НЕКОММЕРЧЕСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Кафедра электроснабжения промышленных предприятий
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Методические указания и задания к выполнению курсовой работы
для студентов специальности 050718 – Электроэнергетика всех форм обучения
Алматы 2009
СОСТАВИТЕЛИ: О.П. Живаева, М.А. Тергеусизова. Проектирование систем электроснабжения. Методические указания и задания к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения специальности 050718 - Электроэнергетика - Алматы: АИЭС, 2009.-74 с.
Данная разработка включает в себя задания к курсовой работе и указания по его выполнению, технические данные и перечень рекомендуемой литературы.
Содержание
|
Введение |
4 |
|
1 Задание к курсовой работе |
4 |
|
2 Методические указания к выполнению курсовой работы |
61 |
|
2.1 Расчет осветительной нагрузки по цехам предприятия |
61 |
|
2.2 Расчет низковольтных электрических нагрузок по предприятию |
62 |
|
2.3 Выбор числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ |
63 |
|
2.4 Определение потерь мощности в блоках ЦТП |
64 |
|
2.5 Определение высоковольтных расчетных нагрузок |
65 |
|
2.6 Расчет компенсации реактивной мощности на шинах 6-10 кВ ГПП |
65 |
|
2.7 Расчет низковольтной и высоковольтной нагрузки по предприятию |
66 |
|
2.8 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжение |
66 |
|
2.9 Выбор высоковольтного оборудования |
67 |
|
2.10 Графическая часть |
68 |
|
Приложение 1 |
69 |
|
Список литературы |
73 |
Введение
Дисциплина «Проектирование систем электроснабжения» является важнейшей профилирующей дисциплиной, входящей в базовый компонент учебного плана специальности 050718 – Электроэнергетика.
Цель дисциплины – подготовка специалиста высокой квалификации, способного выполнять все задачи, связанные с проектированием систем электроснабжения.
Задачи дисциплины – освоение методик расчетов электрических нагрузок промышленных предприятий, умение выбрать источник питания на основании технико-экономических расчетов, а также составление схемы электроснабжения и выбор электрического оборудования.
1 Задание к курсовой работе
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются генеральный план завода, установленные электрические нагрузки по цехам, а также сведения об источниках электроэнергии для предприятия. Выбор номера задания производится по сумме трех последних цифр зачетной книжки, если в зачетной книжке сумма трех чисел будет равна нулю, то это соответствует заданию 28 , а вариант по году поступления: вариант А – четный год поступления, вариант Б – нечетный год поступления.
В курсовом проекте необходимо выполнить следующие пункты:
1. Расчет низковольтной силовой нагрузки по цехам завода методом «Упорядоченных диаграмм нагрузок».
2. Расчет осветительной нагрузки по цехам завода методом удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса на осветительную нагрузку.
3. Расчет суммарной силовой и осветительной нагрузки по цехам завода напряжением 0,4 кВ.
4. Выбор числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ.
5. Определение потерь мощности в цеховых ТП.
6. Определение высоковольтных расчетных нагрузок.
7. Расчет компенсации реактивной мощности на шинах 6-10 кВ ГПП.
8. Определение суммарной мощности по предприятию, включая низковольтные и высоковольтные нагрузки.
9. Технико-экономическое сравнение вариантов внешнего электроснабжения.
10. Выбор оборудования напряжение выше 1000 В.
11. Графическая часть.
Задание № 1
Тема: «Электроснабжение литейно-механического завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 1).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ мощностью 600 МВА. Мощность к.з. на шинах 10 кВ ТЭЦ – 400 МВА. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция, состоящая из двух раздельно работающих трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/37 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 4,5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Литейный корпус |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ |
100 |
1-80 |
2850 |
120 |
1-80 |
3520 |
|
|
б) ДСП 6т |
4 |
по каталогу |
4 |
по каталогу |
||
|
2 |
Цех автомобильных поршней |
150 |
1-50 |
3200 |
200 |
1-50 |
4100 |
|
3 |
Склад готовой продукции |
10 |
1-20 |
70 |
20 |
1-20 |
130 |
|
4 |
Цех пальцев |
180 |
1-40 |
3500 |
230 |
1-40 |
4000 |
|
5 |
Прессовый цех |
34 |
10-50 |
540 |
40 |
7-50 |
600 |
|
6 |
Ремонтно-механический цех |
40 |
1-30 |
300 |
50 |
1-40 |
450 |
|
7 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ |
4 |
630 |
2520 |
4 |
1000 |
4000 |
|
|
б) 0,4 кВ |
20 |
1-40 |
250 |
25 |
1-40 |
300 |
|
8 |
Строительный цех |
20 |
1-20 |
150 |
27 |
1-20 |
190 |
|
9 |
Заводоуправление, столовая |
40 |
1-40 |
420 |
52 |
1-40 |
500 |
|
10 |
Насосная |
20 |
10-100 |
630 |
25 |
10-100 |
800 |
|
11 |
Цех обработки гильз |
100 |
1-50 |
1560 |
90 |
1-45 |
1500 |
|
12 |
Блок механических цехов |
200 |
1-40 |
2300 |
220 |
1-40 |
2500 |
|
13 |
Цех металлоконструкции |
40 |
1-50 |
500 |
45 |
1-50 |
580 |
|
14 |
Электроцех |
30 |
1-40 |
320 |
34 |
1-40 |
400 |
|
15 |
Склад алюминиевых чушек |
10 |
1-20 |
40 |
12 |
1-20 |
50 |
|
16 |
Склад песка |
20 |
1-40 |
140 |
22 |
1-40 |
160 |
Освещение цехов и территории определить по площади.

Задание № 2
Тема: «Электроснабжение судостроительного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 2).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание завода может быть осуществлено от ТЭЦ, на которой работают 4 турбогенератора по 100 МВА с АРН. Генераторы работают параллельно. Напряжение 10,5 кВ. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция с двумя трансформаторами мощностью 25 МВА напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 6,5 км.
5. Завод работает в две смены, а насосная станция – круглосуточно.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
|
||||||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
|
||||||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
|
||||||||
|
1 |
Механический цех |
150 |
1-70 |
2800 |
180 |
1-75 |
3000 |
|||||
|
2 |
Литейный цех: |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
а) 0,4 кВ |
100 |
5-80 |
2100 |
120 |
5-90 |
2400 |
|||||
|
|
б) ДСП 12т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
|||||||
|
3 |
Модельный цех |
25 |
1-50 |
450 |
30 |
1-50 |
520 |
|||||
|
4 |
Малярный цех |
30 |
2-20 |
280 |
35 |
5-30 |
330 |
|||||
|
5 |
Лесозавод |
50 |
5-80 |
1250 |
60 |
5-80 |
2000 |
|||||
|
6 |
Водо-насосная станция |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
а) 0,4 кВ |
10 |
5-20 |
200 |
12 |
5-20 |
220 |
|||||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
2000 |
8000 |
4 |
1250 |
5000 |
|||||
|
7 |
Компрессорная станция |
10 |
10-250 |
1400 |
14 |
10-200 |
1550 |
|||||
|
8 |
Электромеханический цех |
50 |
1-50 |
700 |
60 |
1-60 |
800 |
|||||
|
9 |
Кузнечно-прессовый цех |
30 |
1-45 |
500 |
38 |
1-60 |
650 |
|||||
|
10 |
Заводоуправление, столовая |
30 |
1-40 |
320 |
25 |
1-50 |
300 |
|||||
|
11 |
Котельная |
50 |
1-100 |
500 |
55 |
1-90 |
600 |
|||||
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()

Задание № 3
Тема: «Электроснабжение электроаппаратного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 3).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность системы 800 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 115 кВ, отнесенное к мощности системы 0,4.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 15 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех магнитных станций |
280 |
1-100 |
6500 |
310 |
1-100 |
7000 |
|
2 |
Заготовительно-сварочный цех |
200 |
10-100 |
8200 |
250 |
10-120 |
9000 |
|
3 |
Цех пластмасс |
100 |
1-120 |
2100 |
90 |
1-100 |
1900 |
|
4 |
Аппаратный цех |
100 |
10-80 |
1700 |
100 |
10-90 |
1900 |
|
5 |
Цех нормалей |
70 |
1-50 |
1850 |
85 |
1-60 |
2100 |
|
6 |
Штамповочный цех |
100 |
10-100 |
3800 |
110 |
10-100 |
3900 |
|
7 |
Цех асбоцементных плит |
50 |
10-40 |
850 |
60 |
10-45 |
950 |
|
8 |
Склад готовой продукции |
15 |
1-20 |
85 |
20 |
1-15 |
90 |
|
9 |
Склад металлических отходов |
15 |
1-14 |
70 |
12 |
1-14 |
70 |
|
10 |
Гальванический цех |
50 |
10-40 |
1200 |
60 |
10-45 |
1400 |
|
11 |
Ремонтно-механический |
39 |
4-35 |
1500 |
45 |
4-40 |
1700 |
|
12 |
Станция нейтрализации |
10 |
10 |
100 |
15 |
1-20 |
150 |
|
13 |
Очистка кислотной канализации |
3 |
10 |
30 |
4 |
12 |
48 |
|
14 |
Насосная |
8 |
40-100 |
560 |
10 |
40-90 |
600 |
|
15 |
Столовая |
30 |
1-40 |
270 |
32 |
1-45 |
310 |
|
16 |
Электроцех |
25 |
1-40 |
150 |
27 |
1-42 |
170 |
|
17 |
Заводоуправление |
20 |
1-20 |
130 |
22 |
1-20 |
160 |
|
18 |
Градирная |
2 |
10-20 |
30 |
3 |
10-20 |
50 |
|
19 |
Склад кислот |
2 |
10-20 |
30 |
4 |
10-15 |
50 |
|
20 |
Компрессорная: а) 0,4 кВ |
15 |
10-40 |
200 |
18 |
10-35 |
210 |
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
800 |
3200 |
6 |
500 |
3000 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()

Задание № 4
Тема: «Электроснабжение деревообрабатывающего комбината».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана комбината (см. рисунок 4).
2. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы мощностью 500 МВА, на которой установлены два параллельно работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1200 МВА.
3. Сведения об электрических нагрузках по цехам комбината.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до комбината 3,5 км.
5. Комбинат работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Лесопильный завод |
80 |
1-125 |
2500 |
90 |
1-110 |
2300 |
|
2 |
Сушильный цех |
50 |
10-80 |
950 |
55 |
10-80 |
1000 |
|
3 |
Биржа сырья |
30 |
10-40 |
700 |
32 |
8-40 |
720 |
|
4 |
Цех оконных рам и дверей |
100 |
1-40 |
1100 |
110 |
1-35 |
1200 |
|
5 |
Цех половых досок |
50 |
1-80 |
900 |
60 |
1-70 |
920 |
|
6 |
Столярный цех №1 |
50 |
1-70 |
1000 |
52 |
1-60 |
970 |
|
7 |
Столярный цех №2 |
60 |
1-50 |
1100 |
65 |
1-55 |
1200 |
|
8 |
Мебельный цех |
30 |
1-30 |
450 |
32 |
1-27 |
480 |
|
9 |
Цех прессованных плит |
60 |
1-40 |
1700 |
65 |
1-45 |
1800 |
|
10 |
Материальный склад |
10 |
1-20 |
100 |
12 |
1-15 |
120 |
|
11 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ |
8 |
10-30 |
150 |
12 |
10-20 |
320 |
|
|
б) СД 6 кВ |
4 |
800 |
3200 |
4 |
630 |
2520 |
|
12 |
Механические мастерские |
50 |
1-30 |
900 |
48 |
1-25 |
800 |
|
13 |
Административный корпус, столовая |
50 |
1-40 |
340 |
45 |
1-30 |
400 |
|
14 |
Котельная |
40 |
1-80 |
480 |
35 |
1-70 |
500 |
|
15 |
Автогараж |
30 |
1-20 |
150 |
35 |
1-25 |
200 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 5
Тема: «Электроснабжение инструментального завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 5).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1400 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 4,5 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Термический цех |
80 |
10-50 |
2300 |
90 |
10-60 |
2500 |
|
2 |
Сварочный цех |
60 |
30-120 |
2000 |
65 |
25-120 |
2100 |
|
3 |
Заготовительный цех |
70 |
5-70 |
900 |
65 |
4-60 |
850 |
|
4 |
Цех сверл с коническим хвостом |
150 |
2-40 |
2800 |
165 |
3-45 |
3000 |
|
5 |
Цех проката сверл |
70 |
7-80 |
2000 |
75 |
8-90 |
2200 |
|
6 |
Сварочный цех |
35 |
10-100 |
1600 |
40 |
12-100 |
1600 |
|
7 |
Цех метчиков |
100 |
1-50 |
1300 |
120 |
1-60 |
1500 |
|
8 |
Цех плашек |
80 |
3-40 |
900 |
85 |
5-45 |
950 |
|
9 |
Цех фрез |
100 |
2-55 |
2000 |
90 |
3-60 |
1900 |
|
10 |
Упаковочное отделение |
10 |
1-14 |
90 |
12 |
1-15 |
100 |
|
11 |
Термическое отделение |
50 |
10-180 |
3200 |
60 |
8-150 |
3000 |
|
12 |
Компрессорная: СД 10кВ |
4 |
630 |
2920 |
4 |
800 |
3200 |
|
13 |
Кузнечный цех |
40 |
10-30 |
900 |
45 |
10-40 |
1000 |
|
13а |
Отделение кузнечного цеха |
35 |
4-200 |
700 |
40 |
5-175 |
650 |
|
14 |
Заводоуправление (3 этаж) |
10 |
1-20 |
100 |
20 |
2-40 |
200 |
|
15 |
Склад металла |
5 |
10-20 |
80 |
6 |
1-20 |
70 |
|
16 |
Ремонтно-механический |
30 |
1-20 |
380 |
35 |
2-40 |
400 |
|
17 |
Корпус вспомогательных служб |
50 |
1-40 |
800 |
45 |
2-45 |
900 |
|
18 |
Строительный цех |
30 |
1-20 |
380 |
32 |
1-25 |
380 |
|
19 |
Столовая |
30 |
1-30 |
350 |
25 |
1-30 |
300 |
|
20 |
Котельная |
40 |
1-80 |
550 |
42 |
2-70 |
600 |
|
21 |
Насосная |
10 |
50-100 |
800 |
12 |
50-100 |
1000 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 6
Тема: «Электроснабжение трансформаторного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 6).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два раздельно работающих трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1200 МВА.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 16 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический корпус |
300 |
1-120 |
6300 |
280 |
2-150 |
6500 |
|
2 |
Сварочный цех |
150 |
10-50 |
3700 |
130 |
10-60 |
3800 |
|
3 |
Аппаратный цех |
100 |
1-100 |
2100 |
90 |
2-80 |
2000 |
|
4 |
Изоляционный цех |
50 |
1-40 |
800 |
55 |
1-40 |
850 |
|
5 |
Кислородная станция |
6 |
120 |
720 |
8 |
120 |
960 |
|
6 |
Кузнечнопрессовый цех |
40 |
3-250 |
700 |
35 |
4-225 |
650 |
|
7 |
Котельная |
35 |
10-80 |
920 |
30 |
8-70 |
900 |
|
8 |
Компрессорная: СД 10кВ |
4 |
630 |
2520 |
4 |
800 |
3200 |
|
9 |
Ремонтно-механический цех |
30 |
1-130 |
300 |
35 |
1-125 |
350 |
|
10 |
Лаковарочный цех |
20 |
1-20 |
250 |
25 |
1-22 |
270 |
|
11 |
Гараж |
15 |
1-10 |
50 |
13 |
1-8 |
48 |
|
12 |
Механосборочный цех |
250 |
1-100 |
3800 |
220 |
2-110 |
3900 |
|
13 |
Заготовительно-сварочный цех |
150 |
10-80 |
2900 |
140 |
8-90 |
3000 |
|
14 |
Цех обмотки проводов |
200 |
1-20 |
1320 |
190 |
1-25 |
1400 |
|
15 |
Склад масел |
10 |
1-20 |
85 |
12 |
1-15 |
90 |
|
16 |
Испытательная станция |
30 |
1-40 |
850 |
32 |
1-45 |
870 |
|
17 |
Литейный цех: а) 0,4кВ |
50 |
10-80 |
860 |
45 |
10-80 |
800 |
|
|
б) ДСП 6т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
18 |
Склад трансформатор-ного масла |
10 |
5-14 |
100 |
8 |
5-10 |
80 |
|
19 |
Заводоуправление |
20 |
1-20 |
150 |
25 |
1-20 |
170 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()

Задание № 7
Тема: «Электроснабжение дизелестроительного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 7).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37кВ. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 25 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Штамповочный цех |
100 |
5-120 |
2500 |
80 |
5-100 |
2200 |
|
2 |
Арматурный цех |
120 |
1-50 |
1800 |
120 |
2-70 |
1900 |
|
3 |
Механический цех №1 |
150 |
1-100 |
2100 |
160 |
1-95 |
2200 |
|
4 |
Механический цех №2 |
20 |
1-30 |
200 |
26 |
1-35 |
300 |
|
5 |
Сборочный цех |
50 |
1-50 |
1100 |
52 |
2-48 |
1200 |
|
6 |
Кузнечнопрессовый цех |
70 |
10-100 |
1700 |
65 |
10-90 |
1600 |
|
6а |
Отделение кузнечно-прессового цеха: |
42 |
5-175 |
600 |
40 |
5-150 |
550 |
|
7 |
Насосная |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ |
4 |
1500 |
6000 |
4 |
1250 |
5000 |
|
|
б) 0,4 кВ |
10 |
10-80 |
400 |
12 |
8-70 |
400 |
|
8 |
Пожарное депо |
6 |
5-20 |
50 |
8 |
5-20 |
70 |
|
9 |
Литейный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
|
б) 0,4 кВ |
120 |
10-150 |
3500 |
100 |
5-120 |
3200 |
|
10 |
Заводоуправление, ЦЗЛ (4 эт.) |
60 |
1-28 |
900 |
50 |
1-30 |
1000 |
|
11 |
Склад |
10 |
10-30 |
140 |
8 |
5-15 |
120 |
|
12 |
Термический цех |
40 |
10-100 |
1950 |
45 |
5-120 |
2100 |
|
13 |
Электроремонтный цех |
25 |
1-40 |
450 |
30 |
1-50 |
500 |
|
14 |
Компрессорная |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10кВ |
2 |
630 |
1260 |
2 |
500 |
1000 |
|
|
б) 0,4 кВ |
8 |
5-40 |
320 |
10 |
5-50 |
350 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 8
Тема: «Электроснабжение арматурного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 8).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы мощностью 800 МВА. На подстанции установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1100 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический корпус №1 |
200 |
5-100 |
4300 |
220 |
5-120 |
4500 |
|
2 |
Механический корпус №2 |
100 |
5-100 |
2250 |
90 |
6-80 |
2000 |
|
3 |
Блок складов |
10 |
3-20 |
90 |
12 |
4-25 |
100 |
|
4 |
Деревообделочный цех |
25 |
3-20 |
250 |
26 |
3-20 |
250 |
|
5 |
Административный комплекс |
20 |
1-30 |
270 |
24 |
1-25 |
300 |
|
6 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ |
4 |
800 |
3200 |
4 |
630 |
2520 |
|
|
б) 0,4 кВ |
8 |
1-30 |
180 |
12 |
1-25 |
220 |
|
7 |
Склад масел |
5 |
5-20 |
80 |
7 |
4-18 |
70 |
|
8 |
Кузнечный цех |
41 |
3-200 |
650 |
40 |
4-175 |
600 |
|
9 |
Прессовый цех |
50 |
10-100 |
1200 |
55 |
8-120 |
1500 |
|
10 |
Транспортный цех |
10 |
3-15 |
100 |
12 |
4-16 |
120 |
|
11 |
Котельная |
30 |
1-80 |
600 |
28 |
1-70 |
550 |
|
12 |
Ремонтно-механический цех |
40 |
1-22 |
580 |
42 |
2-25 |
600 |
|
13 |
Литейный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
|
б) 0,4 кВ |
80 |
1-80 |
2750 |
85 |
1-89 |
2800 |
|
14 |
Насосная |
15 |
5-15 |
250 |
14 |
5-15 |
300 |
|
15 |
Электроремонтный цех |
30 |
1-40 |
350 |
32 |
3-42 |
400 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 9
Тема: «Электроснабжение авторемонтного завода».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 9).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трансформатора мощностью по 40МВА, напряжением 115/10,5 кВ (трансформаторы работают раздельно). Мощность к.з. на стороне 115 кВ подстанции энергосистемы 1000 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5 км.
6. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Главный механический корпус |
300 |
1-80 |
6700 |
320 |
1-90 |
6900 |
|
2 |
Испытательная станция |
30 |
1-50 |
1200 |
35 |
1-60 |
1300 |
|
3 |
Компрессорная станция |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ |
10 |
1-30 |
90 |
15 |
1-35 |
100 |
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
630 |
2400 |
4 |
500 |
2000 |
|
4 |
Склад |
10 |
1-20 |
120 |
12 |
1-15 |
120 |
|
5 |
Административный корпус, столовая |
30 |
1-30 |
430 |
35 |
1-28 |
450 |
|
6 |
Моечно-регулировочный корпус |
40 |
1-40 |
680 |
42 |
1-35 |
700 |
|
7 |
Очистные сооружения |
20 |
1-30 |
320 |
18 |
1-25 |
300 |
|
8 |
Столярный цех |
40 |
1-40 |
370 |
35 |
1-32 |
390 |
|
9 |
Насосная станция |
15 |
1-80 |
350 |
15 |
1-70 |
320 |
|
10 |
Площадка готовой продукции |
освещение |
освещение |
||||
|
11 |
Литейный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 6т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
|
б) 0,4 кВ |
50 |
1-80 |
1200 |
55 |
1-70 |
1100 |
|
12 |
Сварочно-заготовительный цех |
30 |
1-40 |
500 |
35 |
1-35 |
500 |
|
13 |
Электроцех |
30 |
1-40 |
270 |
32 |
1-45 |
300 |
|
14 |
Термический цех |
50 |
7-40 |
350 |
52 |
7-40 |
370 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 10
Тема: «Электроснабжение завода геологоразведочного оборудования».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 10).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1200 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 4,7 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Блок механических цехов №1 |
300 |
1-80 |
7100 |
|||
|
2 |
Блок механических цехов №2 |
100 |
1-50 |
1700 |
|||
|
3 |
Цех металлоконструкций |
50 |
1-40 |
900 |
|||
|
4 |
Сборочный цех |
30 |
1-50 |
450 |
|||
|
5 |
Экспериментальный цех |
20 |
1-40 |
350 |
|||
|
6 |
Термический цех |
80 |
1-80 |
1500 |
|||
|
6а |
Отделение термического цеха |
51 |
5-40 |
400 |
55 |
||
|
7 |
Кузнечно-штамповочный цех |
40 |
1-80 |
780 |
|||
|
8 |
Ремонтно-механический цех |
40 |
1-40 |
350 |
|||
|
9 |
ЦЗЛ |
15 |
1-30 |
150 |
|||
|
10 |
Заводоуправление |
20 |
1-30 |
300 |
|||
|
11 |
Тарный цех |
30 |
1-30 |
350 |
|||
|
12 |
Блок складов |
10 |
1-20 |
110 |
|||
|
13 |
Насосная |
10 |
1-80 |
400 |
|||
|
14 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) СД 10кВ |
2 |
1000 |
2000 |
|||
|
|
б) 0,4 кВ |
15 |
1-20 |
180 |
20 |
1-15 |
190 |
|
15 |
Кислородная |
10 |
1-40 |
180 |
8 |
1-50 |
200 |
|
16 |
Склад масел, мазута |
10 |
1-10 |
60 |
12 |
1-15 |
70 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 11
Тема: «Электроснабжение завода шарикоподшипников».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 11).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Энергосистема неограниченной мощности.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 8,5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Заводоуправление |
35 |
1,1-20 |
310 |
|||
|
2 |
Блок механических цехов №1 |
220 |
1-40 |
4000 |
|||
|
3 |
Блок механических цехов №2 |
150 |
3-50 |
3200 |
|||
|
4 |
Блок механических цехов №3 |
300 |
1-100 |
4500 |
|||
|
5 |
Литейный цех: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ |
120 |
1-50 |
2100 |
|||
|
|
б) ДСП 12т |
4 |
по каталогу |
||||
|
6 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) СД 6 кВ |
4 |
800 |
3200 |
|||
|
|
б) 0,4 кВ |
6 |
10 |
60 |
|||
|
7 |
Насосная |
10 |
5-100 |
520 |
|||
|
8 |
Газогенераторная |
15 |
1-40 |
310 |
|||
|
9 |
Кузнечный цех |
50 |
1-40 |
1700 |
|||
|
10 |
Термический цех №1 |
||||||
|
11 |
Термический цех №2 |
40 |
1-30 |
1600 |
|||
|
12 |
Котельная |
50 |
5-80 |
700 |
|||
|
13 |
склад |
10 |
1-10 |
90 |
|||
|
14 |
Электроремонтный цех |
30 |
1-30 |
280 |
35 |
1-25 |
300 |
|
15 |
Столовая |
25 |
1-40 |
270 |
24 |
1-20 |
250 |
|
16 |
Экспериментальная лаборатория |
40 |
1-30 |
350 |
30 |
1-40 |
340 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 12
Тема: «Электроснабжение завода продольно-строгальных станков».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 12).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/115/37кВ. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 16 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех мелких станков |
300 |
1-40 |
4500 |
|||
|
2 |
Механический цех крупных станков |
100 |
1-80 |
2500 |
|||
|
3 |
Механический цех уникальных станков |
40 |
1-250 |
2800 |
|||
|
4 |
Цех обработки цветных металлов |
30 |
5-230 |
600 |
40 |
||
|
5 |
Сборочный цех |
50 |
1-50 |
800 |
|||
|
6 |
Чугунолитейный цех |
150 |
1-120 |
4000 |
|||
|
7 |
Цех цветного литья |
50 |
1-80 |
1500 |
|||
|
8 |
Заготовительно-сварочный цех |
50 |
1-80 |
800 |
|||
|
9 |
Термический цех |
30 |
1-80 |
970 |
|||
|
10 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ |
15 |
10-80 |
300 |
|||
|
|
б) СД10 кВ |
4 |
1250 |
5000 |
|||
|
11 |
Модельный цех |
30 |
1-30 |
180 |
|||
|
12 |
Заводоуправление, столовая |
40 |
1-40 |
350 |
|||
|
13 |
Главный магазин |
10 |
1-10 |
50 |
12 |
1-15 |
60 |
|
14 |
Электроцех |
30 |
1-40 |
200 |
35 |
1-45 |
250 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 13
Тема: «Электроснабжение завода электротермического оборудования».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 13).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлено три трансформатора мощностью по 25 МВА, напряжением 37/6,3 кВ. работа трансформаторов раздельная. Мощность системы 600 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 37 кВ, отнесенное к мощности системы 0,4.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 5,5 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех №1 |
150 |
1,7-75 |
3100 |
|||
|
2 |
Сборочный цех №1 |
50 |
1-80 |
1200 |
|||
|
3 |
Цех обработки цветных металлов |
35 |
5-200 |
600 |
38 |
||
|
4 |
Цех нестандартного оборудования |
75 |
1,1-20 |
850 |
|||
|
5 |
Литейный цех: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ |
70 |
3,2-50 |
2250 |
|||
|
|
б) ДСП 6 т |
2 |
по каталогу |
||||
|
6 |
Столовая |
25 |
1,0-28 |
320 |
|||
|
7 |
Компрессорная: СД 6 кВ |
4 |
800 |
3200 |
|||
|
8 |
Конструкторский корпус |
20 |
1-28 |
450 |
|||
|
9 |
Цех металлопокрытий |
18 |
10-55 |
370 |
|||
|
10 |
Механический цех №2 |
150 |
7-70 |
2650 |
|||
|
11 |
Сборочный цех №2 |
60 |
0,8-40 |
2100 |
|||
|
12 |
Металлографическая лаборатория |
20 |
5-20 |
240 |
|||
|
13 |
Насосная |
4 |
125 |
500 |
|||
|
14 |
Опытный цех СКБ |
40 |
3,2-40 |
510 |
35 |
6-45 |
500 |
|
15 |
Лаборатория сопротивления |
20 |
10-90 |
480 |
22 |
8-92 |
520 |
|
16 |
Машинный цех |
14 |
10-80 |
800 |
16 |
8-70 |
820 |
|
17 |
Лаборатория вакуумных печей |
20 |
30-70 |
960 |
23 |
25-70 |
1000 |
|
18 |
Лаборатория дуговых печей |
17 |
9-100 |
680 |
19 |
10-90 |
700 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 14
Тема: «Электроснабжение завода тяжелого машиностроения».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 14).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 110/37 кВ. Трансформаторы работают параллельно. Реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы – 0,4.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№ № п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех обработки цветных металлов №1 |
100 |
1-40 |
1800 |
|||
|
1а |
Отделение цеха обработки цветных металлов |
34 |
10-175 |
650 |
31 |
||
|
2 |
Механический цех №2 |
250 |
1-50 |
3700 |
|||
|
3 |
Механический цех №3 |
120 |
1-40 |
1900 |
|||
|
4 |
Инструментальный цех |
40 |
1-80 |
950 |
|||
|
5 |
Электроремонтный цех |
50 |
1-50 |
870 |
|||
|
6 |
Деревообрабатывающий цех |
30 |
1-30 |
250 |
|||
|
7 |
Сборочный цех |
50 |
1-80 |
1400 |
|||
|
8 |
Склад готовой продукции |
10 |
1,0-30 |
70 |
|||
|
9 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ |
10 |
10-20 |
180 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1600 |
6000 |
|||
|
10 |
Цех черного литья: а) 0,4 кВ |
50 |
1-50 |
2250 |
|||
|
|
б) ДСП 12 т |
2 |
|||||
|
11 |
Механический цех №4 |
80 |
1-40 |
1800 |
|||
|
12 |
Цех цветного литья |
50 |
2-48 |
1500 |
|||
|
13 |
Заводоуправление |
30 |
1-20 |
250 |
|||
|
14 |
Кузнечнопрессовый цех |
60 |
14-80 |
1500 |
66 |
10-80 |
1800 |
|
15 |
Насосная |
10 |
50-100 |
800 |
10 |
50-100 |
800 |
|
16 |
Гараж |
30 |
1-120 |
1800 |
25 |
1-120 |
1700 |
|
17 |
Испытательная станция |
30 |
1-150 |
1900 |
32 |
1-160 |
2100 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 15
Тема: «Электроснабжение завода по производству огнеупоров».
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 15).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два параллельно работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5кВ. Мощность системы 650 МВА, мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 880 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Шамотный цех №1 |
50 |
1-30 |
970 |
|||
|
2 |
Шамотный цех №2 |
60 |
1-40 |
1520 |
|||
|
3 |
Динасовый цех |
70 |
1-50 |
1800 |
|||
|
4 |
Смесительно-формовочный цех |
70 |
1-50 |
2100 |
|||
|
5 |
Цех вращающихся печей |
10 |
10-100 |
650 |
|||
|
6 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ |
10 |
10-20 |
120 |
|||
|
|
б) 10 кВ |
2 |
630 |
1260 |
|||
|
7 |
Цех пылеулавливания, газоочистки |
25 |
1-20 |
360 |
|||
|
8 |
Цех подготовки глины |
40 |
1-28 |
680 |
|||
|
9 |
Цех помола шамота |
50 |
20-50 |
1500 |
|||
|
10 |
Склад сырья |
15 |
5-20 |
120 |
|||
|
11 |
Механический цех |
40 |
1-25 |
370 |
|||
|
12 |
Заготовительно-штамповочный цех |
35 |
5-70 |
400 |
40 |
||
|
13 |
Лаборатория |
20 |
1-20 |
250 |
|||
|
14 |
Стекольный цех |
40 |
1-40 |
850 |
|||
|
15 |
Склад готовой продукции |
10 |
1-10 |
60 |
12 |
1-10 |
70 |
|
16 |
Заводоуправление, столовая |
50 |
1-40 |
560 |
52 |
2-40 |
600 |
|
17 |
Цех туннельных печей |
40 |
10-50 |
1480 |
45 |
10-40 |
1500 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 16
Тема «Электроснабжение завода запасных частей для тракторов»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 16).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на которой работают 4 турбогенератора с АРН мощностью по 50 МВт, напряжением 10,5 кВ. Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированные реактором РБА-10-10-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из 2-х раздельно работающих трансформаторов по 25 МВА, напряжением 10,5/37кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Заводоуправление, столовая |
55 |
1-40 |
1550 |
65 |
1-50 |
1700 |
|
2 |
Механический цех №1 |
120 |
28-100 |
1400 |
135 |
30-120 |
1600 |
|
3 |
Литейная цветного литья: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 3т; |
2 |
по каталогу |
2 |
|||
|
|
б) 0,4 кВ |
50 |
5-40 |
1400 |
55 |
6-45 |
1300 |
|
4 |
Литейная черного литья: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) ДСП 12т; |
2 |
по каталогу |
2 |
|||
|
|
б) 0,4 кВ |
50 |
5-40 |
1500 |
45 |
4-40 |
1350 |
|
5 |
Механический цех №2 |
150 |
1-100 |
2800 |
160 |
2-150 |
3800 |
|
6 |
Кузнечный цех |
40 |
4-200 |
600 |
45 |
4-150 |
650 |
|
7 |
Термический цех |
100 |
5-95 |
2600 |
120 |
5-110 |
2800 |
|
8 |
Энергоцех |
20 |
5-40 |
500 |
25 |
6-42 |
550 |
|
9 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) СД 10 кВ; |
4 |
800 |
3200 |
4 |
1000 |
4000 |
|
|
б) 0,4 кВ |
15 |
5-40 |
500 |
20 |
10-40 |
450 |
|
10 |
Насосная |
12 |
40-100 |
600 |
10 |
50-100 |
700 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 17
Тема «Электроснабжение завода среднего машиностроения»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 17).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от гидроэлектростанции, на которой работают 4 генератора мощностью по 50 МВт, напряжением 10,5 кВ. При ГЭС имеется повысительная подстанция 10,5/115 кВ с двумя трансформаторами по 40 МВА. Генераторы работают на две секции шин, секционированные реактором РБ-10-10-3000. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от ГЭС до завода 5 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех металлопокрытий |
75 |
5-100 |
1800 |
70 |
5-80 |
1600 |
|
2 |
Механосборочный цех |
150 |
2-70 |
1400 |
130 |
3-75 |
1200 |
|
3 |
Литейный цех: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
100 |
20-120 |
2800 |
110 |
25-125 |
3000 |
|
|
б) ДСП 12 т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
4 |
Котельная |
30 |
5-60 |
850 |
28 |
6-62 |
900 |
|
5 |
Кузнечный цех |
85 |
10-100 |
2500 |
80 |
15-90 |
1800 |
|
6 |
Прессовый цех |
42 |
17-250 |
1650 |
40 |
15-225 |
1700 |
|
7 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
10-50 |
200 |
15 |
8-55 |
250 |
|
|
б) СД 10кВ |
2 |
800 |
1600 |
4 |
630 |
2520 |
|
8 |
Механический цех |
40 |
1-40 |
830 |
35 |
1-45 |
800 |
|
9 |
Термический |
150 |
1-150 |
2100 |
155 |
1-120 |
2000 |
|
10 |
Заготовительно-сварочный цех |
90 |
1-50 |
850 |
95 |
1-60 |
900 |
|
11 |
Склад |
20 |
1-15 |
200 |
15 |
1-10 |
220 |
|
12 |
Заводоуправление, столовая |
35 |
2-40 |
350 |
30 |
3-45 |
500 |
|
13 |
Транспортный цех |
20 |
1-20 |
170 |
22 |
1-25 |
180 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 18
Тема «Электроснабжение турбогенераторного завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 18).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 230/115/37 кВ. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 2000 МВА. Трансформаторы работают раздельно.
4. Расстояние от подстанции до завода 20 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех №1 |
300 |
1-150 |
5500 |
|||
|
2 |
Механический цех №2 |
100 |
1-150 |
2500 |
|||
|
3 |
Штамповочный цех |
100 |
1-125 |
2100 |
|||
|
4 |
Заготовительно-сварочный цех |
50 |
1-50 |
980 |
|||
|
5 |
Термический цех |
48 |
5-40 |
500 |
45 |
||
|
6 |
Обмоточный цех |
50 |
1-40 |
1000 |
|||
|
7 |
Пропиточный сушильный цех |
40 |
1-80 |
1200 |
|||
|
8 |
Сборочный цех |
40 |
1-50 |
600 |
|||
|
9 |
Испытательная станция: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
20 |
1-50 |
350 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
2000 |
8000 |
|||
|
10 |
Компрессорная: |
|
|||||
|
|
а) 0,4 кВ; |
20 |
1-70 |
280 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1250 |
5000 |
|||
|
11 |
Административно-технический корпус |
50 |
1-40 |
550 |
|||
|
12 |
Материальный склад |
15 |
1-20 |
100 |
120 |
||
|
13 |
Столовая |
40 |
1-50 |
350 |
38 |
1-30 |
300 |
|
14 |
Котельная |
60 |
1-180 |
650 |
50 |
1-150 |
620 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 19
Тема «Электроснабжение автомобильного завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 19).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два параллельно работающих трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1250 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 1,1 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех шасси и главного конвейера |
500 |
1-200 |
18000 |
|||
|
2 |
Моторный цех |
280 |
4-150 |
8300 |
|||
|
3 |
Прессово-кузовной цех |
180 |
10-150 |
5600 |
|||
|
4 |
Термический цех |
47 |
7-50 |
700 |
45 |
||
|
5 |
Цех топливной аппаратуры |
100 |
1-40 |
2800 |
|||
|
6 |
Экспериментальный цех |
80 |
1-100 |
1200 |
|||
|
7 |
Склад масел и химикатов |
10 |
1-40 |
110 |
|||
|
8 |
Деревообрабатывающий цех |
100 |
1-40 |
2100 |
|||
|
9 |
Сварочно-заготовительный цех |
150 |
1-80 |
4100 |
|||
|
10 |
Литейный цех серого чугуна: а) 0,4 кВ; |
70 |
1-150 |
6600 |
|||
|
|
б) ДСП 12 т |
4 |
|||||
|
11 |
Литейный цех цветных металлов: а) 0,4 кВ; |
100 |
1-80 |
3500 |
|||
|
|
б) ДСП 6 т |
2 |
|||||
|
12 |
Заводоуправление, столовая |
50 |
1-80 |
500 |
|||
|
13 |
Компрессорная: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
15 |
1-30 |
230 |
18 |
1-35 |
300 |
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
4000 |
16000 |
4 |
3000 |
12000 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 20
Тема «Электроснабжение машиностроительного завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 20).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы мощностью 800 МВА. На подстанции установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1200 МВА. Трансформаторы работают параллельно.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 4 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех №1 |
100 |
1-80 |
4100 |
|||
|
2 |
Механосборочный цех |
120 |
1-80 |
3100 |
|||
|
3 |
Цех обработки цветного литья |
36 |
15-230 |
700 |
33 |
||
|
4 |
Литейный цех: |
|
|
|
|||
|
|
а) ДСП 12 т; |
4 |
|||||
|
|
б) 0,4 кВ |
70 |
1-80 |
3100 |
|||
|
5 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
1-35 |
280 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1000 |
4000 |
|||
|
6 |
Блок вспомогательных цехов |
70 |
1-20 |
800 |
|||
|
7 |
Склад металла |
5 |
1-20 |
40 |
|||
|
8 |
Административный корпус |
20 |
1-20 |
120 |
|||
|
9 |
Столовая |
20 |
1-40 |
210 |
|||
|
10 |
Склад ГСМ |
10 |
1-5 |
30 |
|||
|
11 |
Склад |
10 |
1-100 |
250 |
|||
|
12 |
Насосная станция |
10 |
1-100 |
250 |
10 |
50-100 |
350 |
|
13 |
Сварочно- заготовительный цех |
50 |
1-80 |
1250 |
52 |
2-70 |
1300 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 21
Тема «Электроснабжение агломерационной фабрики»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (см. рисунок 21).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам фабрики.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 230/115/10,5 кВ. Мощность системы 500 МВА, реактивное сопротивление системы на стороне 230 кВ, отнесенное к мощности системы, равно 0,3.
4. Расстояние от подстанции до фабрики 12 км.
5. Фабрика работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Склад рудной мелочи |
28 |
10-50 |
800 |
|||
|
2 |
Столовая |
40 |
1,1-40 |
250 |
|||
|
3 |
Лаборатория |
20 |
1-40 |
120 |
|||
|
4 |
Механический цех |
45 |
4-40 |
250 |
40 |
||
|
5 |
Перегрузочная станция |
30 |
1-30 |
510 |
|||
|
6 |
Цех спекания: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
100 |
1-40 |
3800 |
|||
|
|
б) ДСП 12 т |
8 |
|||||
|
7 |
Насосная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
12 |
10-20 |
380 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
800 |
3200 |
|||
|
8 |
Склад №1 |
10 |
5-10 |
180 |
|||
|
9 |
Склад №2 |
12 |
5-10 |
100 |
|||
|
10 |
Заводоуправление |
20 |
1-20 |
170 |
|||
|
11 |
Гараж |
20 |
1-40 |
120 |
|||
|
12 |
Сероулавливающие устройства |
40 |
10-80 |
2800 |
|||
|
13 |
Цех фильтрации |
25 |
10-40 |
700 |
|||
|
14 |
Котельная |
30 |
10-80 |
350 |
8-70 |
350 |
|
|
15 |
Цех шихты |
50 |
10-40 |
1200 |
54 |
10-45 |
1300 |
|
16 |
Склад |
3 |
10 |
30 |
8 |
10 |
80 |
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 22
Тема «Электроснабжение абразивного завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 22).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью по 100 МВА, напряжением 230/37/10,5 кВ. Трансформаторы работают раздельно. Мощность к.з. на стороне 230 кВ равна 1800 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 6,3 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Подготовительный цех №1 |
30 |
1-28 |
250 |
28 |
1-30 |
300 |
|
2 |
Цех шлиф порошков №1 |
50 |
10-50 |
900 |
45 |
8-50 |
800 |
|
3 |
Склад шлиф зерна |
10 |
4-20 |
80 |
8 |
4-16 |
70 |
|
4 |
Цех дуговых печей №1 |
40 |
10-100 |
2100 |
42 |
10-110 |
2200 |
|
5 |
Цех крупного дробления |
30 |
10-50 |
640 |
33 |
10-25 |
670 |
|
6 |
Цех переплавки пирита |
50 |
1-100 |
1480 |
52 |
1-90 |
1600 |
|
7 |
Цех шлиф зерна №1 |
20 |
10-40 |
480 |
25 |
10-40 |
520 |
|
8 |
Цех шлиф порошков №2 |
40 |
10-30 |
900 |
45 |
10-35 |
1000 |
|
9 |
Цех дуговых печей №2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
40 |
10-100 |
1800 |
43 |
10-120 |
2000 |
|
|
б) ДСП 12 т |
2 |
по каталогу |
2 |
|||
|
10 |
Компрессорная станция: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
10-30 |
200 |
15 |
10-35 |
300 |
|
|
б) СД 6 кВ |
4 |
1600 |
6400 |
4 |
1250 |
5000 |
|
11 |
Цех шлиф изделий |
20 |
10-80 |
780 |
24 |
10-70 |
820 |
|
12 |
Цех шлиф зерна №2 |
25 |
10-30 |
450 |
25 |
10-20 |
430 |
|
13 |
Печной цех |
50 |
10-250 |
9500 |
55 |
10-220 |
10000 |
|
14 |
Ремонтно-механический цех |
45 |
4-40 |
400 |
43 |
7-55 |
450 |
|
15 |
Заводоуправление, столовая |
40 |
1-40 |
550 |
38 |
2-30 |
500 |
|
16 |
Подготовительный цех № 2 |
50 |
1-30 |
600 |
45 |
1-35 |
560 |
|
17 |
Насосная: а) СД 10 кВ |
4 |
1000 |
4000 |
4 |
630 |
2520 |
|
18 |
Цех связок |
20 |
1-40 |
250 |
23 |
2-45 |
300 |
|
19 |
Углеподготовка |
20 |
10-30 |
450 |
18 |
8-30 |
400 |
|
20 |
Склад готовой продукции |
10 |
10-30 |
200 |
9 |
2-25 |
280 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 23
Тема «Электроснабжение авиазавода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 23).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на которой установлены два турбогенератора с АРН мощностью по 50 Мвт, напряжением 10,5 кВ. Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированные реактором РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из двух раздельно работающих трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 11 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех черного литья |
120 |
20-100 |
2800 |
130 |
10-120 |
3000 |
|
2 |
Цех цветного литья: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
80 |
10-20 |
1600 |
78 |
10-90 |
1500 |
|
|
б) ДСП 6т |
2 |
по каталогу |
2 |
по каталогу |
||
|
3 |
Цех обработки блоков двигателей |
50 |
1,0-50 |
1200 |
56 |
2-48 |
1300 |
|
4 |
Цех обработки поршней |
100 |
1-28 |
720 |
110 |
1-30 |
800 |
|
5 |
Цех сборки и испытаний двигателей |
50 |
5-100 |
2100 |
53 |
5-90 |
2500 |
|
6 |
Штамповочный цех деталей самолета |
80 |
5-120 |
1800 |
82 |
4-100 |
1700 |
|
7 |
Термический цех |
100 |
1-80 |
1300 |
120 |
1-90 |
1500 |
|
8 |
Инструментальный цех |
50 |
1-40 |
500 |
56 |
1-42 |
600 |
|
9 |
Цех сборки самолетов |
100 |
2-80 |
1400 |
110 |
3-90 |
1500 |
|
10 |
Участок цеха сборки самолета |
30 |
5-75 |
400 |
32 |
7-100 |
450 |
|
11 |
Компрессорная станция: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
10-40 |
250 |
15 |
10-40 |
350 |
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1000 |
4000 |
4 |
1250 |
5000 |
|
12 |
Заводоуправление, ЦЗЛ |
50 |
1-100 |
800 |
46 |
1-80 |
700 |
|
13 |
Цех стального литья: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) 0,4 кВ; |
100 |
1-100 |
2500 |
90 |
1-110 |
2400 |
|
|
б) ДСП 12т. |
4 |
по каталогу |
4 |
по каталогу |
||
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 24
Тема «Электроснабжение завода тяжелого машиностроения»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 24).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 110/10,5 кВ. Трансформаторы работают параллельно. Мощность системы 800 МВА; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ, отнесенное к мощности системы – 0,2.
4. Расстояние от энергосистемы до завода 6,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех |
200 |
3-120 |
4000 |
|||
|
2 |
Инструментальный цех |
50 |
1-40 |
600 |
|||
|
3 |
Цех металлоконструкций |
65 |
5-50 |
1200 |
|||
|
4 |
Сборочный цех |
50 |
2-50 |
900 |
|||
|
5 |
Отделение сборочного цеха |
40 |
2-90 |
500 |
35 |
||
|
6 |
Литейный корпус: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
100 |
10-75 |
3900 |
|||
|
|
б) ДСП 12 т |
2 |
по каталогу |
||||
|
7 |
Кузнечно-термический цех |
120 |
1-75 |
3200 |
|||
|
8 |
Сварочно-заготовительный цех |
40 |
1-50 |
1000 |
|||
|
9 |
Главный магазин |
12 |
1-20 |
150 |
|||
|
10 |
Деревообрабатывающий цех |
30 |
1-30 |
300 |
|||
|
11 |
Заводоуправление |
20 |
1-20 |
280 |
|||
|
12 |
Склад ГСМ и химикатов |
7 |
10-20 |
120 |
|||
|
13 |
Компрессорная: а) 0,4 кВ; |
12 |
10-50 |
320 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1250 |
5000 |
|||
|
14 |
Кислородная станция |
10 |
1-40 |
180 |
15 |
1-50 |
220 |
|
15 |
Насосная |
10 |
10-120 |
980 |
12 |
10-100 |
970 |
|
16 |
Гараж |
22 |
1-20 |
250 |
20 |
1-25 |
250 |
|
17 |
Котельная |
30 |
1-80 |
580 |
31 |
1-70 |
580 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 25
Тема «Электроснабжение завода цветной металлургии»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 25).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ соседнего металлургического завода мощностью 240 МВт (4 турбогенератора по 60 МВт с АРН), напряжение генераторов 10,5 кВ. Генераторы работают параллельно на две секции шин, секционированные реактором РБ-10-12-3000. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из двух трансформаторов мощностью по 40 МВА, напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 5,5 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Цех электролиза |
150 |
5-100 |
14000 |
|||
|
2 |
Цех регенерации |
80 |
1-30 |
1700 |
|||
|
3 |
Разливочный цех |
30 |
5-50 |
880 |
|||
|
4 |
Склад глинозема |
30 |
10-30 |
370 |
|||
|
5 |
Компрессорная станция: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
10-30 |
250 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
800 |
3200 |
|||
|
6 |
Насосная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
12 |
10-30 |
300 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
8 |
500 |
4000 |
|||
|
7 |
Литейный цех |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
60 |
1-50 |
1800 |
|||
|
|
б) ДСП 6 т |
2 |
|||||
|
8 |
Кузнечно-механический цех |
40 |
10-80 |
550 |
|||
|
9 |
Деревообрабатывающий цех |
||||||
|
10 |
Котельная |
40 |
1-80 |
800 |
|||
|
11 |
Склад горючего |
3 |
10 |
30 |
|||
|
12 |
Склад хлорной извести |
5 |
5-10 |
40 |
|||
|
13 |
Энергоцех |
40 |
1-40 |
350 |
43 |
1-42 |
400 |
|
14 |
Заводоуправление |
30 |
1-30 |
350 |
32 |
1-30 |
380 |
|
15 |
Гараж автомашин |
15 |
1-20 |
150 |
15 |
1-15 |
170 |
Освещение цехов и территории определить по площади.
![]()

Задание № 26
Тема «Электроснабжение завода запасных частей сельхозмашин»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана фабрики (см. рисунок 26).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от ТЭЦ, на которой работают 4 турбогенератора с АРН мощностью по 100 МВт, напряжением 10,5 кВ. На ТЭЦ имеется повысительная подстанция из двух раздельно работающих трансформаторов мощностью по 63 МВА, напряжением 10,5/115 кВ.
4. Расстояние от ТЭЦ до завода 4 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Сталелитейный цех: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
200 |
10-100 |
4800 |
|||
|
|
б) ДСП 12 т |
4 |
по каталогу |
4 |
по каталогу |
||
|
2 |
Термообрубный цех |
50 |
10-80 |
2000 |
|||
|
3 |
Чугунолитейный цех |
100 |
10-100 |
3000 |
|||
|
4 |
Цех точного литья |
50 |
10-80 |
2200 |
|||
|
5 |
Цех цветного литья: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
50 |
10-50 |
1800 |
|||
|
|
б) ДСП 6 т |
4 |
по каталогу |
||||
|
6 |
Заготовительно-сварочный цех |
50 |
10-70 |
1600 |
|||
|
7 |
Штамповочный цех |
200 |
10-250 |
8000 |
|||
|
8 |
Механический корпус |
300 |
1-150 |
10500 |
|||
|
9 |
Цех пальцев, поршней |
500 |
7-80 |
15000 |
|||
|
10 |
Инструментальный цех |
100 |
3-150 |
3500 |
|||
|
11 |
Модельный цех |
40 |
1-30 |
450 |
|||
|
12 |
Главный магазин |
35 |
1-40 |
230 |
|||
|
13 |
Транспортный цех |
10 |
1-30 |
200 |
|||
|
14 |
Склад песка |
10 |
10-30 |
50 |
12 |
10-30 |
60 |
|
15 |
Компрессорная: СД 10кВ |
4 |
2000 |
8000 |
4 |
1500 |
6000 |
|
16 |
Кислородная станция |
10 |
50-100 |
800 |
15 |
20-80 |
900 |
|
17 |
Электроцех |
40 |
5-35 |
250 |
42 |
5-40 |
280 |
|
18 |
ЦЗЛ и ЦИЛ |
50 |
1-40 |
1200 |
55 |
8-40 |
1400 |
|
19 |
Заводоуправление |
40 |
1-30 |
500 |
42 |
5-30 |
550 |
|
20 |
Насосная |
10 |
50-120 |
920 |
12 |
50-100 |
1000 |
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 27
Тема «Электроснабжение химического завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 27).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 50,5 МВА, напряжением 115/37/10,5кВ (трансформаторы работают раздельно). Мощность к.з. на стороне 115 кВ трансформаторов равна 1100 МВА.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,2 км.
5. Завод работает в три смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Заводоуправление, столовая |
30 |
1-40 |
420 |
|||
|
2 |
Цех хлора и каустика |
100 |
10-100 |
2800 |
|||
|
3 |
Компрессорная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
20 |
1-28 |
150 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
4 |
1250 |
5000 |
|||
|
4 |
Цех хлорофоса |
100 |
1-40 |
2100 |
|||
|
5 |
Материальный склад |
10 |
1-10 |
52 |
|||
|
6 |
Насосная: |
|
|
|
|||
|
|
а) 0,4 кВ; |
10 |
10-20 |
100 |
|||
|
|
б) СД 10 кВ |
2 |
1000 |
2000 |
|||
|
7 |
Цех метиленхлорида №1 |
50 |
1-40 |
1600 |
|||
|
8 |
Цех метиленхлорида №2 |
50 |
1-40 |
1700 |
|||
|
9 |
Котельная |
90 |
10-80 |
590 |
|||
|
10 |
Ремонтно-механический цех |
34 |
4-36 |
250 |
38 |
||
|
11 |
Склад готовой продукции |
6 |
1-14 |
50 |
|||
|
12 |
Цех сульфата аммония №1 |
40 |
1-28 |
580 |
|||
|
13 |
Цех синильной кислоты №1 |
50 |
1-80 |
1680 |
55 |
1-90 |
2000 |
|
14 |
Цех сжигания газов |
30 |
10-50 |
840 |
35 |
10-50 |
900 |
|
15 |
Цех синильной кислоты №2 |
40 |
7-40 |
1090 |
43 |
10-40 |
1300 |
|
16 |
Цех сульфата аммония №2 |
30 |
1-50 |
900 |
32 |
1-60 |
1000 |
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
![]()
![]()

Задание № 28
Тема «Электроснабжение станкостроительного завода»
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода (см. рисунок 28).
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.
1. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы, на которой установлены два параллельно работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/10,5 кВ. Мощность системы 450 МВА, мощность к.з. на стороне 115 равна 600 МВА.
2. Расстояние от энергосистемы до завода 8 км.
5. Завод работает в две смены.
Электрические нагрузки
|
№№ п/п |
Наименование |
Вариант А |
Вариант Б |
||||
|
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
||||
|
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
Одного ЭП, Pн |
S Рн |
||||
|
1 |
Механический цех |
300 |
1-1200 |
8200 |
|||
|
2 |
Сборочный цех |
70 |
2-80 |
2200 |
|||
|
3 |
Электроцех |
30 |
1-40 |
550 |
|||
|
4 |
Ремонтно-механический цех |
30 |
1-40 |
450 |
|||
|
5 |
Кузнечный цех |
100 |
8-60 |
2200 |
|||
|
6 |
Литейный цех: |
|
|
|
|||
|
|
а) ДСП 12 т; |
2 |
по каталогу |
||||
|
|
б) 0,4 кВ |
120 |
1-100 |
2100 |
|||
|
7 |
Инструментальный цех |
80 |
1-40 |
1200 |
|||
|
8 |
Участок инструментального цеха |
35 |
6-40 |
300 |
36 |
||
|
9 |
Насосная |
4 |
400 |
1600 |
|||
|
10 |
Компрессорная: |
|
|||||
|
|
а) СД 10 кВ; |
4 |
800 |
3200 |
|||
|
|
б) 0,4 кВ |
10 |
20-80 |
240 |
|||
|
11 |
Электрогараж |
20 |
4-25 |
250 |
|||
|
12 |
Склад готовой продукции |
10 |
10-20 |
150 |
15 |
10-20 |
200 |
|
13 |
Заводоуправление |
50 |
1-25 |
180 |
45 |
1-25 |
150 |
Освещение цехов и территории завода определить по площади.
![]()
![]()

2 Методические указания к выполнению курсовой работы
2.1 Расчет осветительной нагрузки по цехам предприятия
Расчет осветительной нагрузки при определении нагрузки предприятия предлагается производить по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса.
По этому методу расчетная осветительная нагрузка принимается равной средней мощности освещения за наиболее загруженную смену и определяется по формулам:
![]()
![]()
где Ксо – коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки, числовые значения которого принимаются по таблицам /4,7,8/.
Значения коэффициента спроса осветительных нагрузок выбирается по справочнику зависимости от помещения.
tg j – коэффициент реактивной мощности, определяется по известному cosjo осветительной установки (для ДРЛ и ЛЛ – cosjo=0,9, для ЛН - cosjo=1);
Руо – установленная мощность приемников освещения по цеху, отделу и т.п. определяется по удельной осветительной нагрузке на 1м2 поверхности пола и известной производственной площади
![]()
где F – площадь пола производственной помещения, м2;
r0 – удельная мощность в кВт/м2.
Величина r0 зависит от рода помещения и выбирается по справочнику.
Методика расчета осветительной нагрузки предприятия приводится в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет осветительной нагрузки
|
№№ по плану |
Наименование производственного помещения |
Размеры помещения, длина (м) ´ширина (м) |
Площадь помещения, м2 |
Удельная осветительная нагрузка rо, кВт/м2 |
Коэффициент спроса, Кс |
Установленная мощность освещения, Рyо, кВт |
Расчетная мощность осветительной нагрузки |
cosj / tgj |
Тип лампы |
|
|
Рро, кВт |
Qро, квар |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
* площадь помещения рассчитана без учета этажности.
2.2 Расчет низковольтных электрических нагрузок по предприятию
Расчет силовых нагрузок на шинах 0,4 кВ производим по методу «Упорядоченных диаграмм», порядок расчета и заполнения таблицы:
1. В графе 1 проставляем номера цехов.
2. В графе 2 наименование цехов.
3. В графе 3 записываем количество электроприемников.
4. В графе 4 записываем номинальную установленную мощность наименьшего и через тире наибольшего по мощности электроприемников.
5. В графе 5 записываем суммарную установленную мощность электроприемников.
6. Графа 6 число m, определяемое по формуле
![]()
где Рн.макс, Рн.мин – номинальные активные мощности наибольшего и наименьшего электроприемников. Если m больше 3, то эффективное число электроприемников определяется по формуле, если m меньше 3, то эффективное число электроприемников принимается равным фактическому nэф=n.
7. Графа 7 значение коэффициента использования.
8. В графе 8 в числителе записываем значение коэффициент мощности, а в знаменателе соответствующий тангенс.
9. В графе 9 подсчитываем среднюю активную нагрузку за наиболее загруженную смену по формуле
![]()
где Ки – коэффициент использования, значения которого выбирается по приложению 1;
Рн – номинальная активная нагрузка.
10. В графе 10 подсчитывается средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену по формуле
![]()
где Рсм – средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену;
tgφ – реактивный коэффициент мощности, определяется по известному cos j (приложение 1).
11. В графе 11 подсчитываем эффективное число электроприемников по упрощенной формуле
![]()
12. Графа 12 коэффициент максимума Км определяем в зависимости от эффективного числа электроприемноков и коэффициента использования Ки.
13. Графа 13 максимальная активная нагрузка от силовых электроприемников
![]()
где Км – коэффициент максимума;
Рсм – средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену.
14. Графа 14 максимальная реактивная нагрузка от силовых электроприемников:

15. Графа 15 полная максимальная нагрузка, определяемая по формуле
![]()
где Qp0.4 – реактивная нагрузка 0,4 кВ;
Рр0,4 – активная нагрузка 0,4 кВ.
Расчет электрических нагрузок ведется в таблице 2.
Таблица 2 – Расчет силовых нагрузок по цехам предприятия, U = 0,4кВ
|
№ цехов |
Наименование цехов |
Кол-во ЭП, n |
Установленная мощность, кВт |
m |
Kи |
cosj /tgj |
Средние нагрузки |
nэ |
Kм |
Расчетные нагрузки |
Iр, А |
||||
|
Рнmin¸Рн max |
åPн |
Pсм, кВт |
Qсм, квар |
Pp, кВт |
Qp, квар |
Sp, кВА |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
2.3 Выбор числа цеховых трансформаторов и компенсация реактивной мощности на напряжение 0,4 кВ
Правильное определение числа и мощности цеховых трансформаторов возможно только путем технико-экономических расчетов с учетом следующих факторов: категории надежности электроснабжения потребителей; компенсации реактивных нагрузок на напряжении до 1кВ; перегрузочной способности трансформаторов в нормальном и аварийном режимах; шага стандартных мощностей; экономичных режимов работы трансформаторов в зависимости от графика нагрузки.
Для каждой технологически концентрированной группы цеховых трансформаторов одинаковой мощности минимальное их число, необходимое для питания наибольшей расчетной активной нагрузки, рассчитывается по формуле

где Рр 0,4 – суммарная расчетная активная нагрузка;
кз – коэффициент загрузки трансформатора;
DN – добавка до ближайшего целого числа;
Sн.тр – принятая номинальная мощность трансформатора,
выбирается по удельной плотности нагрузок:
, кВА/м2, при
Sуд<0,2 применяются
трансформаторы 630-1000 кВА, при Sуд=0,2-0,3 применяются трансформаторы 1600 кВА, при
Sуд>0,3 применяются
трансформаторы 2500 кВА.
Экономически целесообразное число трансформаторов
определяется по формуле:
,
где m – дополнительное число трансформаторов.
N т..э – определяется удельными затратами на передачу реактивной мощности с учетом постоянных составляющих капитальных затрат З*п/ст.
Тогда из справочника по кривым определяем m.
По выбранному числу трансформаторов определяют наибольшую реактивную мощность Q1, которую целесообразно передать через трансформаторы в сеть напряжением до 1 кВ, определяется по формуле
.
Из условия баланса реактивной мощности на шинах 0,4 кВ определяют величину Qнбк1.
, так как составляющая QНБК2
в большинстве случаев меньше 0, то расчет ведется по 1-й составляющей Qнбк1.
Определяется мощность батареи конденсаторов, приходящуюся на каждый трансформатор
.
К полученному числу подбирается ближайшее согласно каталога батарея конденсаторов.
На основании расчетов составляется таблица 3, в которой показано распределение низковольтной нагрузки по цеховым ТП. Цеховые ТП принимаются одно- и двухтрансформаторными. Цеха группируются по территориальному признаку с учетом их нагрузок и коэффициентов загрузок, так как все предприятия 1й и 2й категории, то максимальное число магистрально запитанных трансформаторов должно быть не больше 5.
|
Таблица 3 – Распределение низковольтной нагрузки по цеховым ТП |
|||||
|
№ №ТП, Sн тп, Qнбк тп |
№ № цеха |
Рр0,4 , кВт |
Qр0,4 , квар |
Sр0,4 , кВА |
Кз |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
2.4 Определение потерь мощности в блоках ЦТП
Определение расчетных активных и реактивных потерь мощностей
;
.
2.5 Определение высоковольтных расчетных нагрузок
По мощности двигателя согласно заданию из справочника выбирается тип и паспортные данные СД.
Определение расчетных активных и реактивных мощностей СД
,
.
По емкости печи, согласно заданию из справочника выбирается тип печного трансформатора и его параметры.
Определение расчетных активных и реактивных мощностей ДСП
,
.
Определим потери в печных трансформаторах по упрощенным формулам
,
.
2.6 Расчет компенсации реактивной мощности на шинах 6-10 кВ ГПП
Составим схему замещения, показанную на рисунке 29.
![]() |
Составляется уравнение баланса реактивной мощности на шинах 6-10 кВ относительно QВБК
![]()
где Qэ - входная реактивная мощность задается энергосистемой как экономически оптимальная реактивная мощность, которая может быть передана предприятию в период наибольшей нагрузки энергосистемы и определяется по формуле
;
Qрез - величина резерва реактивной мощности на предприятии, определяется по формуле
.
2.7 Расчет низковольтной и высоковольтной нагрузки по предприятию
Расчет силовой нагрузки по предприятию, включая низковольтную и высоковольтную нагрузки, потери в трансформаторах ЦТП, приведены в таблице 4.
|
Таблица 4 – Расчет уточненной мощности по предприятию |
|||||||||||||
|
№№ТП, Sнт, QБК ТП |
№№ цеха |
n |
Pn min –Pn max |
SPн |
Ки |
Средняя мощность |
nэ |
Kм |
Расчетные мощности |
Kз |
|||
|
Рсм, кВт |
Qcм, квар |
Рр, кВт |
Qр, квар |
Sp, кВА |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
2.8 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжение
Согласно задания на проектирование каждый студент должен рассчитать два или три варианта внешнего электроснабжения.
Для каждого из рассматриваемых вариантов составляется электрическая схема внешнего питания, рассчитываются токи короткого замыкания, и выбирается электрооборудование и сечение линий электропередач от источника питания до ГПП завода: выключатели, разъединители, трансформаторы ГПП, трансформаторы энергосистемы, ЛЭП, ограничители перенапряжений.
Далее рассчитываются стоимости всех перечисленных элементов схемы (капитальные затраты), а также годовые издержки производства на амортизацию оборудования, эксплуатационные расходы и на потери электроэнергии.
Годовые приведенные затраты определяются по формуле
, тг/год
где Е – коэффициент эффективности капитальных вложений,
К – капитальные затраты,
И – годовые издержки производства.
Стоимости электрооборудования определяются по прейскурантам заводов-изготовителей или по справочным данным.
Вариант с наименьшими годовыми приведенными затратами принимаем для дальнейшего рассмотрения.
2.9 Выбор высоковольтного оборудования
С учетом выбранного варианта внешнего электроснабжения составляем полную схему электроснабжения предприятия и для этой схемы рассчитываем токи короткого замыкания и выбираем высоковольтное оборудование:
– вводные выключатели РУ-6(10) кВ;
– трансформаторы напряжения на шинах 6 (10) кВ ГПП;
– трансформаторы тока на вводе и на отходящих линиях РУ-6 (10) кВ;
– выключатели отходящих от РУ-6 (10) кВ линий;
– выключатели нагрузки 6 (10) кВ цеховых ТП;
– кабельные линии, отходящие от РУ-6 (10) кВ к ТП, СД, ДСП;
– шины и изоляторы.
Выбор высоковольтных выключателей производится по следующим условиям:
а) по номинальному напряжению Uн ³ Uр;
б) по длительному току Iн ³ Iр;
в) по отключающей способности на возможность отключения симметричного тока Iотк ³ Iкз ;
г) по электродинамической стойкости при токах короткого замыкания: Iдин³iуд;
д) по
термической стойкости: Iотк2
t
³
Iкз2
t.
Выбор трансформаторов напряжения производится по следующим условиям:
а)
по номинальному напряжению: Uном
Uуст;
б)
по вторичной нагрузки: Sном2
S2расч;
в) по классу точности;
г) по конструкции и схеме соединения.
Выбор трансформаторов тока производится по следующим условиям:
а) по напряжению установки:
Uном тт
Uном уст-ки;
б) по току: Iном тт
Iрасч;
в) по электродинамической стойкости: Кдин![]()
;
г) по вторичной нагрузки: Sн2
Sнагр расч;
д)
по термической стойкости: Ктс=
;
е) по конструкции и классу точности.
Условия выбора выключателей нагрузки
а) по номинальному напряжению Uн ³ Uр;
б) по длительному аварийному току – для двухтрансформаторных ТП Iн ³ Iав; по длительному рабочему току – для однотрансформаторных ТП
Выбор кабелей производится по следующим условиям:
а) по экономической плотности тока: 
б) по минимальному сечению Fmin =a´Iкз´Ötп;
в) по условию нагрева рабочим током Iдоп
каб
Iр;
г) по аварийному режиму Iдоп ав
Iав;
д) по потере напряжения
DUдоп
DUрас.
Условия выбора шин
Сечение шин выбирают по длительно допустимому току и экономической целесообразности. Проверку шин производят на электродинамическую и термическую стойкость к токам КЗ.
Условия выбора изоляторов
Жесткие шины крепятся на опорных изоляторах, выбор которых производится по следующим условиям:
по номинальному напряжению:Uном ³ Uуст;
по допустимой нагрузке: Fдоп ³ Fрасч.
где Fрасч. – сила, действующая на изолятор;
Fдоп – допустимая нагрузка на головку изолятора, Fдоп = 0,6´Fразруш.;
Fразруш – разрушающая нагрузка на изгиб.
2.10 Графическая часть
Графическая часть курсовой работы состоит из следующих чертежей:
– генеральный план предприятия с расстановкой ТП и прокладкой кабельных линий;
– схема электроснабжения предприятия с указанием выбранного электрооборудования, кабелей и измерительных приборов;
– конструктивный чертеж – план и разрез ГПП с подробной спецификой оборудования.
Приложение 1
Коэффициенты использования (Ки и мощности (cos j) (ориентировочные) для отдельных корпусов, цехов, мастерских и складов.
|
Наименование |
КИ |
Cos j |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|||
|
Корпуса, цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения |
|||||
|
Ремонтно-механические |
0,2-0,3 |
0,65-0,7 |
|||
|
Электроремонтные |
0,3-0,4 |
0,7-0,8 |
|||
|
Насосные, кислородные, компрессорные станции с электродвигателями: а) до 1000 В б) выше 1000 В |
0,6-0,65 0,7-0,8 |
0,7-0,8 0,8-0,9 |
|||
|
Газогенераторные станции |
0,4-0,5 |
0,7-0,8 |
|||
|
Литейные черных металлов |
0,5-0,7 |
0,7-0,8 |
|||
|
Литейные цветных металлов |
0,6-0,7 |
0,8-0,9 |
|||
|
Дуговые сталеплавильные печи |
0,6-0,75 |
0,9 |
|||
|
Дуговые печи цветного металла |
0,7-0,75 |
0,8 |
|||
|
Рудно-термические печи |
0,8-0,9 |
0,9 |
|||
|
Блок основных цехов |
0,4-0,5 |
0,75 |
|||
|
Блок вспомогательных цехов |
0,3-0,35 |
0,7 |
|||
|
Кузнечнопрессовые |
0,4-0,5 |
0,75 |
|||
|
Термические, закалочные |
0,6 |
0,75 |
|||
|
Металлоконструкции, сварочно-заготовительные |
0,4-0,5 |
0,6 |
|||
|
Механосборочные |
0,25-0,35 |
0,65-0,75 |
|||
|
Механические, токарные, инструментальные |
0,25-0,35 |
0,65-0,75 |
|||
|
Деревообрабатывающие, столярные, модельные |
0,2-0,3 |
0,6-0,8 |
|||
|
Малярные, красильные |
0,4-0,5 |
0,6-0,7 |
|||
|
Собственные нужды ТЭЦ |
0,6-0,7 |
0,8 |
|||
|
Лаборатории, заводоуправление, конструкторские бюро, конторы |
0,4-0,5 |
0,7-0,8 |
|||
|
Депо электрокар |
0,5-0,7 |
0,7-0,8 |
|||
|
Депо паровозное, пожарное |
0,3-0,4 |
0,6-0,8 |
|||
|
Гаражи автомашин |
0,2-0,3 |
0,7 |
|||
|
Котельные |
0,5-0,6 |
0,8 |
|||
|
Склады готовой продукции, металла, магазины |
0,3-0,4 |
0,8 |
|||
|
Столовая |
0,4-0,5 |
0,9 |
|||
|
Лесозаводы |
0,35-0,45 |
0,75 |
|||
|
Лесосушилки |
0,6-0,7 |
0,75-0,9 |
|
|||
Продолжение
|
1 |
2 |
3 |
|
Заводы цветной металлургии |
||
|
Цех электролиза |
0,65-0,7 |
0,85 |
|
Цех регенерации |
0,5-0,55 |
0,8 |
|
Разливочный цех |
0,4 |
0,7 |
|
Вахтер-жакеты и отражательные печи |
0,5-0,6 |
0,8-0,9 |
|
Цех рафинации меди |
0,5-0,6 |
0,75 |
|
Аглоцех |
0,5 |
0,8 |
|
Заводы тяжелого машиностроения |
||
|
Главный корпус |
0,3-0,4 |
0,65-0,7 |
|
Мартеновский цех |
0,4-0,5 |
0,7-0,8 |
|
Кузнечный цех |
0,4-0,45 |
0,75 |
|
Термический цех |
0,5-0,6 |
0,65 |
|
Моторный цех |
0,35 |
0,75 |
|
Экспериментальный цех |
0,3-0,4 |
0,7 |
|
Арматурный цех |
0,3-0,35 |
0,6 |
|
Рессорный цех |
0,3 |
0,65 |
|
Сварочный цех |
0,4-0,45 |
0,6 |
|
Аппаратный цех |
0,3 |
0,7 |
|
Изоляционный цех |
0,5-0,6 |
0,9 |
|
Лаковарочный цех |
0,6 |
0,9 |
|
Эстакада |
0,25 |
0,65 |
|
Цех пресс-порошков |
0,4-0,5 |
0,85 |
|
Цех электролиза |
0,5 |
0,8 |
|
Цех металлопокрытий |
0,4 |
0,8 |
|
Трансформаторно-строительные, автомобильные, авторемонтные, судоремонтные, вагоноремонтные заводы |
||
|
Цех шасси и главный конвейер |
0,35 |
0,75 |
|
Моторный цех |
0,3 |
0,7 |
|
Цех автомобильных поршней и гильз |
0,5-0,6 |
0,7 |
|
Прессово-кузовной цех |
0,25-0,35 |
0,65 |
|
Кузнечный цех |
0,4 |
0,8 |
|
Арматурно-агрегатный цех |
0,25-0,35 |
0,7 |
|
Цех обкатки двигателей автомашин |
0,6-0,65 |
0,8 |
|
Сухой и плавающий доки |
0,4-0,5 |
0,7-0,75 |
|
Такелажно-парусный цех |
0,35 |
0,6 |
|
Котельный цех |
0,5 |
0,7-0,8 |
|
Механические цеха |
0,25-0,35 |
0,6-0,7 |
|
Испытательная станция |
0,3-0,4 |
0,8 |
|
Цех обмотки проводов |
0,4 |
0,7 |
|
Разборно-моечный цех |
0,3 |
0,65 |
Продолжение
|
1 |
2 |
3 |
|
Авиационные заводы |
||
|
Цех обработки блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей |
0,35 |
0,7 |
|
Цех сборки, испытаний двигателей |
0,4 |
0,8 |
|
Цех сборки самолетов |
0,3 |
0,7 |
|
Цех производства мелких деталей |
0,3 |
0,7 |
|
Гальванический цех |
0,5 |
0,85 |
|
Станция химводоочистки, канализации |
0,6 |
0,8 |
|
Градирня |
0,7 |
0,8 |
|
Склад кислот |
0,3 |
0,7 |
|
Цех пластмасс |
0,4 |
0,9 |
|
Химические заводы |
||
|
Цех красителей |
0,4 |
0,75 |
|
Цех натриевой соли |
0,45 |
0,75 |
|
Цех хлорофоса, синильной кислоты |
0,5-0,55 |
0,75 |
|
Цех метиленхлорида, сульфата аммония |
0,5 |
0,7-0,75 |
|
Цех холодильных установок |
0,6 |
0,8 |
|
Склады готовой продукции |
0,2 |
0,5 |
|
Заводы абразивные и огнеупоров |
||
|
Цех шлифпорошков |
0,5 |
0,8 |
|
Подготовительный цех |
0,4 |
0,75 |
|
Цех шлифзерна, шлифизделий |
0,4-0,5 |
0,75 |
|
Цех дробления |
0,5-0,6 |
0,8 |
|
Цех переправки пирита |
0,6 |
0,85 |
|
Цех вращающихся печей |
0,6-0,7 |
0,8 |
|
Печной цех |
0,6 |
0,9 |
|
Углеподготовка |
0,4-0,5 |
0,75 |
|
Цех пылеулавливания и газоочистки |
0,8 |
0,85 |
|
Шамотный цех |
0,4-0,45 |
0,7 |
|
Стекольный цех |
0,5 |
0,75 |
|
Заводы черной металлургии |
||
|
Цех холодного проката |
0,4-0,5 |
0,8 |
|
Цех горячего проката |
0,5-0,6 |
0,8 |
|
Мартеновский цех |
0,4-0,5 |
0,75 |
|
Доменный цех |
0,45 |
0,75 |
|
Слябинг |
0,5 |
0,8 |
|
Цех сталеплавильных печей |
0,4 |
0,7 |
|
Цех проката жести |
0,45 |
0,7-0,8 |
Продолжение
|
1 |
2 |
3 |
|
Нефтеперерабатывающие заводы |
||
|
Установка каталитического крекинга |
0,5-0,6 |
0,8 |
|
Установка термического крекинга |
0,65 |
0,85 |
|
Установка пряной гонки |
0,5-0,6 |
0,75 |
|
Установка алкиляции инертного газа |
0,55 |
0,75 |
|
Электрообессоливающая, этилесмесительная установка |
0,5-0,6 |
0,8 |
|
ЭЛОУ |
0,5-0,6 |
0,8 |
|
Резервуарные парки |
0,3 |
0,65 |
|
Агломерационные фабрики |
||
|
Спекальный цех |
0,5 |
0,7 |
|
Цех фильтрации |
0,5-0,6 |
0,7 |
|
Цех рудничной мелочи |
0,4 |
0,65 |
|
Цех шихты |
0,4 |
0,65 |
|
Цех перегрузки |
0,3-0,4 |
0,65 |
|
Сероулавливающее устройство |
0,5-0,55 |
0,75 |
|
Деревообрабатывающие комбинаты и заводы |
||
|
Лесосушильный завод |
0,4 |
0,75 |
|
Сушильный цех |
0,35 |
0,8 |
|
Биржа сырья |
0,3 |
0,65 |
|
Цех прессованных плит |
0,4 |
0,75 |
|
Столярный, модельный, деревообрабатывающий |
0,25-0,35 |
0,7 |
Список литературы
1 Кудрин Б.И. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебник для студентов высших учебных заведений /Б.И. Кудрин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005.
2 Киреева Э.А. Справочные материалы по электрооборудованию (цеховые электрические сети, электрические сети жилых и общественных зданий), 2004.
3 Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для проф. Учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2001.
4 Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов: Учебное пособие для сред. проф. образования. – М., 2001.
5 Киреева Э.А. и др. Электроснабжение цехов промышленных предприятий. – М.: НТФ Энергопрогресс, Энергетик, 2003.
6 Правила устройства электроустановок. – СПб.: Издательство ДЕАН, 2001.
7 Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1991.
8 Справочник по проектированию электроснабжения. Электроустановки промышленных предприятий. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990.
9 Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. – М.: Высшая школа, 1986.
10 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: Электроснабжение / Под ред. А.А. Федорова - М.: Энергоатомиздат, 1986.
11 Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: Электрооборудование / Под ред. А.А. Федорова - М.: Энергоатомиздат, 1987.
12 Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учебное пособие для вузов. – 4 изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989.
