НЕКОММЕРЧЕСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

АЛМАТИНСКИЙ   ИНСТИТУТ   ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

 

Кафедра «Электроснабжения промышленных предприятий»

 

 

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 

Методические указания и задания к выполнению курсовой работы

для студентов специальности 050718 – Электроэнергетика очной формы обучения

 

                                                      

Алматы 2007

СОСТАВИТЕЛИ: Р.Н. Бозжанова, О.П. Живаева. Электроснабжение. Методические указания и задания к выполнению курсовой работы для студентов очной формы обучения специальности 050718 – Электроэнергетика. - Алматы,  АИЭС, 2008. – 35 с.

          Данная разработка включает в себя задания, методические указания по выполнению курсовой работы, справочные данные и перечень рекомендуемой литературы.

    

Содержание

Введение…………………………………………………………………….	4
1 Задание к курсовой работе………………………………………………	4
2 Методические указания по выполнению курсовой работы…………..	5
Приложение А………………………………………………………………	29
Приложение Б………………………………………………………………	29
Приложение В………………………………………………………………	30
Приложение Г………………………………………………………………	30
Приложение Д………………………………………………………………	30
Приложение Е………………………………………………………………	31
Приложение Ж………………………………………………………………	32
Приложение З………………………………………………………………	33
Список литературы………………………………………………………..	34

 

Введение

Дисциплина «Электроснабжение» является важнейшей профилирующей дисциплиной, входящей в базовый компонент учебного плана специальности 050718 – Электроэнергетика. Эта дисциплина является продолжением курса «Электроэнергетика», поэтому практические занятия и курсовая работа предусмотрены для углубленного повторения и закрепления материала по расчету электрических нагрузок в установках до 1 кВ. В данном курсе предусмотрены лекции (34 часа), практические занятия (8 часов), лабораторные работы (16 часов) и курсовая работа, предполагающая самостоятельное закрепление студентами пройденных разделов дисциплины. Общий объем курса составляет 135 часов, из них аудиторных 58 часа.

         

          Цели и задачи дисциплины

Целью преподавания дисциплины является подготовка специалиста высокой квалификации, способного выполнять все задачи, связанные с обеспечением потребителей промышленных предприятий надежным, современным и экономичным электроснабжением при нормированном качестве электроэнергии.

          Задачами изучения основных разделов дисциплины является освоение методик расчетов электрических нагрузок, расчетов компенсации реактивной мощности, составление схем цеховых и внутризаводских сетей. Большое внимание уделяется изучению вопросов связанных с расчетами электроснабжения потребителей, имеющих специфическую нагрузку.

 

1 Задание к курсовой работе

 

Задания на курсовую работу разбиты на 50 вариантов. Вариант задания выбирается в зависимости от двух последних цифр шифра зачетной книжки студента. Например, несколько студентов имеют шифры 127, 177 или 03, 353. Первые два студента выполняют вариант 27 /77-50=27/; другие два студента - вариант  3  /53-50=3/.

Исходными данными для выполнения курсовой работы является план цеха (рисунки 2-9) с расставленным технологическим оборудованием и ведомостью электроприемников (таблица 2).

Для одного из цехов промышленного предприятия, план которого приведен ниже, произвести перечисленные мероприятия и расчеты с выбором схем и электрооборудования электрической сети.

1 Наметить узлы питания электроприемников (силовые шкафы, распределительные шинопроводы).

2 Определить силовые нагрузки по узлам питания, осветительную нагрузку и расчетную нагрузку по цеху в целом методом коэффициентов использования и максимума.

3 Выбрать схему питающей и распределительной сетей цеха.

4 Выбрать число и мощность трансформаторов, место расположения цеховой подстанции.

5 Определить сечение и марку проводов, кабелей и шин сети цеха.

6 Произвести выбор электрической аппаратуры и рассчитать токи плавких вставок предохранителей и уставок расцепителей автоматов.

7 Начертить план силовой электрической сети цеха.

8 Начертить схему силовой питающей и распределительной сетей цеха с указанием сечения проводов, кабелей, параметров отключающей и защитной аппаратуры и электроприемников.

9 На расчетной однолинейной схеме питающей и распределительной сетей цеха до 1 кВ указать параметры сети, защитных аппаратов, нулевого провода от КТП до наиболее удаленного мощного электродвигателя, расчетные и пиковые токи.

10 Определить трех-, двух- и однофазные токи короткого замыкания в намеченных точках К1, К2 и К3. Принять условно мощность к.з. на высшей стороне цеховых трансформаторов в пределах 100¸150 МВА. Однофазные к.з. рассчитать дважды: при схеме трансформатора  D/U_о - 11 и схеме U/U_о - 12.

11 Проверить выбранные автоматы и предохранители по отключающей способности.

 

2 Методические указания к курсовой работе

 

2.1     На плане цеха (рисунки 2-9) намечаются узлы питания: шкафы распределительные (ШР), силовые пункты (СП), распределительные шинопроводы (ШРА).

 

2.2     Все электроприемники цеха распределяются по узлам питания. При распределении необходимо учитывать:

а) максимально возможное число электроприемников, присоединенных к данному узлу питания (для шкафов силовых распределительных серии ШР-11 с плавкими предохранителями ПН2 – не более 8 электроприемников; для шкафов серии ПР8501 с автоматическими выключателями типа ВА – не более 12 электроприемников; для распределительных шинопроводов количество электроприемников зависит от номинального тока шинопровода) [6];

б) расстояние от электроприемника до узла питания должно быть возможно минимальным в целях экономии цветных металлов и снижения потерь напряжения; 

в) электроприемники, мощностью 75 кВт и выше необходимо запитывать радиально от шин ТП или РП;

г) не допускать обратных перетоков мощности по цеху.

 

2.3     По каждому узлу питания разбить все присоединенные к нему электроприемники на группу А (электроприемники с переменным графиком нагрузки) и группу Б (электроприемники с практически постоянным графиком нагрузки). К электроприемникам группы Б могут быть отнесены, например, электродвигатели насосов водоснабжения, вентиляторов, нерегулируемых дымососов, нерегулируемых печей сопротивления, отопительные и нагревательные приборы и др. Принято относить к группе Б электроприемники, коэффициент использования которых не менее 0,6.

 

2.4     Расчет электрических нагрузок производится в таблице 1. Эта таблица является сводной как для подсчета силовых нагрузок по отдельным узлам питания, так и для шин ТП.

 

Таблица 1– Расчет нагрузок по цеху
№№ по плану	Наименование узлов питания и групп  ЭП	n	Установленная мощность, кВт		m	Ки	сosφ/ tgφ	Средние мощности		Определение nэ при Ки<0,2;  m>3					nэ	Км	Максимальная расчетная нагрузка			Iр, А
			Одного ЭП	Суммарная				Рсм, кВт	Qсм. квар	n1	Рn1	Р*	n*	nэ*			Рм, кВт	Qм, квар	Sм, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

 

2.5     Порядок расчета и заполнения таблицы:

2.5.1 В графе 1 проставляются номера технологического оборудования согласно плана цеха.

2.5.2 В графу 2 для каждого узла питания записывается:

а) наименование и номер узла питания, для которых производится определение электрических нагрузок;

б) группа А и Б, причем, сначала производится расчет нагрузок всех электроприемников группы А, присоединенных к данному узлу питания, затем группы Б;

в) все электроприемники группы А, присоединенные к данному узлу питания, разбиваются на характерные группы, имеющие одинаковый режим работы (это электроприемники с одинаковыми коэффициентами К_и и cosφ).  Существует три характерные группы: первая – с легким режимом работы (мощностью до 10 кВт); вторая – с нормальным режимом работы (мощностью от 10 до 20 кВт); третья – с тяжелым режимом работы (мощностью с выше 20 кВт и независимо от мощности – краны, прессы, конвейеры);

г) для каждой характерной группы указываются количество и мощность входящих в нее электроприемников;

д) для электроприемников с повторно-кратковременным режимом работы записываются паспортное значение ПВ;

е) электроприемники группы Б записываются под чертой после итоговой строки группы А.

2.5.3  В графе 3 записывается количество рабочих электроприемников.

2.5.4 В графу 4 по каждой характерной группе электроприемников записываются: при одинаковой мощности электроприемников – номинальная установленная мощность в киловаттах одного электроприемника, при электроприемниках различной мощности – номинальная мощность наименьшего и через тире наибольшего по мощности электроприемника в группе.

2.5.5 В графу 5 записывается суммарная установленная мощность электроприемников данной характерной группы, приведенная к ПВ=100%, в киловаттах:

для электроприемников, паспортная мощность которых выражена в киловаттах с ПВ ¹ 100%

;

для электроприемников, паспортная мощность которых выражена в киловольтамперах с ПВ ¹ 100%

где ПВ – номинальная паспортная продолжительность включения, в       процентах;

для электроприемников, паспортная мощность которых выражена в киловольтамперах

.

2.5.6 Графа 6 заполняется только в итоговой строке по всей группе А данного расчетного узла и используется для определения способа нахождения эффективного числа электроприемников n_э. Число m определяется по формуле

                                                                                                   (1)

где P_н.макс., P_н.мин.  –  номинальные активные мощности наибольшего и наименьшего электроприемников в группе А.

Точное значение числа m не требуется, достаточно определить m>3 или m ≤3.

2.5.7 Графа 7 – значение коэффициента использования.

2.5.8 В графе 8 в числителе записывается значение коэффициента мощности cosφ для данной характерной подгруппы, а в знаменателе соответствующий tgφ.

2.5.9  В графе 9 подсчитывается средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной подгруппы электроприемников по формуле

Р_см = К_И · Р_Н,  кВт.                                                       (2)

2.5.10 В графе 10 подсчитывается средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной группы электроприемников по формуле

Q_см=Р_см ·  tgφ,    квар.                                         (3)

2.5.11 Для определения итоговой нагрузки узла питания необходимо определить средневзвешенное значение коэффициента использования по данному расчетному узлу для электроприемников группы А.

Для этого:

а) в графе 2 записывается под чертой слово «Итого» и подводятся итоги по графам 5,9 и 10;

б) по полученным данным определяется средневзвешенное значение коэффициента использования по данному расчетному узлу

К_и =.                                                (4)

Полученный результат записывается в итоговую строку в графе 7.

2.5.12 Далее необходимо подсчитать эффективное число электроприемников n_э, для данного расчетного узла питания – графа 16 (графа 11,12,13, 14 и 15 являются вспомогательными для определения n_э).

Метод рекомендует следующие упрощенные способы определения n_э:

– при  m ≤3 эффективное число электроприемников принимается равным  их фактическому числу  n:  n_э= n;

– при m>3 и групповом коэффициенте К_и>0,2 эффективное число электроприемников определяется по формуле

 .                                                    (5)

В тех случаях, когда найденное по этой формуле n_э оказывается большим, чем фактическое число электроприемников n (графа 3), то следует принять n_э= n:

– при m>3 и групповом коэффициенте К_и<0,2 эффективное число электроприемников определяется в следующей последовательности:

а) выявляется наибольший по мощности электроприемник данного узла питания;

б) в графе 11 проставляется n₁ – число электроприемников, подключенных к данному узлу, номинальная мощность каждого из которых не менее половины мощности наибольшего электроприемника;

в) определяется суммарная мощность  этих n₁ электроприемников и записывается в графу 12;

г) в графе 13 записывается значение  , рассчитанное по формуле

;                                                (6)

д) в графе 14 записывается значение n_* , рассчитанное по формуле

 ;                                                    (7)

е) в графу 15 заносится относительное значение n_э*=n_э/n, определяемое по таблицам  [7] в зависимости от (графа 13) и n_* (графа14);

ж) в графе 16 определяется искомое значение  эффективного числа электроприемников, которое равно

n_э = n_э* · n.                                               (8)

2.5.13 Графа 17 – коэффициент максимума К_м определяется по таблицам [7,10] в зависимости от эффективного числа электроприемников  n_э и средневзвешенного К_и.

2.5.14 Графа 18 – максимальная активная получасовая нагрузка от силовых электроприемников узла

Р_м = К_м  · Р_см.                                            (9)

При фактическом числе электроприемников в группе n≤ 3 активная мощность  Р_м=∑ Р_н, реактивная мощность Q_м=0,75×SРн – для ЭП длительного режима (cosφ=0,8), Q_м=0,87×SРн  – для ЭП повторно-кратковременного режима (cosφ=0,75).

2.5.15 Графа 19 – максимальная реактивная получасовая нагрузка от силовых электроприемников узла принимается равной:

– при  n_э ≤ 10, Q_м =1,1 Q_см;                                                                   (10)

– при n_э >10,  Q_м =Q_см.                                                                           (11)

2.5.16 Для электроприемников группы Б с практически постоянным графиком нагрузки К_м принимается равным единице и максимальная электрическая нагрузка – равной средней за наиболее загруженную смену.

Р_м =Р_см ,      Q_м =Q_см.                              (12)

2.5.17 Суммарные и средние и максимальные активные и реактивные нагрузки по расчетному узлу в целом электроприемников группы А и группы В определяется сложением нагрузок этих электроприемников.

2.5.18 Графа 20. Максимальная полная нагрузка расчетного узла питания определяется по формуле

                                                .                                         (13)

2.5.19 Графа 21 – расчетный максимальный ток определяется по формуле для трехфазного тока

.                                               (14)

 

2.6 Для электроприемников выбрать марку, сечение и способ прокладки проводов, защитную аппаратуру (предохранители, автоматы) в соответствии с расчетами. Для узлов нагрузки выбрать тип (ШР, ПР, ШРА) и марку, сечение и способ прокладки кабелей к ним.

В сетях напряжением до 1 кВ защиту выполняют плавкими предохранителями и автоматическими выключателями.

Выбор предохранителей производится по следующим условиям:

а) I_{ном.пред.}    ³ I_дл.;

б) I_{ном.пл.вст..}³ I_{расч пл.вст.}

где I_дл – длительный расчетный ток, определяемый по формуле

                                 ;                                            (15)

I_{расч.пл.вст.} – расчетный ток плавкой вставки, находится по следующей формуле

                                           (16)

где a – коэффициент снижения пускового тока, зависящий от режима пуска электроприемников: a =1,6 – для тяжелого режима пуска; a = 2 – для среднего режима пуска; a =2,5 – для легкого режима пуска.

 

Выбор автоматических выключателей производится по следующим условиям:

а) I_ном.ав.³ I_дл.;

б) I_{ном.расц.} ³ I_дл.;

в) I_{сраб.эл.расц.} ³ 1,25´ I_пуск.

Выбор проводов к электроприемникам и кабелей к узлам нагрузок производится по следующим условиям:

а) I_{доп.пров.}   ³ ;

б) I_{доп.пров.}³

где К_защ  –  коэффициент защиты; К_защ=0,33 – для предохранителей, К_защ=0,22; 0,66; 1 – для автоматических выключателей;

         К_попр – поправочный коэффициент на условия прокладки проводов и кабелей;

I_защ = I_{ном.пл.вст.} – ток защиты предохранителя;

I_защ = I_{ном.расц.} – ток защиты автоматического выключателя.

Для узлов нагрузки их тип выбирается по справочным данным в зависимости от расчетного тока узла.

Результаты расчетов по узлам нагрузок сводится в расчетно-монтажные таблицы.

2.7 После выбора предохранителей и автоматов необходимо убедиться, что плавкая вставка предохранителя и расцепитель автомата надежно защищают участок сети, на котором они установлены. В четырехпроводных сетях 380/220 В и 660/380 В  с глухозаземленной нейтралью однофазное замыкание на землю является к.з. и должно надежно отключаться защитой. В качестве примера для расчета принимается наиболее удаленный от шин ТП электроприемник. Расчетные точки для определения токов короткого замыкания приведены на рисунке 1.

 

 

          Рисунок 1         

ТП – трансформаторная подстанция; А1 (П), А2, А3 - защитные аппараты; КЛ – кабельная линия; АПВ – провод для питания ЭП; СП - силовой пункт; ЭП – электроприемник; К1 – точка к.з. на зажимах электроприемника; К2 – точка к.з. на шинах узла питания; К3 - точка к.з. на шинах ТП

 

Составляется схема замещения и находиться трехфазные, двухфазные и однофазные токи короткого замыкания для заданных точек.

Ток трехфазного к.з. определяется из выражения

, кА                                                                                      (17)

где U_н – номинальное напряжение сети, В;

 – полное сопротивление сети, мОм.

Ток двухфазного к.з. определяется из выражения

, кА                                                                                   (18)

Ток однофазного к.з. определяется из выражения

, кА                                                                                   (19)

где U_ф – фазное напряжение сети, В;

Z_тр – сопротивление трансформатора, Ом;          

– полное сопротивление петли фаза-нуль провода линии, Ом.

 

Кратность тока однофазного к.з. в наиболее удаленной точке сети должна быть

                       I⁽¹⁾_к.мин. ³ 3 I_{пл.вст.ном.},                                                         (20)

                       I⁽¹⁾_к.мин. ³ 1,25 I_{ном.расц.}

 

Достаточная величина тока  однофазного к.з. обеспечивается за счет правильного выбора сечения нулевого провода, который по проводимости должен быть не менее 50 % проводимости фазного провода. В качестве нулевых проводников применяются: металлические кожухи шинопроводов, алюминиевые оболочки кабелей, стальные трубы электропроводок, специально предусмотренные для этой цели проводники. На всем участке сети от трансформатора до электроприемника нулевой провод выполняется специальной конструкции и из различного материала, поэтому определение его сопротивления вызывает определенные трудности. Для облегчения этой задачи в приложениях приведены некоторые технические данные нулевого провода, трансформаторов, удельные сопротивления петли фазы-нуль цепи и 1/3 Z трансформатора.

Если предохранитель или автомат защищает сеть только от к.з., то номинальный ток I_{пл.вст.ном.} и  I_{ном.расц.} не должен превышать допустимого тока (I_доп) защищаемого участка сети. I_{пл.вст.ном.} ³  3 I_доп; I_{ном.расц.} ³ 4,5 I_доп .

  Таблица 2 – Ведомость электроприемников цехов

№№ по	№ заданий	1	2	3	4	5	6
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность элетроприемников (кВт)
1,22	Кран с ПВ-25 %	14,6	19,7	13,2	27,2	25,7	36,5
2,33	Обдирочно-точильный	7,5	5,5	4,0	3,0	11,0	7,5
3,6,30-32	Горизонтально-фрезерный	16,22	13,12	25,1	9,82	28,2	30,8
4,5	Распиловочный	4,25	7,75	4,37	5,87	5,75	11,55
7,9	Долбежный	11,55	13,1	16,75	9,37	20,75	13,37
8,10	Шлицешлифовальный	7,15	15,12	12,85	17,8	25,1	10,85
11,12,13	Электролизные ванны хромирования	6	8	4	6	8	8
14	Выпрямительный агрегат для ванн (кВА)	22	28	16	22	28	28
15-17	Электрические печи сопротивления	50	40	60	65	30	20
18,19	Электропечь колпаковая	35	65	50	40	35	50
20	Электродная соляная ванна	15	20	25	15	20	25
21,35,36	Вентилятор	22	18,5	30	37	22	30
23,28,29	Токарно-винторезный	38,2	30,85	48,82	25,15	41,2	36,47
24-27	Координатно-расточной	17,5	22,3	15,4	13,15	12,75	17,5
34	Плазмотрон (кВА)	40	28	20	12	30	37
38	Установка высокой частоты	80	80	75	100	80	75
37	Копировально-прошивочный	7	7	8	11	5	4,5
39	Лазерная установка	7	4	8	5	10	12

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	7	8	9	10	11	12
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1,11	Краны с ПВ-40 %	90	101	130,5	141	58,2	90
25	Кран с ПВ-25 %	14,6	19,7	13,2	27,2	25,7	36,5
2-5	Испытательные стенды	45	55	75	90	30	45
6,7	Гильотинные ножницы	4,0	5,5	7,5	11,0	4,0	7,5
8,9,23	Точильно-шлифовальные	3,0	4,0	4,0	5,5	7,5	5,5
10,22	Ножовочная пила	3,28	4,25	5,87	3,18	5,87	4,25
12,13	Вентиляторы калорифера	30	22	18,5	15,0	22	30
14,15	Продольно-строгальный	75,5	48,8	53,5	53,5	59,8	75,8
16,17	Токарно-револьверный	35,75	42,8	57,5	61,75	35,75	67,3
18-20	Сверлильные	5,75	7,87	11,55	4,25	11,55	5,75
21,24	Зубошлифовальный	12,25	8,8	13,85	12,25	8,8	15,5
26-28	Пресс	7,5	11,0	15,0	5,5	7,5	11,0
29	Высокочастотная установка	100	75	80	80	100	75
30	Копировально-прошивочный	5,75	4,37	3,18	2,38	4,37	3,25

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	13	14	15	16	17	18
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1-5,6,9	Пресс холодного выдавливания	11,0	18,5	22	18,5	15	22
7,8	Пресс	45	55	75	37	45	55
10,12,15	Пресс горячештамповочный	11,0	7,5	5,5	15,0	11,0	7,5
13,14,16,18	Электрические печи сопротивления	30	40	25	25	30	40
20,30	Кран с ПВ-25 %	14,6	19,7	13,2	27,2	25,7	36,5
11,17,19	Пресс фрикционный	7,5	11,0	11,0	7,5	5,5	5,5
21	Аппарат контактной сварки ПВ-50%  (кВА)	75	40	80	54	50	95
22	Электронно-лучевая установка	50	35	40	28	40	60
23	Плазмотрон	28	37	24,0	30	28	45
24	Насос	22,0	15,0	18,5	22,0	30	37
31,32,33	Пресс горячештамповочный	75	90	55	90	110	75
34,35,36	Кузнечный индукционный нагреватель на 1500 Гц	100	130	120	170	200	120
37-39	Двигатели-генераторы высокой частоты 2500 Гц	132	175	150	200	250	150
25	Обдирочно-шлифовальный	3,0	2,2	3,0	4,0	5,5	5,5
26-29	Продольно-фрезерный	11,75	8,75	12,47	9,25	8,75	12,47
40,41	Вентилятор	37	37	45	45	30	30

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	19	20	21	22	23	24
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1,31	Кран с ПВ-25 %	14,6	19,6	13,2	27,2	25,7	36,5
2,17	Заточной	3,0	4,0	5,5	2,2	3,0	4,0
3,5	Вертикально-фрезерный	12,95	15,5	9,8	12,195	12,3	9,8
4,6,7,8	Плоскошлифовальный	9,75	12,3	13,1	11,34	7,38	13,4
10,11,12, 22,25,33	Токарно-револьверные	13,0	10,85	14,62	13,0	14,62	10,85
15,26,36,37	Токарно-винторезные	8,37	11,98	8,42	11,25	23,85	18,62
16	Сверлильные	11,55	8,05	5,75	11,55	8,05	5,75
18,19,27, 28,30	Горизонтально-фрезерный	7,8	9,8	11,6	9,6	11,34	10,05
20,21,23,24	Пресс	4,0	5,5	7,5	11,0	3,0	5,5
9,13,14	Зубофрезерный	13,2	11,2	7,8	13,4	9,0	8,5
29	Внутришлифовальный	12,04	9,8	10,2	10,2	12,04	13,1
32,35	Долбежный	12,3	15,5	22,0	12,3	13,2	15,4
34	Продольно-строгальный	75	131	116	116	75	131
38,39,40	Электрические печи сопротивления	30	35	40	45	50	55
41,42	Электропечь колпаковая	60	40	50	40	30	45
43,44	Вентилятор	30	37	30	22	18,5	37

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	25	26	27	28	29	30
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
3,26	Краны с ПВ-25 %	19,7	13,2	14,6	27,2	25,7	36,5
1,2,4,6	Пресс	7,5	11,0	5,5	7,5	11,0	5,5
5	Ковочный пресс	22	30	37	45	37	55
7,16,17,24,30	Камерная электропечь	40	50	60	65	80	50
8	Конвейерная закалочная электропечь	85	80	75	75	80	90
10,11,19,20	Электродная соляная ванна	16	18	20	25	28	22
9	Пресс	15	18,5	22	18,5	22	15
12,13,14	Электродная селитровая ванна	12	14	10	16	14	12
15,22,23,38	Вентилятор	30	22	37	30	22	37
18,21	Колпаковая электропечь	35	25	36	60	40	45
25,27,35	Пресс горячештамповочный	18	20	22	37	15	11
28,31,33	Пресс кривошипный	11,0	7,5	15	18,5	15	11,0
29,32	Гильотинные ножницы	30	22	18,5	37	15	22
34,36	Ковочный пресс	37	45	37	30	30	22
37	Высокочастотная установка	65	75	100	75	65	100
39	Плазмотрон	28	35	40	40	35	28
40	Насос	30	28	22	37	15	11

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	31	32	33	34	35	36
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1,2	Стенд для резки труб	33,5	32,5	37,25	42,5	28,75	31,2
3	Листогибочный	15	18,5	22	30	22	18,5
4,5,6	Ножницы металлические	11	22	15	11	22	15
7,8	Долбежный	12,3	15,8	18,1	12,3	10,5	15,8
9,10	Пресс	5,5	4,0	3,0	5,5	7,5	7,5
11,12	Круглошлифовальный	25,3	18,37	21,8	18,37	34,3	24,5
13,22	Кран с ПВ-40 %	28,7	31,5	58,2	36,5	58,2	27,2
14,15,18,19	Горизонтально-расточной	25,08	15,2	14,35	21,82	18,12	14,35
16,17	Сверлильный	5,37	4,12	2,32	7,52	7,52	4,12
20,21	Полуавтоматическая сварочная установка с ПВ-40 % (кВА)	285	185	285	185	220	220
23,24	Пресс	5,5	7,5	11,0	4,0	7,5	11
25,26,27	Сварочная установка с ПВ-40 % (кВА)	132	110	132	90	132	90
28,29,30	Продольно-фрезерный	28,1	25,09	30,39	36,99	53,8	48,8
31	Точильно-шлифовальный	3,0	4,0	5,5	2,2	1,5	1,5
32,33	Вентилятор	22	30	37	45	37	30
34	Электроимпульсный	4,5	5,5	7,5	11,0	5,5	4,0
35	Электроэрозионный	5,5	7,5	4,5	7,5	11	3,0
36	Ультразвуковой прошивочный	7,7	5,5	6,5	10,5	7,7	13,8

    Продолжение таблицы 2

№№ по	№ заданий	37	38	39	40	41	42	43
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1,2	Зубошлифовальный	10,25	9,45	13,2	11,50	9,45	10,25	9,45
3,4	Радиально-сверлильный	18,37	10,2	11,98	10,2	8,37	18,37	18,38
6,7	Токарно-карусельный	23,65	21,85	21,85	34,3	24,5	37,5	21,85
5,8,9	Токарно-винторезный	7,25	8,1	10,2	13,0	11,95	8,1	10,2
10,11,13,16	Пресс	14	15	11,0	18,5	22	15	18,5
14,19,20	Обдирочно-точильный	4,0	5,5	7,5	4,0	3,0	2,2	3,0
17,22	Кран с ПВ-25 %	36,5	14,6	19,7	13,2	27,2	25,7	25,7
12,21,25	Распиловочный	24,5	27,4	19,5	22,1	36,2	28,15	36,2
23,24,20, 27,28	Токарно-карусельный	21,85	26,3	34,3	16,95	36,04	23,5	16,95
15,30	Горизонтально-фрезерный	14,35	18,3	11,34	11,5	12,04	10,2	11,34
18,32,33	Вентилятор-калорифер	22	30	37	45	37	30	30
31	Машина шовной сварки с ПВ-25%	50	75	100	75	50	100	75
32	Установка высокой частоты	70	90	80	75	100	80	80
26,29	Продольно-строгальный	45,37	51,12	61,75	45,37	63,25	43,5	51,12

    Окончание таблицы 2

№№ по	№ заданий	44	45	46	47	48	49	50
плану	Наименование оборудования	Установленная мощность электроприемников (кВт)
1,2	Вертикально-фрезерный	10,85	10,85	12,75	7,75	12,8	16,9	12,8
3,4,21,22,25	Камерная электропечь	25	55	60	60	35	40	55
5,23,24	Колпаковая электропечь	50	35	45	30	40	50	35
6,7	Долбежный	7,5	8,15	10,35	12,43	15,1	8,15	8,15
10,11,18	Обдирочно-точильный	5,5	4,0	3,0	2,2	5,5	7,5	4,0
9,12,13,33	Токарно-винторезный	12,75	11,37	15,55	11,37	13,25	12,8	11,37
14,27	Дисковые ножницы	11,37	15,55	18,87	7,75	11,37	15,55	15,55
8,16,17	Кругло-шлифовальный	28,5	32,15	28,5	22,15	22,5	22,15	32,15
19,20	Кривошипный пресс	15,0	18,5	11,0	22,0	18,5	15,0	15
26	Индукционная печь 50 Гц (кВА)	80	75	100	75	85	90	95
28,29	Поперечно-строгальный	23,65	21,12	27,72	23,65	21,12	21,5	27,72
34,38	Радиально-сверлильный	2,32	3,37	4,55	5,87	3,37	2,32	5,87
31,32	Токарные автоматы	5,5	7,25	7,25	5,5	7,85	4,37	7,25
15,30	Кран с ПВ-40 %	17,25	21,2	23,1	26,25	23,1	17,25	26,25
35,36,37	Горизонтально-фрезерные	12,8	16,9	13,25	13,25	16,9	12,5	12,8
39	Установка плазменного нагрева	35	40	45	52	60	45	45
40	Машина стыковой сварки с     ПВ-25 %  (кВА)	50	60	65	65	50	60	50
41	Вентилятор	37	30	22	30	18,5	22	30

          Приложение А

Таблица А.1 - Номинальные параметры трансформаторов

Тип трансфор- матора	Sном, кВА	Напряжение обмотки, кВ		Потери, кВт		Uк, %	Iх, %	rтр, мОм	xтр, мОм	z(1)тр, мОм (Y/Y-º)	z(1)тр, мОм (D/Y-º)
		ВН	НН	DРхх	DРкз
ТСЗ	160	6/10	0,4/0,23	0,7	2,7	5,5	4	16,6	41,7	486	135
ТСЗ	250	6/10	0,4/0,23	1	3,8	5,5	3,5	9,4	27,2	311	86,3
ТСЗ	400	6/10	0,4/0,23	1,3	5,4	5,5	3	5,9	17,1	195	54
ТСЗ	630	6/10	0,4/0,23	2	7,3	5,5	1,5	3,4	13,5	128	42
ТСЗ	1000	6/10	0,4/0,23	3	11,2	5,5	1,5	1,9	8,6	81	26,4
ТСЗ	1600	6/10	0,4/0,23	4,2	16	5,5	1,5	1,1	5,4	63,5	16,5
ТМ	160	6/10	0,4/0,23	0,51	2,65	4,5	2,4	16,6	41,7	486	135
ТМ	250	6/10	0,4/0,23	0,74	3,7	4,5	2,3	9,4	27,2	311	86,3
ТМ	400	6/10	0,4/0,23	0,95	5,5	4,5	2,1	5,9	17,1	195	54
ТМ	630	6/10	0,4/0,23	1,31	7,6	5,5	2	3,4	13,5	128	42
ТМ	1000	6/10	0,4/0,23	2,45	11	5,5	1,4	1,9	8,6	81	26,4
ТМ	1600	6/10	0,4/0,23	3,3	16,5	5,5	1,3	1,1	5,4	63,5	16,5
ТМ	2500	6/10	0,4/0,23	3,85	23,5	6,5	1	0,64	3,46	54	10,56

 

Приложение Б

Таблица Б.1 - Номинальные параметры автоматических выключателей

Тип выключателя	Номинальный ток, А		Кратность тока срабатывания расцепителя	rА, мОм	xА, мОм	rкв, мОм
	выключателя	расцепителя
ВА51Г-25	25	0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0;2,5; 3,15; 4, 5	7; 10	7	4,5	0,6
ВА51-25	25	6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25	7; 10	7	4,5	0,6
ВА51-31-1	100	6,3; 8, 10, 12, 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100	3, 7, 10, 14	2,15	1,2	0,5
ВА51-33	160	80, 100, 125, 160	10	1,3	0,7	0,45
ВА51-35	250	80, 100, 125, 160, 200, 250	12	1,1	0,5	0,4
ВА51-37	400	250, 320, 400	10	0,65	0,17	0,2
ВА51-39	630	400, 500, 630	10	0,41	0,13	0,15
ВА53-41	1000	1000	2, 3, 5, 7	0,24	0,1	0,08
ВА55-41	1600	1600	2, 3, 5, 7	0,14	0,08	0,07
ВА53-43	2500	2500	2, 3, 5	0,13	0,07	0,06
ВА74-47	4000	4000	2, 3, 5	0,1	0,05	0,05

 

Приложение В

Таблица В.1 - Номинальные параметры предохранителей

Тип предохранителя	Номинальный ток, А
	предохранителя	Плавкой вставки
НПН2	63	6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 63
ПН2	100	31,5; 40, 50, 63, 80, 100
ПН2	250	80, 100, 125, 160, 200, 250
ПН2	400	200, 250, 315, 355, 400
ПН2	630	31,5; 400, 500, 630

* r_пр=0,5 мОм

Приложение Г

Таблица Г.1 – Пусковые коэффициенты

Режим пуска электроприемника	Кратность пускового тока
Легкий	5÷7
Средний	4÷5
Тяжелый	3÷4
Электрические печи, сушильные шкафы	1

 

Приложение Д

Таблица Д.1 - Номинальные параметры пунктов питания

Обозначение силового распределительного шкафа и шинопровода	Номинальный ток, А	iамп, кА	rуд, Ом/км	xуд, Ом/км	zп.ф-о Ом/км
ШР11-73-701	250	25	-	-	-
ШР11-73-702	400	25	-	-	-
ШРА73ВУ3	250	15	0,21	0,21	0,9
ШРА73ВУ3	400	25	0,15	0,17	0,65
ШРА73ВУ3	630	35	0,1	0,13	0,6
ШМА4	1250	90	0,0338	0,0163	0,0862
ШМА4	1600	100	0,0297	0,0143	0,0872
ШМАД	2500	100	0,0169	0,0082	0,0822
ШОС2	25	3	-	-	-
ШОС80У3	16	3	-	-	-

Приложение Е

Таблица Е.1 - Допустимые длительные токи для проводов и шнуров с медными жилами

Сечение жилы, мм2	Ток, А, для проводов, проложенных
	открыто	в одной трубе
		двух одножильных	четырех одножильных	одного двухжильного
1,5	23	19	16	18
2	26	24	20	23
2,5	30	27	25	25
3	34	32	26	28
4	41	38	30	32
5	46	42	34	37
6	50	46	40	40
8	62	54	46	48
10	80	70	50	55

Приложение Ж

Таблица Ж.1 - Допустимые длительные нагрузки и наибольшие токи аппаратов защиты в амперах для проводников с алюминиевыми жилами, прокладываемых в сетях, требующих защиты от перегрузки

Сечение токопроводящей жилы, мм2	Провода и шнуры с резиновой и полихлорвиниловой изоляцией													Провода с резиновой  изоляцией в металлических защитных оболочках; кабели с резиновой изоляцией в свинцовой, полихлорвиниловой и негорючей резиновой оболочках, бронированные и небронированные, проложенные открыто
	проложенное открыто				проложенные в одной трубе
	Производственные помещения, кроме пожаро- и взрывоопасных			Общественные и жилые здания, бытовые и конторские помещения производственных предприятий, пожаро- и взрывоопасные помещения
	Iн	Iв	Iа	Iн		Iв	Iа	два одножильных			три одножильных				четыре одножильных			девять одножильных			двухжильные			трехжильные
								Iн	Iв	Iа	Iн	Iв	Iа		Iн	Iв	Iа	Iн	Iв	Iа	Iн	Iв	Iа	Iн	Iв	Iа
2,5	24	25	25	24		20	25	20	15	20	19	15	20		19	15	20	15	10	15	21	15	20	19	15	15
4	32	35	30	32		25	30	28	20	30	28	20	30		23	20	25	20	15	20	29	25	30	27	20	25
6	39	35	40	39		35	40	36	25	40	32	25	30		30	25	30	25	20	25	38	35	40	32	25	30
10	55	60	50	55		45	50	50	35	50	47	35	50		39	35	40	-	-	-	55	45	50	42	35	40
16	80	80	85	80		60	85	60	45	60	60	45	60		55	45	50	-	-	-	70	60	70	60	45	60
25	105	100	100	105		80	100	85	60	85	80	60	85		70	60	70	-	-	-	90	80	100	75	60	70
35	130	125	120	130		100	120	100	80	100	95	80	100		85	60	85	-	-	-	105	80	100	90	80	100
50	165	160	140	165		125	140	140	125	140	130	100	140		120	100	120	-	-	-	135	100	140	110	100	100
70	210	200	200	210		160	200	175	125	170	165	125	170		140	125	140	-	-	-	165	125	170	140	125	140
95	255	260	250	255		200	250	215	160	200	200	160	200		175	125	170	-	-	-	200	160	200	170	125	170
120	295	300	300	295		260	300	245	200	250	220	160	200		200	160	200	-	-	-	230	200	250	200	160	200
150	340	350	350	340		300	350	275	225	300	255	200	250		-	-	-	-	-	-	270	225	300	235	200	250
185	390	350	400	390		300	400	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	310	225	300	270	200	250
240	465	430	500	465		350	500	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300	535	500	500	535		430	500	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
400	645	600	600	645		500	600	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Приложение З

Таблица З.1 - Полное удельное сопротивление Z_п.ф.о. - цепи фаза-нуль кабелей и проводов с алюминиевыми жилами

Сечение фазной жилы, кв.мм	6	10	16	25	35	50	70	95	120	150	185	240
трехжильный кабель - нуль - алюминиевая оболочка (ААБ, ААШв)
Zп.ф.о. Ом/км	7,6	4,9	3,3	2,4	1,8	1,4	1,1	0,83	0,7	0,54	0,45	0,36
трехжильный кабель - нуль - стальная полоса (АСБ, АВВг)
сечение полосы, мм	25х3	25х3	25х3	40х4	40х4	40х4	60х4	80х4	80х4	80х4	80х4	80х4
Zп.ф.о. Ом/км	10,2	7,7	5,5	3,6	3,2	2,95	2,40	2,25	2,0	1,8	1,65	1,5
четырехжильный кабель - нулевая жила (АВВГ, АНРГ)
Сечение нулевой жилы, кв.мм	4	6	10	16	25	35	35	50	70	95	95	120
Zп.ф.о. Ом/км	15,5	9,8	5,9	3,7	2,50	1,8	1,6	1,13	0,7	0,65	0,57	0,3
Три провода в трубе - нуль стальная труба (АПВ)
Сечение фазного провода, кв.мм	3х2,5	3х4	3х6	3х10	3х16	3х25	3х35	3х50	3х70	3х95
Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм	20х1,6	20х1,6	26х1,8	26х1,8	32х2	32х2	47х2	47х2	47х2	59х2
Zп.ф.о. Ом/км	17,8	12,3	8,6	6,2	4,5	3,8	3,0	2,7	2,2	2,0

 

 

Список литературы

1. Кудрин Б.И. Электроснабжение промышленных предприятий: Учебник для студентов высших учебных заведений /Б.И. Кудрин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005.

2. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. – М.: Высшая школа, 1986.

3. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для проф. Учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2001.

4. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов: Учебное пособие для сред. проф. образования. – М., 2001.

5. Киреева Э.А. и др. Электроснабжение цехов промышленных предприятий. – М.: НТФ Энергопрогресс, Энергетик, 2003.

6. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. –  М.: Энергоатомиздат, 1991.

7. Справочник по проектированию электроснабжения. Электроустановки промышленных предприятий. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. –  М.: Энергоатомиздат, 1990.

8. Правила устройства электроустановок. – СПб.: Издательство ДЕАН, 2001.

9. Киреева Э.А. Справочные материалы по электрооборудованию (цеховые электрические сети, электрические сети жилых и общественных зданий), 2004.

10. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: Электроснабжение / Под ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1986.

11. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию: Электрооборудование / Под ред. А.А. Федорова. – М.: Энергоатомиздат, 1987.

          12. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учебное пособие для вузов. – 4 изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989.