаймыз (1-2’сызығы сығымдағышта адиабаттық сығуды білдіреді). Одан кейін (аса қызған буды -ға дейін салқындату), (буды шықтау); 3-4 (шықты аса суыту) табылады.
4 нүкте суық тасымалдағыштың реттеуші ысырма алдындағы күйін сипаттайды. Ол изобара мен изотерманың қиылысындағы параметрлерге тең. Шешуші сызық ретінде 4-5 сызығы тұрғызылады ( болғанда кеңею процесі).
3.1 Сурет - і – lgP диаграммадағы процесс
Тұрғызылған цикл бойынша есептеу жүргізіледі. Диаграммадан сығымдағышпен сорылған құрғақ қаныққан будың энтальпиясын , кДж/кг; сығудан кейінгі энтальпияны кДж/кг; реттеуші ысырма алдындағы сұйық суық тасымалдағыштың энтальпиясын , кДж/кг; сорылатын будың меншікті көлемін , м3/кг анықтау керек [8].
Осы мәндер бойынша төменде берілген шамаларды анықтау керек:
1 кг суық тасымалдағыштың суық өндірулігі
, кДж/кг; (1.1)
Сығымдағыштағы меншікті теориялық сығу жұмысы
, кДж/кг (1.2)
мұндағы - сығымдағыштан шыққан суық тасымалдағыш буының энтальпиясы ;
Шықтағышта 1 кг суық тасымалдағышқа берілген жылу мөлшері
, кДж/кг; (1.3)
Циклдың теориялық тоңазыту коэффициенті
; (1.4)
Буландырғышқа берілетін суық тасымалдағыш мөлшері
, кг/сағ; (1.5)
Сығымдағышта жұмсалған теориялық қуат
, кВт; (1.6)
Сығымдағышпен сорылған суық тасымалдағыш буының көлемі
, м3/сағ; (1.7)
Шықтағыштың жылулық жүктемесі
, Вт; (1.8)
суық тасымалдағыштың көлемдік суық өндірулігі (қалыпты жағдайда)
, кДж/м3. (1.9)
Бір сатылы тоңазытқыш машиналарды қолданудың экономикалық тиімсіз болатын шектік және параметрлерін тексеру керек.
Бір сатылы аммиакты машиналардың жұмыстық параметрлері: қайнау температурасы 0 мен -300С температуралар аралығында, шықтану температурасы 400С-ден төмен, қысымдар қатынасы және қысымдар айырмасы МПа; ал хладондар үшін қайнау температурасы 0 ден
-460С аралығында, шықтану температурасы 400С-ден төмен, қысымдар қатынасы және қысымдар айырмасы МПа.
Егер шектік параметрлерді тексергенде олар қалыпты параметрлерге сәйкес келсе, онда алғаш таңдалған бір сатылы тоңазытқыш машинаның өзін қалдыруға болады.
Процесті T-S диаграммада салу жолдары, i-lgp диаграммадағыдай.
3.2 Сурет - Бу-сұйықпен жұмыс істейтін аса салқындатқышы бар бір сатылы сығымдағышты тоңазытқыш пен оның диаграммаға салынған процесі
3.3 Нақты циклді есептеу
Бу сығымдағышты машинаның нақты циклінің теориялықтан айырмашылығы сығымдағышта және одан басқа да жерлерде көлемдік және энергетикалық шығындар жоғары болады [5,6]. Көлемдік шығындар тоңазытқыш машинаның өндірулігін азайтады, ал энергетикалық шығындар теориялықпен салыстарғанда қуатты көп жұмсайды.
Машинаның суық өндірулігін төмендететін көлемдік шығындар көбінесе сығымдағышта болады.
Көлемдік шығындардың барлық түрін ескеретін берімдік (коэффициент подачи) коэффициенті төмендегідей анықталады
, (1.10)
мұндағы - сорудың индикаторлық (ішкі) коэффициенті;
- қыздыру коэффициенті;
- тығыздық коэффициенті.
Егер болса, көлемдік зиянды кеңістіктің салыстырмалы мәні (4-8)%, және қатынасының мәндері белгілі болса, онда көлемдік коэффициент
. (1.11)
Кеңею коэффициенті =0,9-0,95.
Қыздыру коэффициенті
, (1.12)
Мұндағы - суық алуға арналған буландырғыштағы температура,
- шықтағыштағы салқындатушы су температурасы.
Тығыздық коэффициенті=(0,97-0,99).
Сығымдағыштың сағаттық өндірулігі
, м3/сағ. (1.13)
Осыдан кейін сығымдағыштың конструктивтік өлшемдері мен параметрлері анықталады.
Қарапайым поршенді сығымдағыштар үшін
. (1.14)
Мұнда цилиндрлер саны , поршен жүрісі мм және біліктің айналу жиілігі айн/мин. Осы мәндер арқылы поршеннің диаметрін анықтауға болады
, мм. (1.15)
Аммиакты және хладонды сығымдағыш түрлерін П1.1- 1.12 қосымшадан алуға болады. Егер таңдаған сығымдағыштың параметрлері -ға сәйкес келсе, онда жоғарыда шамамен есептелінген берім коэффициентінің нақты мәні анықталады.
3.4 Сығымдағышқа қажетті қуат мөлшерін анықтау және электр қозғалтқышын таңдау
Теориялықпен салыстырғанда нақты процесте ұлғаю жұмысы сығымдағыш цилиндріндегі жылу алмасу және сору, итеру кезіндегі гидравликалық кедергілер нәтижесінде болады. Осы ұлғаю жұмысы индикаторлық ПӘК арқылы анықталады.
Оны анықтау үшін профессор П.П.Левиннің тәжірибелік формуласын қолданамыз
, (1.16)
мұндағы - коэффициент, ол цилиндрі тік орналасқан аммиакты машиналар үшін 0,001, хладонды машиналар үшін 0,0025 тең, ендеше индикаторлық қуатты былай анықтауға болады
, кВт. (1.17)
Сығымдағыштың айналымдағы сұйығының үйкеліс шығыны механикалық ПӘК арқылы анықталады. Цилиндрі тік орналасқан қазіргі заманға сай сығымдағыштарда ол = 0,850,9 тең. Берілген мәндер аралығында таңдап алғаннан кейін сығымдағыш жетегіне қажетті тиімді қуат анықталады
, кВт. (1.18)
Электр қозғалтқышты таңдау үшін тиімді қуаттың нақты мәнін анықтап, оны ондық мәнге дейін жуықтау керек (мысалы есептелінген мән 99,6 кВт, жуықтаймыз 100 кВт).
Электр қозғалтқыштың қуаты
, кВт, (1.19)
Мұндағы - редуктордың пайдалы әсер коэффициенті, ол =0,88 тең.
Қ-4 қосымшасынан сығымдағыштың нақты түрі біліктің номинал қуаты мен айналу санына байланысты анықталады.
3.5 Қосалқы қондырғыларды таңдау
Сығымдағышты тоңазытқыш қондырғының сызбасы қосымшаның 2 -суретінде көрсетілген. Негізгі қондырғылар есептелінген мәндерге және сығымдағыштың сипаттамасына сәйкес таңдап алынады.
3.5.1 Шықтағыш
Осыған дейін сығымдағыштың толық жылулық жүктемесі анықталған болатын.
Осы жүктемеге үш аймақтан алынатын жылу кіреді, олар: аса қызған буды суыту, буды шықтандыру және сұйықты біртіндеп аса суыту.
Сұйықты аса суыту жеке қондырғыда – аса суытқыштарда жүргізіледі, әрі ол жеке есептелінеді. Білікті аса суыту аймағының жылулық жүктемесі, мысалы аммиакты машиналарда сығымдағыш жүктемесінің шамамен 2%-ын құрайды.
Сығымдағыштың қыздыру беті
, (1.20)
Мұндағы -жұмыстық сұйық пен судың температураларының орташа айырмасы (температуралық арын),0С; -жылу беру коэффициенті ; - сығымдағыштың жылулық жүктемесі, Вт.
мәнін былай анықтауға болады
=, Вт (1.21)
Сығымдағыштағы су температурасы шамамен 50С-ге жоғарылайды деп қабылдасақ, температуралық арын (температурный напор)
, (1.22)
мұндағы - шықтағышқа берілген және одан шыққан салқындатушы су температуралары, 0С.
Оқшауланған құбырлы жатық орналасқан шықтағыш таңдап алынады. Таңдалынған қондырғының түрі, суық тасымалдағыш пен температуралық арын анықталғаннан кейін Қ1.7 қосымша арқылы коэффициентінің шамасын табамыз.
шықтағыш бетінің ауданы (1.20) формуламен есептелінеді. Шықтағышқа берілетін салқындатушы судың шығыны
, м3/сағ (1.23)
Шықтағыштағы құбыршалар саны
, (1.24)
мұндағы - құбыршалардың орташа диаметрі 25/28мм, яғни ол 26,5=0,0265м тең;
құбыршалардың ұзындығы, оқшауланған құбырлы шықтағышқа сәйкес таңдалынып алынады, ол шамамен 5520 мм= 5,52 м тең;
- 100м2 дейінгі шықтағыштың қыздыру беті үшін қадам саны [4].
Құбыршалар арасындағы ара қашықтық (қатар тұрған екі құбыршалардың өстері арқылы өлшеніп алынады) 1,2тең, яғни: нақты мәні есептелінеді , мм.
Құбыршалардың центрін тең қабырғалы үшбұрыштың төбесі бойынша құбыршалы тақтаға орналастырып (3.3 суретті қара) құбырлы тордың диаметрін 4.1 кестеден анықтау керек, , мм.
3.1 К е с т е Ромбалы және шоғырлануы бойынша орналыстырылған құбыр санына тәуелді құбырлы тор диаметрінің салыстырмалы мәні
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2 |
7 |
7 |
22 |
439 |
410 |
4 |
19 |
19 |
24 |
517 |
485 |
3.1 кестенің жалғасы
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
37 |
37 |
26 |
613 |
566 |
8 |
61 |
62 |
28 |
721 |
653 |
10 |
91 |
93 |
30 |
823 |
747 |
12 |
127 |
130 |
32 |
931 |
847 |
14 |
187 |
173 |
34 |
1045 |
953 |
146 |
241 |
223 |
36 |
1165 |
1066 |
18 |
301 |
279 |
38 |
1306 |
1185 |
20 |
367 |
279 |
40 |
1459 |
1310 |
Мұндағы - центрі тең қабырғалы үшбұрыштың төбесі бойынша орналасқан құбыршалардың саны ( «ромбалық» түрде орналасқан);
- құбырлы тақтаға шеңбер бойынша шоғырланып орналасқан құбыршалардың жалпы саны.
3.3 Сурет - Құбырлы қыздырғыштың құбыр торына құбыршаларды орналастыру
а – тең қабырғалы үшбұрыш төбелері бойынша;
б- шоғырланған шеңбер бойынша.
Бірнеше айналымнан тұратын жылу алмастырғыштың ішкі диаметрін анықтау үшін құбыршалы тақтаның ¼ бөлігін ерекшелейміз (3.4-суретті қараңыз).
3.4 Сурет - Шықтағыштың құбыр тақтасына құбыршаларды орналастырудың сұлбасы
Қондырғының төрт қабырғасының қалыңдығы (47=28 мм), қаңқа мен ара қашықтығы 18 мм және қабырғамен ара қашықтығы (143=42 мм) белгілі болса, онда шықтағыштың ішкі диаметрі: мм. мен -ті есептегеннен кейін сол мәндер бойынша Қ1.3-1.4 кестеден жатық орналасқан оқшауланған құбырлы шықтағышты таңдау керек.
3.5.2 Буландырғыш
Тоңазытқыш қондырғы бұдан кейін қоймада сақталынатын тамақ өнімдерін салқындату үшін қоланылатын болғандықтан, тоңазытқыш тұзды суды суытуға арналған деп есептейміз.
Буландырғыш жылу алмастырушы қондырғы болып табылады, мұнда суытылатын денеден төмен температурада қайнайтын суық тасымалдағыштар арқылы жылу алынады. Тұзды суды суытуға арналған буландырғыштар құрылысына байланысты қарапайым, жөндеу жұмыстарын жүргізуге оңай, жылу техникалық сапасы жоғары болуы керек. Тұрмыста оқшауланған құбырлы буландырғыштар көп қолданыс тапқан.
Курстық жұмыста қондырғының құрылымдық шарттары берілмегендік, буландырғыштың құбыршалары тік орналасқан деп есептейміз, ол екі немесе бірнеше буландырушы секциялары бар тұзды су багынан тұрады. Әрбір секция ұштары қайырылған және қабырғасы коллекторға пісіріліп жабыстырылған, тік орналасқан қысқа құбыршалардан тұрады. Коллектор орналасқан секциялар аммиакты беруге, буды соруға, майды әкетуге арналған коллекторлармен жалғанған.
Қыздырылған тұз ерітіндісі бакқа қарай ағады да, пропеллерлі араластырғыш арқылы буландырушы секцияның маңайына шашыратылады.
Буландырғыштың түрін таңдау үшін оның буландыру бетін есептеп алу керек [8]
, (1.25)
мұндағы - қажетті жұмыстық суық өндірулік, Вт;
- айналымға түсетін тұзды су мен суық тасымалдағыштың арасындағы логарифмдік температуралар айырмасы, тәжірибелік есептерде оны 50С тең деп алады. ;
- жылу беру коэффициенті, ол таңдап алынған буландырғыш және суық тасымалдағыш түріне байланысты Қ1.7 кестеден алынады.
Буландырғыштың бетін (1.25) формуламен есептегеннен кейін Қ1.2, Қ1.5, және Қ1.6 қосымшадан нақты буландырғыш түрін таңдап аламыз.
3.5.3 Май ажыратқыштар
Май ажыратқыштар арқылы сығымдағыштан шыққан суық тасымалдағыш буының құрамындағы майлар шықтағыш пен буландырғышқа жіберілмей ажыратылып отырады.
Май ажыратқыштар шықтағыш пен сығымдағыштар арасындағы қысымдаушы құбырға орналастырылады. Бір сатылы аммиакты қысымдағыш қондырғыға соғылмалы толтырмасы бар қуыс май ажыратқышты таңдауға болады. Майды ажырату үшін бу қозғалысының бағытын кенеттен өзгертіп, жылдамдығын әжептәуір мөлшерде азайтамыз, шамамен 0,7 м/с. Сонда шөгетін бөлшектер ыдыстың төменгі бөлігіне ағып түседі. Май ажыратқыштан кейін май жинаушы ыдысқа келеді де, сыртқа тасталады. Май жинақтағышта қысым төмен болуы үшін оны сорушы құбырмен жалғайды.
Май ажыратқыштар мен май жинақтағыштарды диаметріне байланысты маркалайды. Құбырдың диаметрін келесі формуламен анықтаймыз
, м (1.26)
Құбырдың есептелінген диаметрі қаңқасының типтрік размерлері көрсетілген май ажыратқыш пен май жинағыштың нақты бір түріне сәйкес келуі керек [8].
3.5.4 Ресивер
Сұйық суық тасымалдағышқа арналған ресиверлер шықтағыш пен буландырғыш әртүрлі режимде жұмыс істегенде оларды сұйық тасымалдағышпен толтырып отыруды қамтамасыз етеді. Ресиверлер –ол болаттан пісіріліп жасалған цилиндр тәрізді ыдыс. Олар белгіленуіне байланысты сызықты, қосымша, айналымдық, дренаждық болып төртке бөлінеді.
Таңдап алынған сұлбаға сәйкес сызықты ресивер таңдалынады, оның сыйымдылығы шамамен жүйеге келетін айналымдағы суық тасымалдағыштың сағаттық мөлшеріне тең, яғни , м3/сағ.
Ресивердің өлшемдері оның сыйымдылығына байланысты анықталады, шықтағыш деңгейінен төмен орналастырылады, осыған байланысты бу жолы болуы мүмкін. Ресиверге суық тасымалдағышты атмосфераға жіберуге арналған серіппелі сақтандырғыштары бар манометр мен сұйық деңгейін көрсететін деңгей өлшегіш орналастырылады.
3.5.5 Аса салқындатқыштар
Аса салқындатқыштар жылуалмастырушы қондырғы болып табылады, олар сұйық суық тасымалдағышты шықтану температурасынан да төмендетіп суытуға арналған. Олар сумен суытылатын қарама-қарсы ағынды екі құбырдан тұрады. Суытушы су ішкі құбырмен қозғалады, ал сұйық суық тасымалдағыш құбыр аралық кеңістікпен қозғалады.
Аса салқындатқышты таңдау үшін жылулық есептеу жүргізу керек
, (1.27)
мұндағы - аса салқындатқыштың жылулық жүктемесі;
= 565 (тәжірибеден алынған); ,
аса салқындатқыштан шыққан судың температурасы, 4.1 бөлімінде берілген мәндерден алынады.
, м2 (1.28)
Қ1.6-Қ1.7 қосымшадан F, м2 нақты қыздыру беті мен өлшемдеріне байланысты «Компрессор» зауытында шығарылған аса салқындатқышты таңдаймыз [8].
3.5.6 Ауа ажыратқыштар
Ауа ажыратқыштар жүйеден ауаны әкету үшін қажет. Кабулашвилиде құрастырылған ВНИХИ ауа ажыратқыштарын таңдаймыз. Мұнда суық тасымалдағышты - ауа қоспасы қондырғының құбыр аралық кеңістігіне жиналып, осы жерде ішкі құбыр арқылы буландырушы жүйеге кететін суық тасымалдағыштың суығын қабылдап салқындатылады.
Суық тасымалдағышты - ауа қоспасының құрамындағы суық тасымалдағыш шықтанады да, қайтадан ішкі құбырға жіберіледі, содан кейін буландырушы жүйеге барады. Ал ауа болса құбыр аралық кеңістіктің жоғарғы жағынан, көпіршіктердің шығуы мен суық тасымалдағыштың пайда болған буын сіңіруге арналған шыны ыдыстағы суға жартылай ашық тұрған ысырма арқылы су деңгейіне жеткенше жіберіліп отырады.
Ауа ажыратқыштар бірінен кейін бірі орналастырылған төрт дәнекерленбеген құбырлардан тұрады. 1- және 3- құбырлармен төмен температурада буланатын суық тасымалдағыш жүреді, ал 2- және 4- құбырлармен суық тасымалдағышты - ауа қоспасы қозғалады.
3.5.7 Фильтрлер
Фильтрлер кішкентай тесіктері бар тотықтанбайтын болаттан жасалған экрандардан тұрады, олар суық тасымалдағыш шығынын реттегішке немесе шықтағыш бетіне шөгіп қалатын қақтардан қорғау үшін керек [3,9].
Фильтрлерді барлық суық тасымалдағыш шығынын реттегіштердің, қысым реттегіштердің, электромагнитті және басқа да автоматты клапандар мен қысымдағыштың соруға арналған құбыршасының алдына орналастыру керек.
Берілген жүйенің көптеген компоненттері кезекпен жұмыс істейтін фильтрлерден тұрады. Егер қондырғыда фильтр берілмеген болса, онда оны төменде келтірілген 4.5 суреттегідей орналастыруға болады.
4.5 Сурет - Ішінде суық тасымалдағышы бар қабықшалы құбырдан тұратын буландырғышқа термо реттеуші ысырманы орналастыру
Берілген сұлбада егер сорушы құбыр жоғары бағытталған болса, А ара қашықтығы неғұрлым аз болу керек.
Сұйық және бу тәрізді суық тасымалдағыштарды, цилиндрлерді қақтан, шөгінділерден қорғау үшін фильтрден өткізеді Сондай–ақ автоматты реттегіш аспаптарды да қорғауға үшін қажет. Фильтр ұяшықтары 0,4 мм болатын екі-үш қабатталған дәнекерленбеген болат торлардан тұрады.
3.5.8 Құбырлар, құбырларды жалғау, арматура
Құбырлардың материалдарын әдетте көміртекті болаттан, алюминийден және мыстан жасайды.
Аммиак жүретін құбырды ГОСТ 301-50 сай дәнекерленбеген болаттан жасайды. Сонымен қатар болат құбырлар егер құбыр диамерті 15см жоғары болған жағдайда басқа да суық тасымалдағыштар үшін қолданылады. Жанама (фланцевый) қосылыстарда төмпектердегі тесіктерді қалыңдығы 2 мм болатын парониттен жасалған тығыздамалармен бекітеді.
Алюминий көбінесе қуаты аз қондырғыларда қолданылады, бірақ оны ию және пісіру өте қиын, сондықтан алюминиді өте аз қолданады. Мыс құбырлардың салмағы жеңіл, коррозияға төзімді болады және оларды көміртекті болаттан жасалған құбырлардан қарағанда оңай орналастыруға болады. Кондиционер және салқындату жүйесінде АСR мыс құбырлары көптеп қолданылуда. Оның сыртқы диамерті 0,3 тен 15 см-ге дейін. АСR құбырларды газдардан тазартып, азотпен толтырады, ал азот пісіру кезінде пайда болатын тотықтардың азаюына септігін тигізеді. Мыс құбырларды созу өте оңай, оларды қыздырып созып, содан кейін бөлме температурасында суытуға болады. Осындай құбырлардың сыртқы диаметрі 0,3 тен 4 см және ұзындығы 8,16 мен 362 м-ге дейін жетеді. Қыздырылмай созылған мыс құбырларды июге болмайды, өйткені ол сынып кетеді. Олардың ұзындығы 2,5; 3 және 6 м болады.
Тоңазытқыш қондырғыларды жобалағанда құбыр диаметрін суық тасымалдағыштың жылдамдығына, жергілікті кедергі коэффициентіне және де құбыр бойымен болатын шығындарға байланысты таңдалады [3,9].
3.5.9 Қондырғыны реттеу
Тұзды су температурасын реттеу үшін ПРТ реттегіштерін қолданамыз, ол тұзды су шығынын осы ерітіндінің шығыны өзгергенде немесе суық тасымалдағыштың температурасы өзгергенде өлшеуге арналған.
Жылу тасымалдағыштың температурасын реттеу үшін екі түрлі позицияда жұмыс істейтін реттегіш – сығымдағышты қосқандағы және өшіргендегі жұмысын басқаратын температура релесі қолданылады. Сонымен қатар бірден әсер ететін ПРТ пропорционалды реттегіштерін қолдануға болады, ол температура төмендегенде ерітіндінің айналып өту жолын ұлғайтады.
Сығымдағыштың өндірулігін ПДД пропорционалды қысым датчигі бар сығымдағыштың айналу жылдамдығын өзгерту арқылы реттеуге болады [3,9].
Буландырғышты суық тасымалдағышпен толтыруды реттеу үшін ТРВ термореттеуші ысырмалар (аса қызуды реттеу) қолданылады, олар буландырғыштағы будың қызуының өзгеруін қабылдап тұрады.
Шықтану қысымын реттеу үшін су реттегіш ысырманың қысым реттегіші қолданылады, ол берілген қысым мен температураны тұрақты ұстап тұрады.
Суытылып тұрған машины іске қосарда одан ауаны айдауды реттеу үшін ауа айырғыштар қолданылады, ол қалтқысы бар реттегіш арқылы жұмыс істейді.
4 Сөздік
Безшовный – дәнекерленбеген
Вентиль - ысырма
Воздухоотделитель – ауа айырғыш
Испаритель – буландырғыш Поплавок –қалтқы
Напор – арын
Кожухотрубчатый – оқшауламасы бар құбыр, қабықшалы құбыр
Компрессор – сығымдағыш
Конденсатор-шықтағыш
Маслоотделитель – май ажыратқыш
Переохладитель – аса салқындатқыш
Парообразования-бу түзу
Регулирующий вентиль – реттеуші ысырма
Регулятор - реттегіш
Схема – сұлба
Фланцевое соединение – жанама қосулар
Ход поршня – поршен жүрісі
Хладагент-суық тасымалдағыш
Холодопроизводительность-суық өндірулік
5 Қорытынды
Пәндік жұмыстың қорытынды бөлімінде таңдалынып алынған бір сатылы бу қысымдағышты қондырғының сұлбасы жөнінде түсініктеме жазу керек. Қондырғының жұмыс істеу принципі жөнінде қысқаша мағлұмат жазады. Типтік тоңазытқыш қондырғының техникалық параметрлері (толық және меншікті суық өндірулігі, сығымдағыштың электр қозғалтқышының қуаты, теориялық және нақты тоңазыту коэффициенті және т.б.) жазылады. Жылу тасымалдағыш пен ерітіндінің температурасын, сығымдағыштың өндірулігін, суық тасымалдағыштың толуын және де тоңазытушы машинадан ауаны шығару әдістерін реттеудің қысқаша әдістемелік нұсқасы жазылады.
6 Қосымша
6.1 Сурет - Сығымдағышты тоңазытқыш қондырғының сұлбасы
1- сығымдағыш; 2 – буландырғыш; 3-шықтағыш; 4- май айырғыш; 5- май жинағыш; 6- ресивер; 7- ауа ажыратқыш; 8- аса суытқыш; 9- газдық фильтр; 10 – су құйылған ыдыс; 11- термо реттеуші ысырма; 12 – сұйықтық фильтр; 13 – реттеуші ысырма.
6.2 Сурет – а - сумен салқындататын шықтағыш; б - ауамен салқындататын шықтағыш.
1- буландырғыш; 2 - сығымдағыш; 3- су немесе ауамен салқындататын шықтағыш; 4 - жапқыш ысырма; 5- рессивер; 6- кептіргіш фильтр; 7- соленоидалдық ысырма; 8- термо реттеуші ысырма; РД- қысым релесі; РКС- майлау және бақылау релесі; г- газ тәріздес фреон; ж-сұйық фреон; м- май.
6.3 Сурет - Жатық қабықшалы құбырлы буландырғыш
6.4 Сурет - Жатық қабықшалы құбырлы шықтағыш
6.5 Сурет – Кері ағынды аса салқындатқыш
6.1 К е с т е - Бір сатылы аммиакты сығымдағыштың сипаттамалары
Сығымдағыш маркасы |
Сығымдағыш типі |
Цилиндр саны |
Поршень адымы мм |
Цилиндр диаметрі, мм |
Айналу жылдамдығы, айн/мин |
Поршень көлемі, м3/сағ |
Суық өндірулік Q0, ккал/сағ |
|
t=-100С |
t=-150С |
|||||||
АГ-45 АГ-45 АУ-8
АУ-8
АВ-15
АУ-15
АВ-27
АУ-27
|
ГД ГД УП
УП
ВП
УП
ВП
УП |
1 2 2
4
2
4
2
4 |
550 550 80
80
140
140
250
250 |
450 450 80
80
150
150
270
270 |
167 167 500 720 960 720 960 480 720 480 720 360 480 360 480 |
1709 3418 24 35 47 70 93 143 214 285 428 618 824 1236 1648 |
800000 1600000 10000 16000 20000 30000 40000 65000 100000 130000 200000 300000 400000 600000 800000 |
600000 1200000 8000
12000 16000 24000 32000 50000 75000 100000 150000 225000 300000 450000 600000 |
6.2 К е с т е Бір сатылы фреонды сығымдағыштың сипаттамасы
Сығымдағыш маркасы |
Сығымдағыш типі |
Цилиндр саны |
Поршень адымы мм |
Цилиндр диаметрі, мм |
Айналу жылдамдығы, айн/мин |
Поршень көлемі, м3/сағ |
Суық өндірулік Q0, ккал/сағ |
|
t=-500С |
t=-150С |
|||||||
2ФВ-4/4,5
2ФВ-5
2ФВ-6,5
2ФУ-10
4ФУ-10
2ФВ-19
4ФУ-19
2ФВ-35
|
В
В
В
УП
УП
ВП
УП
ВП |
2
2
2
2
4
2
4
2 |
45
40
50
80
80
140
140
250 |
40
50
65
100
100
190
190
350 |
450 1000 600 800 600 800 1000 500 720 960 720 960 480 720 480 720 360 480 |
3 6,8 5,6 7,5 12 16 20 38 54 72 108 145 228 342 456 684 1038 1385 |
- - 2200 3000 5000 6500 8000 15000 20000 30000 40000 60000 100000 150000 200000 300000 450000 600000 |
700 1500 1100 1500 2500 3200 4000 7500 10000 14000 20000 30000 50000 75000 100000 150000 225000 300000 |
6.3 К е с т е - «Компрессор» зауытының аммиакты қабықшалы-құбырлы буландырғышы
Техникалық сипаттамасы |
Буландырғыштың шартты белгіленуі |
||||||||||
32-ИКТ |
40-ИКТ |
62-ИКТ |
90-ИКТ |
110-ИКТ |
140-ИКТ |
150-ИКТ |
250-ИКТ |
300-ИКТ |
420-ИКТ |
50-ИКТ |
|
Суыту беті, м2 Қаңқа диаметрі, мм Қабырға қалыңдығы, мм Өлшемдері, мм: ұзындығы биіктігі ені Құбыр саны Ерітінді жолының саны Құбыр аралық кеңістіктегі сиымдылық, м2 Қондырғы салмағы, кг |
32 500 8
4520 1345 820 144 8 0,5 1790 |
40 600 8
4580 1445 895 216 8 0,53 1960 |
65 600 8
5580 1445 895 216 8 0,88 2920 |
90 800 8
4670 1800 1145 386 8 1,14 4150 |
110 800 8
5670 1800 1315 386 8 1,58 4900 |
140 1000 10
4800 2120 1315 614 8 2,1 6440 |
180 1000 10
5800 2120 1315 614 8 2,64 7700 |
250 1200 12
5920 2470 1550 870 4 4,5 10910 |
300 1200 12
6920 2470 1550 870 4 5,4 12710 |
420 1400 14
7025 2860 1840 1226 4 5,54 18290 |
50 600 8
4580 1445 895 216 8 0,7 2400 |
6.4 К е с т е «Компрессор» зауытының қабықшалы-құбырлы шықтағышы
Техникалық сипаттамасы |
Шықтағыштың шартты белгіленуі |
|||||||||||
20-КТГ |
25- КТГ |
32- КТГ |
40- КТГ |
50- КТГ |
65- КТГ |
90- КТГ |
110- КТГ |
140- КТГ |
180- КТГ |
250-КТГ |
300-КТГ |
|
Суыту беті, м2 Қаңқа диаметрі, мм Қабырға қалыңдығы, мм Өлшемдері, мм: ұзындығы биіктігі ені Құбыр саны Ерітінді жолының саны Құбыр аралық кеңістіктегі сыйымдылық, м2 Қондырғы салмағы, кг |
20 500 8
2900 1065 620 25 144 8 0,32 1225 |
25 500 8
3400 1065 620 245 144 8 0,39 1395 |
32 500 8
4400 1065 620 245 144 8 0,52 1735 |
40 600 8
3520 1255 720 245 216 8 0,53 1780 |
50 600 8
4520 1255 720 245 216 8 0,7 2240 |
65 600 8
5520 1275 720 245 216 8 0,88 2730 |
90 800 8
4670 1615 930 325 386 8 1,26 2815 |
110 800 8
5670 1615 930 325 386 8 1,58 4580 |
140 1000 10
4760 2120 1150 325 614 8 2,0 6100 |
180 1000 10
5760 2120 1150 325 614 8 2,5 7340 |
250 1200 12
5860 2395 1350 325 870 8 3,5 10420 |
300 1200 12
6860 2395 1350 325 870 8 4,1 12210 |
6.5 К е с т е Су шықтағышының техникалық сипаттамасы
Модель |
Беттің ауданы, м² |
Номинал өндірулігі, кВт |
|||
кірістегі су температурасы 25ºС, шығысында 35ºС және шықтануы 39ºС болғанда |
кірістегі су температурасы 30ºС, шығысында 35ºС және шықтануы 40ºС болғанда |
||||
төрт жүрісті |
Екі жүрісті |
төрт жүрісті |
екі жүрісті |
||
Қабықша-құбырдың сыртқы диаметрі 0,2 м, құбырлар саны 40 |
|||||
8-1,2 |
6,8 |
14 |
|
25,6 |
|
8-1,5 |
8,7 |
24,2 |
|
37,2 |
22,4 |
8-1,8 |
10,5 |
35,1 |
|
49,8 |
32,8 |
8-2,1 |
12,4 |
46,2 |
|
|
43,3 |
8-2,4 |
14,2 |
57,8 |
31,5 |
|
54,4 |
8-2,7 |
16,1 |
69,4 |
41,3 |
|
65,8 |
8-3,0 |
17,9 |
81,8 |
51,9 |
|
77,9 |
8-3,4 |
19,8 |
95,4 |
62,7 |
|
90,6 |
8-3,7 |
21,6 |
107,3 |
73,5 |
|
103,7 |
8-4,0 |
23,4 |
|
84,6 |
|
|
8-4,3 |
25,3 |
|
96 |
|
|
8-4,8 |
27,1 |
|
107,3 |
|
|
6.6 К е с т е «Компрессор» зауытының тік-құбырлы аммиакты буландырғышы
Шартты белгіленуі |
Жылуалмасу беті, м2 |
Бактың өлшемі, мм |
Араластырғыш электр қозғалтқышының қуаты, кВт |
Буландырғыш салмағы, кг |
||
ұзындығы |
Ені |
биіктігі |
||||
20-ИА 30-ИА 40-ИА 60-ИА 90-ИА 120-ИА 160-ИА 200-ИА 240-ИА 320-ИА |
20 30 40 60 90 120 160 200 240 320 |
3200 3200 3480 4800 4800 5800 5800 5800 6200 6200 |
790 790 1040 1040 1595 1595 2145 2675 2090 2800 |
1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 2050 2050 |
1 1 1 1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 2,8 |
1730 2190 2786 3820 5365 6475 8645 10515 11935 16215 |
Кесте Қ 6.7 Су мен ерітіндіні салқындатуға арналған буландырғыштар (хладагентер-фреондар)
Модель |
Беттің тиімді ауданы,м² |
Модель |
Беттің тиімді ауданы,м² |
1 |
2 |
3 |
4 |
Суық өндірулігі 19-67 кВт, қадам саны 1, құбыр - 44 |
Суық өндірулігі 49-183 кВт, қадам саны 2, құбыр – 120 |
||
ДХН-8-1,5 |
3,8 |
ДХН-14-1,8 |
12,6 |
8-1,8 |
4,6 |
14-2,1 |
14,8 |
8-2,1 |
5,9 |
14-2,4 |
17,1 |
8-2,4 |
6,2 |
14-2,7 |
19,2 |
8-2,7 |
7,1 |
14-3,0 |
21,5 |
8-3,0 |
7,9 |
14-3,4 |
23,7 |
8-3,4 |
8,7 |
14-3,7 |
25,8 |
8-3,7 |
9,5 |
14-4,0 |
28,1 |
8-4,0 |
10,3 |
14-4,3 |
30,2 |
8-4,3 |
11,1 |
14-4,6 |
32,4 |
|
|
14-4,9 |
34,6 |
Суық өндірулігі 28-105 кВт, қадам саны 1, құбыр - 68 |
Суық өндірулігі 70-250 кВт, қадам саны 2, құбыр - 164 |
||
ДХН-10-1,5 |
5,9 |
ДХН-16-1,8 |
17,4 |
10-1,8 |
7,2 |
16-2,1 |
20,3 |
10-2,1 |
8,5 |
16-2,4 |
23,3 |
10-2,4 |
9,7 |
16-2,7 |
26,3 |
10-2,7 |
11 |
16-3,0 |
29,3 |
10-3,0 |
12,2 |
16-3,4 |
32,3 |
10-3,4 |
13,5 |
16-3,7 |
35,3 |
10-3,7 |
14,7 |
16-4,0 |
38,3 |
10-4,0 |
15,9 |
16-4,3 |
41,2 |
10-4,3 |
17,1 |
16-4,6 |
44,3 |
10-4,6 |
18,3 |
16-4,9 |
47,3 |
10-4,9 |
19,6 |
|
|
6.7 К е с т е (жалғасы)
1 |
2 |
3 |
4 |
Суық өндірулігі 39-140 кВт, қадам саны 2, құбыр - 92 |
Суық өндірулігі 109-390 кВт, қадам саны 2, құбыр - 252 |
||
ДХН-12-1,8 |
9,8 |
ДХН-20-1,8 |
26,7 |
12-2,1 |
11,4 |
20-2,1 |
31,1 |
12-2,4 |
13,1 |
20-2,4 |
35,7 |
12-2,7 |
14,8 |
20-2,7 |
40,6 |
12-3,0 |
16,4 |
20-3,0 |
45,2 |
12-3,4 |
18,1 |
20-3,4 |
19,7 |
12-3,7 |
19,8 |
20-3,7 |
54,2 |
12-4,0 |
21,5 |
20-4,0 |
58,8 |
12-4,3 |
23,1 |
20-4,3 |
63,5 |
12-4,6 |
24,8 |
20-4,6 |
68,1 |
12-4,9 |
26,5 |
20-4,9 |
72,6 |
|
|
20-5,2 |
77,1 |
|
|
20-5,5 |
81,8 |
|
|
20-6,0 |
90,7 |
6.8 К е с т е - «Компрессор» зауытының аммиакты керіағынды аса салқындатқыштары
Шартты белгіленуі |
Жылу алмасу беті, м2 |
Секциялар саны |
Секциядағы құбыр саны |
Штуцер диаметрі,мм |
өлшем бірлігі, мм |
Салмағы, кг |
|||
аммиакты |
сулық |
ұзындығы |
ені |
биіктігі |
|||||
5-ПП 6-ПП 8-ПП 12-ПП 16-ПП |
4,86 5,85 7,8 11,7 15,6 |
1 1 1 2 2 |
10 12 16 12 16 |
32 32 32 40 50 |
32 32 32 50 50 |
5200 5200 5200 5200 5200 |
134 134 134 307 307 |
1250 1380 1690 1700 2010 |
480 565 730 1110 1450 |
6.9 К е с т е Тоңазытқыш қондырғыдағы q, ккал/м2·сағ жылулық жүктеме мен k жылуберу коэффициентінің мәні
Қондырғы типі |
k, |
q=k·Dtср |
Ескерту |
А. Аммиакты шықтағыштар Батырылған Кері ағынды «құбырдағы құбыр» Қабықшалы құбырлы Жатық суланатын құбыр, бу жоғарыдан кіреді, шық төменнен шығады Жатық суланатын құбыр, бу астынан кіреді, шық сонымен әкетіледі Б. Аммиакты буландырғыштар Батырылған (жыланша тәрізді) айналымдық Қабықшалы құбырлы бір адымды Қабықшалы құбырлы бірнеше адымды |
150-250 800-1000 600-900 200-250
700-900
200-250 450-550 300-350 350-400 |
800-1000 4000-5000 3300-5000 1000-1200
3500-5000
1000-1300 2500-3000 1600-1800 1800-2200 |
Dtор=4¸60С
Табиғи айналым Ерітінді жылдамдығы, w»0,6 м/с Ерітінді жылдамдығы, w»1 м/с Ерітінді жылдамдығы, w»2 м/с |
Аммиактың T-S диаграммасы
12, CCl2F2, Dichlorodifluoromethane
T critical = 112.00 °C, p critical = 41.57600 Bar, v critical = 0.00179 m3/kg
R22, CHClF2, Chlorodifluoromethane
T critical = 96.00 °C, p critical = 49.77400 Bar, v critical = 0.00191 m3/kg
R134a, CH2FCF3, 1,1,1,2-tetrafluoroethane
T critical = 101.10 °C, p critical = 40.67000 Bar, v critical = 0.00195 m3/kg
R404A, R125/143a/134a (44/52/4), R404A
T critical = 72.07 °C, p critical = 37.31500 Bar, v critical = 0.00206 m^3/kg
R409A, R22/124/142b (60/25/15), R409A
T critical = 106.80 °C, p critical = 46.21764 Bar, v critical = 0.00194 m3/kg
R600a, CH(CH3)3, 2-methyl propane (isobutane)
T critical = 135.92 °C, p critical = 36.84547 Bar, v critical = 0.00514 m3/kg
R21, CHCl2F, Dichlorofluoromethane
T critical = 178.50 °C, p critical = 51.68000 Bar, v critical = 0.00192 m3/kg
R13, CClF3, Chlorotrifluoromethane
T critical = 28.80 °C, p critical = 38.65000 Bar, v critical = 0.00173 m3/kg
R114, CClF2CClF2, Dichlorotetrafluoroethane
T critical = 145.70 °C, p critical = 32.59000 Bar, v critical = 0.00172 m3/kg
R11, CCl3F, Trichlorofluoromethane [4]
T critical = 198.01 °C, p critical = 44.02600 Bar, v critical = 0.00182 m3/kg
R134a, CH2FCF3, 1,1,1,2-tetrafluoroethane
T critical = 101.10 °C, p critical = 40.67000 Bar, v critical = 0.00195 m3/kg
Әдебиеттер тізімі
1. Промышленные тепломассообменные процессы и установки: Учебник для ВУЗов / А.М. Бакластов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов и др.; Под. ред. А.М.Бакластова. - М.: Энергоатомиздат, 1986.
2. П.Д.Лебедев.: Теплообменные сушильные и холодильные установки.- М.: Энергия, 1972
3. Доссат Р.Дж., Хоран Т.Дж. Основы холодильной техники. - М.: ЗАО РИЦ Техносфера, 2008.
4. Е.Я.Соколов, В.М.Бродянский. Энергетические основы трансформации тепла. - М.: Энергия, 1967 г.
5.Сборник примеров и задач по тепломассообменным процессам,
аппаратам и установкам/ Л.И. Архипов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов, А.Л. Ефимов,
С.И. Коновальцев; под ред А.Л. Ефимова.- М.: Изд-во МЭИ, 1997.-116 с.
6. Сборник примеров и задач по тепломассообменным процессам, аппаратам и установкам
(ч.2) / Л.И. Архипов, В.А. Горбенко, А.Л. Ефимов, А.Г. Илларионов; под ред А.Л.
Ефимо-ва.- М.: Изд-во МЭИ, 1998.-112 с.
7. А.В.Мартынов. Установки для трансформации тепла и охлаждения. - М.:
Энергоатомиздат, 1989.
8. П.Д.Лебедев, А.А.Щукин. Теплоиспользующие установки
промышленных предприятий.
(Пособие по курсовому проектированию). - М.: Энергия, 1970 г.
9. С.Т.Колач. Бытовые холодильники и кондиционеры.-М.: Издательский центр
«Академия», 2006.
10. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник / Под общ.ред.
В.А.Григорьева, В.М.Зорина - 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1991.
11. Справочник по теплообменникам. Пер. с английского. В двух томах. - М.: Мир.
1990 г.
Мазмұны
Кіріспе………………………………………………………………………………...3
3 Жалпы әдістемелік нұсқау.......................................................................................3
4 Курстық жұмысқа тапсырма....................................................................................4
3 Бу сығымдағышты тоңазытқыш қондырғысының жылулық есебін
жүргізудің әдістемесі..................................................................................................5
3.1 Теориялық жұмысты циклді есептеу...................................................................5
3.2 Процесті i-lgp диаграммада салу..........................................................................6
3.3 Нақты циклді есептеу............................................................................................8
3.4 Сығымдағышқа қажетті қуат мөлшерін анықтау және электр
қозғалтқышын таңдау..........................................................................................9
3.5 Қосалқы қондырғыларды таңдау.......................................................................10
3.5.1 Шықтағыш.........................................................................................................10
3.5.2 Буландырғыш....................................................................................................13
3.5.3 Май ажыратқыштар..........................................................................................13
3.5.4 Ресивер...............................................................................................................14
3.5.5 Аса салқындатқыштар......................................................................................14
3.5.6 Ауа ажыратқыштар...........................................................................................15
3.5.7 Фильтрлер..........................................................................................................15
3.5.8 Құбырлар, құбырларды жалғау, арматура.....................................................16
3.5.9 Қондырғыны реттеу.........................................................................................17
4 Сөздік.......................................................................................................................17
5 Қорытынды..............................................................................................................18
6 Қосымша..................................................................................................................19
Әдебиеттер тізімі.......................................................................................................42