Некомерческое акционерное общество

АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

Кафедра Электрических станций, сетей и систем

  

ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Раздел 1.2 Электроизоляционная и кабельная техника

 

Конспект лекции

 

 

                                                       Алматы 2007

 

   СОСТАВИТЕЛИ: К.Х. Бекмагамбетова, Н.С. Аухадиева. Электромеханика и электротехническое оборудование. Раздел 1.2  Электроизоляционная и кабельная техника. Конспект лекций для студентов всех форм обучения специальности    

050718 – Электроэнергетика. – Алматы: АИЭС, 2007.- с.

  В конспекте лекции излагаются основы  применения материалов в изделии и поведение их в эксплуатации, а также вопросы развития и раз-работки новых изоляционных материалов и условия работы электрической изоляции, классификации действующих на электрическую изоляцию нагрузок, регулирование электрических полей, тепловой расчет электро-изоляционных конструкций, а также  материал по расчету и технологии изго-товления изоляторов, конденсаторов, кабелей и изоляцию трансформаторов и электродвигателей.

Конспект лекции предназначены для студентов всех форм обучения специальности 050718 – Электроэнергетика.

Введение

 Раздел «Электроизоляционная и кабельная техника» в дисциплине «Электромеханика и электротехническое оборудование» является вводным курсом в специализацию «Электроизоляционная и кабельная техника» специальности «Электроэнергетика».

Профилирование бакалавров начинается с третьего курса и обеспечивается изучением следующих дисциплин: теоретические основы электротехники, электрические измерения, электрические машины, электротехнические материалы.

Специализация осуществляется изучением дисциплин: физика и химия диэлектриков, основы кабельной техники, технология производства электроизоляционных материалов, обмоточные провода, основы теории надежности и методы испытаний электрической изоляции и кабелей, технология производства электрической изоляции, расчет и конструирование электрической изоляции, кабели связи, силовые кабели и высоковольтные кабельные линии, провода и кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией, волоконно-оптические кабели.

Дисциплина «Химия диэлектриков» изучает: теорию химического строения, химию низкомолекулярных диэлектриков; химическое строение и надмолекулярную структуру полимерных материалов; химию полимеризационных соединений; физико-механические и электрофизические свойства; электроизоляционные синтетические каучуки; поликонденсационные смолы; гетероцепные полимерные, кремнийорганические и неорганические диэлектрики.

Дисциплина «Физика диэлектриков» изучает: агрегатное состояние, структуру и основные физические свойства диэлектриков; поляризацию, диэлектрические потери; электропроводность и электрическую прочность.

Дисциплина «Основы кабельной техники» изучает: общую характеристику кабельных изделий и их классификацию; электромагнитные поля в кабелях; расчет электрической изоляции кабелей; магнитное и тепловое поле в кабелях и проводах; конструкцию, назначение и особенности расчета основных видов кабельных изделий; технологические операции производства; основы теории и расчета нестационарных процессов нагревания и охлаждения кабелей.

Дисциплина «Технология производства электроизоляционных материалов» изучает: производство электроизоляционных смол, лаков, эмалей и компаундов, волокнистых электроизоляционных материалов, пленочных электроизоляционных материалов, электроизоляционных пластмасс и резиновых смесей, намотанных электроизоляционных изделий; электроизоляционных лако- тканей, слюдяных электроизоляционных материалов.

Дисциплина «Обмоточные провода» изучает: технологию изготовления металлической проволоки, эмальлаки, технологию изготовления эмалирован-ных проводов, методы испытания, характеристики эмальпроводов различных типов, обмоточные провода с волокнистой и пленочной изоляцией.

Дисциплина «Основы теории надежности и методы испытаний электрической изоляции и кабелей» изучает: классификацию методов испытаний и основы теории надежности, методы электрических испытаний электроизоляционных материалов, методы физических исследований кабельных изделий, методы тепловых испытаний электроизоляционных материалов и кабельных изделий, методы электрических испытаний кабельных изделий.        

Дисциплина «Технология производства электрической изоляции» изучает: теорию и технологию скрутки токопроводящих жил силовых кабелей, теорию и основы технологии изолирования силовых кабелей, сушку и пропитку изоляции, технологию наложения свинцовых и алюминиевых оболочек и защитных покровов; технологию изоляции вращающихся машин и трансформаторов, аппаратов и технологию производства изоляторов и конденсаторов.

Дисциплина «Расчет и конструирование электрической изоляции» изучает: регулирование электрических полей; основы теплового расчета электроизоляционных конструкций; расчет изоляторов; расчет конденсаторов; расчет изоляции трансформаторов.

Дисциплины «Кабели связи, силовые кабели и высоковольтные кабельные линии, провода и кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией» и «Волоконно-оптические кабели» относятся к предметам по выбору или для более углубленного изучения, т.е. для изучения в магистратуре.

В настоящее время на промышленных предприятиях и в энергетическом хозяйстве республики эксплуатируется со сроком службы от 25 до 60 лет большое количество электрооборудования. Первостепенной задачей является создание и освоение новых видов изоляционного материала. Повышение их качественного   уровня   и   конкурентоспособности требует применения современных электроизоляционных материалов, так как известно,  что самым уязвимым местом в конструкции электрооборудования является изоляционная часть. Выпуск новых видов электротехнических изделий невозможен без  создания  и  производства  отечественных  электротехнических  материалов. Эти материалы должны обладать высокими диэлектрическими и физико-механическими характеристиками и технологичностью, иметь длительные рабочие  температуры  не ниже 1550С, а во многих случаях до 1800С от 2200С. В республике имеются все предпосылки для создания инфраструктуры электрической изоляции. В последнее время создается и производится определенное количество изоляционных материалов, отвечающим современным требованиям.

 1 Лекция №1. Электрическая изоляция. Значение электроизоляционных материалов в производстве электротехнических изделий и конструкций

Содержание лекции:

- физические процессы в диэлектриках, в электрическом поле;

-  классификация диэлектриков;

- условия работы электрической изоляции. Классификация действующих на электрическую изоляцию нагрузок, электрические напряжения.

Цели лекции:

- ознакомление с проблемой создания и применения в электротехнических конструкциях и изделиях современных материалов;

- изучение условий работы электрической изоляции и классификации действующих на электрическую изоляцию нагрузок.

1.1 Физические процессы в диэлектриках в электрическом поле

 Электрическая изоляция в электрическом поле работает в области слабых и сильных полей. К слабому полю, относится такое электрическое поле, при котором в диэлектрике возникают только явления поляризации, образуется электрическая емкость (С), возникают диэлектрическая проницаемость (ε) и некоторые виды диэлектрических потерь (tgδ). В диэлектрике протекают токи: смещения (Iсм), активные (Iа абс) и реактивные (Iр абс) токи абсорбции, которые не вызывают значительных диэлектрических потерь, а следовательно, и нагрев диэлектрика.  К сильным полям относятся предпробивные поля. В диэлектрике протекают токи по поверхности (Is) и по объему (Iv), увеличивая диэлектрические потери и сквозные токи по диэлектрику. Этот процесс называется электропроводностью, характеристикой значения электропроводности служат обратные величины этих токов - удельное поверхностное (ρs) и удельное объемное (ρv) сопротивления. Чрезмерно большое значение этих токов сквозь диэлектрик, приводит к пробою (Uпр, Eпр) и выходу из строя электрической изоляции. В газообразных и жидких диэлектриках, через некоторое время после пробоя, характеристики изоляции восстанавливаются, а в твердых диэлектриках, за исключением некоторых самовосстанавливающихся полимеров, свойства не восстанавливаются.

 1.2 Классификация диэлектриков

 По агрегатному состоянию диэлектрики делятся на газообразные, жидкие и твердые, которые в свою очередь подразделяются по химическому составу, условиям применения или методу получения.

          Газообразные диэлектрики.  К ним относятся: воздух, азот, кислород, водород, углекислый газ, гелий, аргон, шестифтористая сера (элегаз), фреон.

Жидкие диэлектрики. К ним относятся: нефтяные электроизоляционные масла (трасформаторное масло, кабельное масло, конденсаторное масло); синтетические жидкие диэлектрики (хлорированные углеводороды (совол, севтол-10), кремнийорганические жидкости, фтороорганические жидкости); растительные масла (тунговое масло, касторовое масло, хлопковое масло).

Твердые органические диэлектрики. К ним относятся : полимеризационные синтетические полимеры, поликонденсационные синтетические полимеры, электроизоляционные пластмассы, слоистые пластики и фольгированные материалы, пленочные электроизоляционные материалы, электроизоляционные материалы на основе каучуков, лаки и эмали, компаунды, флюсы.

Твердые неорганические диэлектрикиК ним относятся: стекло, ситаллы, керамика, неорганические электроизоляционные пленки, слюда.

Диэлектрики бывают пассивными и активными. К пассивным относятся все электроизоляционные материалы. Управляемыми или активными называются такие диэлектрики, свойствами которых можно управлять. К ним относятся сегнетоэлектрики, пьезоэлектрики, пироэлектрики, электролюминофоры, материалы для излучателей и затворов в лазерной технике, электреты.

Сегнетокерамические материалы самые распространенные из активных диэлектриков и обладают различными свойствами, на которые оказывают влияние химический состав и концентрация примесей. Из сегнетокерамических материалов широко применяются конденсаторная керамика, нелинейная керамика, терморезистивная сегнетокерамика и сегнетоэлектрики с прямоугольной петлей гистерезиса. К конденсаторной сегнетокерамике относятся материалы на основе титаната бария BaTiO3. Они  применяются для изготовления нелинейных конденсаторов, которые используют для диэлектрических умножителей частоты, в усилителях напряжения и мощности, стабилизаторах. Нелинейная сегнетокерамика используется для производства конденсаторов, емкость которых зависит от приложенного напряжения и называется варикондами. Терморезистивная сегнетокерамика применяется для изготовления терморезисторов-позисторов со скачкообразным ростом сопротивления. Позисторы  используют для измерения и регулирования температуры, термокомпенсации радиосхем, в малогабаритных термостатах, стабилизаторах тока и др. Сегнетоэлектрики с прямоугольной петлей гистерезиса применяют в запоминающих устройствах (ЗУ) электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Для лучших сегнетоэлектриков быстродействие составляет десятки наносекунд. Для изготовления ЗУ наиболее освоена керамика на основе твердых растворов цирконата-титаната свинца.

Электретами называются диэлектрики, которые длительное время создают в окружающем пространстве электрическое поле за счет предварительной электризации или поляризации.

1.3 Условия работы электрической изоляции. Классификация действующих на электрическую изоляцию нагрузок.

Работа электрической изоляции проходит в условиях одновременного действия на нее электрического поля, механических напряжений, Температу-

ры, химически активных веществ и других факторов. Воздействующие  на электрическую изоляцию нагрузки с течением времени не остаются постоянными. Комбинации различных воздействий на электрическую изоляцию изменяются случайным образом. Все нагрузки на электрическую изоляцию подразделяются на: 1) постоянные; 2) переменные; 3) случайные.

Постоянные нагрузки не изменяются в процессе эксплуатации. Строго постоянной нагрузкой является масса оборудования, укрепленного на изоляторе, если в процессе эксплуатации оно не заменяется. При анализе работы электроизоляционной конструкции некоторые нагрузки, мало меняющиеся со временем, можно принимать постоянными.

Переменной называют такую нагрузку, для которой можно заранее указать ее значение, продолжительность ее действия и момент появления.  

Характерной особенностью переменной нагрузки является функциональная зависимость ее от времени. Она может быть задана в виде аналитической функции, таблицы или графика. Примером переменной нагрузки, задаваемой в виде аналитической функции, является синусоидальное напряжение (U=UM­­­­­­­sinωτ, где UM ­- амплитудное значение, τ - время, ω - круговая частота).

Случайной нагрузкой называют такую нагрузку, для которой значение, время действия и момент появления заранее указать нельзя и можно только с некоторой вероятностью  утверждать, что в такой-то момент времени действие определенной нагрузки возможно. Примером случайной нагрузки может служить давление ветра, которое зависит от его скорости.

При расчете срока службы электрической изоляции, действующие случайные нагрузки заменяют либо постоянными, либо переменными. Примером замены случайной величины переменной является температура среды.

 1.4 Электрические напряжения

 Электрические напряжения, действующие на изоляцию в процессе эксплуатации можно разделить на две группы: рабочие напряжения и перенапряжения. Рабочие напряжения относится к постоянным нагрузкам. Перенапряжения являются нагрузками случайными и, в зависимости от причин, их вызывающих, делятся на внутренние перенапряжения и внешние перенапряжения. Изоляция силовых установок проектируется на определенный класс напряжения. Для каждого класса устанавливается наибольшее рабочее напряжение электрооборудования, которое равно наибольшему линейному напряжению трехфазной сети. Наибольшее рабочее напряжение электрооборудования предельное напряжение, которое может длительно существовать в электрической сети (например, линейное напряжение в сети со стороны источника электрической энергии).

  Разность между наибольшим рабочим напряжением электрооборудования и его номинальным значением обеспечивает допустимое падение напряжения в линии электропередачи. Номинальное и наибольшее рабочие напряжения электрооборудования нормированы.

Класс напряжения, кВ 3     6    10    15   20   35     110   150   220    330  500    750

Наибольшее Uраб электрооборудования, кВ  3,6  7,2  12  17,5  24   40,5  126     172252    363   525   787                                                                               

Рабочее напряжение изоляции зависит от режима нейтрали энергосистемы. Здесь имеют место три случая: 1) изолированная нейтраль; 2) глухо заземленная нейтраль; 3) нейтраль, заземленная через дугогасящий реактор.

При изолированной нейтрали замыкание одной фазы на землю, выз-ванное повреждением изоляции данной фазы, приводит к появлению на изоляции двух других (здоровых) фаз напряжения, равного линейному. Аварийное заземление одной фазы в сетях  с изолированной нейтралью с малым, меньше 40 А, емкостным током может существовать относительно продолжительное время (от нескольких минут до 5-6 ч в кабельных сетях). Это время можно использовать на отыскание места замыкания на землю и его устранение. Замыкание одной фазы на землю в сетях с изолированной нейтралью с малым емкостным током не вызывает, таким образом, немедленного перерыва в энергоснабжении потребителя. В сетях с изолированной нейтралью за рабочее напряжение электрической изоляции следует принять наибольшее рабочее напряжение электрооборудования.  В случае глухого заземления нейтрали замыкание на землю одной из фаз будет представлять собой однофазное короткое замыкание, что вызовет отключение поврежденного участка сети релейной защитой. Продолжительность работы линии электропередачи при однофазном коротком замыкании на землю определяется временем срабатывания релейной защиты и отключающей аппаратуры. Обычно это время не превышает 3 с. Таким образом, продолжительная работа электрооборудования в режиме короткого замыкания одной фазы на землю в сетях с заземленной нейтралью исключается. В этом случае рабочее напряжение электрической изоляции равно наибольшему фазному напряжению электрооборудования 3, деленному на . Заземление нейтрали через индуктивность позволяет уменьшить ток замыкания на землю и тем самым увеличить время до перехода его в короткое замыкание. Если индуктивность обеспечивает полную компенсацию емкостного тока на землю, то сеть считается резонансно – заземленной.

При резонансном заземлении сети ток в месте однофазного короткого замыкания приблизительно равен 5-7% полного емкостного тока и состоит из активной составляющей, создаваемой утечкой изоляции, и тока высших гармоник.  В этом з активной составляющей, создаваемой утечной изоляции, и тока высших ого тока  резонансно - заземленной. короткое замслучае, так же как и сетях с изолированной нейтралью, на электрическую изоляцию здоровых фаз будет длительно действовать наибольшее рабочее напряжение электрооборудования. Таким образом, при заземлении нейтрали через дугогасящий реактор рабочее напряжение электрической изоляции следует принять равным наибольшему рабочему напряжению электрооборудования.

 2 Лекция №2.  Условия работы электрической изоляции

 Содержание лекции:

- внутренние перенапряжения;

- внешние перенапряжения и температуры;

- механические напряжения. Внешние механические напряжения.

Цели лекции:

- изучение влияния на электрическую изоляцию  перенапряжений, температуры и механических воздействий.

 2.1 Электрические напряжения. Внутренние перенапряжения

Как правило,  сети с номинальным напряжением 3-35 кВ имеют изолированную или резонансно – заземленную нейтраль, а 110 кВ и выше – заземленную нейтраль. Таким образом, рабочее напряжение электрической изоляции класса 3-35 кВ принимается равным наибольшему рабочему напряжению электрооборудования, а класса 110 кВ и выше – наибольшему фазному напряжению электрооборудования.

Внутренние перенапряжения вызываются колебаниями электромагнитной энергии, запасенной в элементах электрической цепи или поступающей в нее от генераторов. Внутренние перенапряжения можно подразделить на резонансные и коммутационные. При резонансных перенапряжениях повышение напряжения на изоляции возникает в результате резонанса на основной или повышенной частоте в линии электропередачи. При наличии нелинейных элементов (например, реакторов с магнитопроводом) могут появиться феррорезонансные перенапряжения на пониженной, основной или повышенной частотах. Резонансные и феррорезонансные перенапряжения возникают при несимметричных режимах в линии электропередачи. Коммутационные перенапряжения появляются в результате внезапных изменений схемы или параметров сети. Момент возникновения перенапряжений и продолжительность их действия на электрическую изоляцию являются случайными величинами, так как обусловлены случайными причинами: состоянием системы, моментом коммутации и особенностями работы отключающей аппаратуры. Перенапряжения принято оценивать краткостью по отношению к амплитуде фазного рабочего напряжения

                                                                                                       (2.1)

где UП - амплитуда перенапряжений;

   UФ - фазное напряжение переменного тока;

   UНОМ - номинальное напряжение.

   При резонансных и феррорезонансных перенапряжениях краткость их может достигать четырех. Правильным проектированием энергетических систем добиваются либо исключения этих видов перенапряжений, либо значительного уменьшения их амплитуд. Коммутационные перенапряжения полностью устранить невозможно, так как нормальная работа системы предусматривает включение и отключение отдельных ее участков. Кроме того, должно предусматриваться отключение поврежденных участков.

 2.2 Внешние перенапряжения

Внешние перенапряжения возникают в результате воздействия на линию электропередачи или другие объекты системы внешних ЭДС. Внешние перенапряжения возникают либо за счет атмосферного электричества, либо из-за влияния близко расположенных электрических объектов более высокого напряжения. Первые получили название грозовых перенапряжений и оказывают наиболее существенное воздействие на работоспособность изоляции линий электропередачи и подстанций. Вторые при правильном проектировании системы могут быть либо полностью устранены, либо значительно уменьшены. Причиной грозовых перенапряжений является разряд молнии. Грозовые перенапряжения подразделяются на перенапряжения при прямых ударах молнии и индуктированные. Индуктированные перенапряжения возникают за счет электромагнитной индукции от тока разряда молнии  на близко расположенный соседний объект. Пробой воздушной изоляции или перекрытие гирлянды обычно вызывает перерыв в энергоснабжении потребителя в пределах 3-5 с, обусловленных временем срабатывания аппаратуры автоматического повторного включения. Длительность одного разряда молнии составляет 20-80 мкс. Число повторных разрядов за один удар колеблется от 1 до 15, а общая продолжительность – от 0,05 до 1 с. Число прямых ударов молнии в наземные объекты определяется по формуле

                                                                (2.2)

где - число прямых ударов молнии в год; -число грозовых часов в году;

=0,1–среднее удельное число ударов в течение одного грозового часа на площадь в 1 км2;

-фактическая площадь сооружения, км;

П-внешний периметр сооружения, км. 

Учитывая малую длительность грозовых перенапряжений, небольшую вероятность прорыва молнии через тросовую защиту и наличие аппаратов защиты, можно предполагать, что на работу подстанционной изоляции грозовые перенапряжения не оказывают решающего влияния.

  2.3 Температурные условия работы

 Температура электрической изоляции определяется температурой окружающей среды, тепловыделениями в электроизоляционной конструкции и условиями теплоотдачи, нагревом от внешних источников тепловой энергии. Температура окружающей среды зависит от места размещения оборудования и климатической зоны. Для определенной климатической зоны и в зависимости от места размещения оборудования температура окружающей среды зависит от времени года и суток. Поэтому при правильном подходе к расчету электрической изоляции необходимо иметь данные не только о предельных температурах, но и о продолжительности действия температур.

Температура окружающей среды электрооборудования, предназначенного для работы на открытом воздухе, подвержена значительным колебаниям. Размещение оборудования в помещении приводит к уменьшению колебания температуры окружающей среды из-за ее подогрева работающими установками. Любое помещение обладает тепловой инерционностью, что также способствует сглаживанию температур. В зависимости от объема помещения, его насыщенности электрооборудованием, наличия отопления, степени вентиляции разница температур внутри и вне помещения может колебаться в широких пределах. За счет тепловыделений в электрооборудовании температура изоляции всегда выше температуры окружающей среды. Перепад температур от изоляции в окружающую среду определяется на основе теплового расчета и зависит от тепловыделений и условий теплоотдачи в конструкции.

Тепловыделения в электроизоляционных конструкциях складываются из потерь энергии в токопроводящих частях и в электрической изоляции.

Тепловыделения в электрической изоляции определяются ее характеристиками и приложенным напряжением. Так как перенапряжения действуют на изоляцию кратковременно и не могут существенно изменить ее температуру, то расчет тепловыделений проводят только при рабочем напряжении. Тепловыделения в токопроводящих частях пропорциональны квадрату тока. В энергетических установках ток определяется количеством энергии, потребляемой в каждый момент времени, исполнительными механизмами и приборами. Мощность потребителей электрической энергии подвержена значительным  колебаниям в течение года и суток. Расчет тепловыделений в токопроводящих частях электроизоляционных конструкций следует проводить с учетом возможного колебания токовой нагрузки. С этой целью используют для расчета тепловыделений графики нагрузок, т.е. графическую зависимость спроса элек-троэнергии потребителем от времени. Графики нагрузок составляются для анализа режима работы энергетической системы в целом и отдельных ее элементов. Графики нагрузок подразделяют по следующим признакам: роду нагрузки (активная, реактивная), продолжительности охватываемого периода (годовые, суточные), месту изучения нагрузки (потребительские, световые, станционные, системные). При проектировании электроизоляционных конструкций большое значение имеют суточные графики нагрузок, построенных для того участка системы, на котором предполагается  ее использовать. На основе графиков нагрузок составляют график изменения тока по соотношению , где номинальное напряжение потребителя постоянно. Следовательно, ток определяется мощностью потребителя и коэффициентом мощности. Так как коэффициент мощности для данной группы потребителей колеблется в сравнительно узких пределах, то его изменением в ряде случаев можно пренебречь. В этом случае характер графика тока совпадает с графиком нагрузки. При расчете тепловыделений в токопроводящих частях использование графика нагрузок дает возможность снизить габаритные размеры проектируемого изделия. Очень часто при проектировании электроизоляционных изделий принимают токовую нагрузку постоянной и равной наибольшему току электрического аппарата. Предполагается, что если ток нагрузки будет меньше, то работа электрической изоляции протекает в более легких условиях. Для большинства конструкций такое предположение справедливо. Однако, если при понижении температуры в электрической изоляции развиваются механические напряжения, ее ресурс может уменьшится. Это замечание следует учитывать при проектировании электроизоляционных конструкций, работающих в условиях холодного климата. Поэтому при проектировании электроизоляционных изделий важно учитывать не только наибольшую, но и наименьшую нагрузку. Температура электрической изоляции повышается при наличии внешних источников тепловой энергии. К ним относятся близко расположенные нагревательные приборы, работающее электрооборудование, солнечное излучение и другие.

 2.4 Механические напряжения

 По своей природе механические напряжения, действующие на изоляцию, можно подразделить на внешние и внутренние. Внешние механические напряжения возникают в изоляции от действия приложенных к электроизоляционным конструкциям сил. Внутренние механические напряжения – это напряжения, развивающиеся в изоляции за счет внутренних процессов, которые происходят при ее изготовлении и эксплуатации.

Внешние механические напряжения, действующие на электроизоляционные конструкции в эксплуатации, возникают за счет натяжения проводов линий электропередачи, силы ветрового напора, нагрузки от гололеда, веса закрепленных на изоляции конструкций и собственно изоляции, нагрузки от избыточного внутреннего или внешнего давления среды, силы взаимодействия рабочих токов и токов короткого замыкания, нагрузки от перемещения отдельных участков и др. Полный перечень нагрузок, действующих на изоляцию в эксплуатации, составить для всех конструкций достаточно трудно. При оценке работоспособности электроизоляционных конструкций необходимо учитывать не только значение силы, но и ее направление.

Скоростной напор ветра подсчитывается по формуле

                                                                                                (2.3) где с – коэффициент сопротивления потоку воздуха; S-площадь поперечного сечения обтекаемого тела; p-плотность воздуха; v-скорость ветра.

Скоростной напор ветра прямо пропорционален квадрату скорости ветра и  создает достаточно большую силу уже при скорости ветра порядка 20м/с.

 3 Лекция №3.  Механические напряжения и прочие воздействия

 Содержание лекции:

- внутренние механические напряжения. Прочие воздействия.  Выбор расчетных условий эксплуатации.

Цели лекции:

- изучение влияния на электрическую изоляцию механических и прочих воздействий. Ознакомление с выбором  расчетных условий.

 3.1 Внешние механические напряжения

 Силу тяжения проводов линии электропередачи получим по формуле

                                                       (3.1)

где  - сечение провода;

 - плотность материала провода;

 - длина пролета между опорами;

 - стрела провеса провода при температуре ;

 - температурный коэффициент удлинения провода.

Из (3.1) следует, что тяжение провода зависит от его температуры, т.е. является функцией температуры окружающей среды и токовой нагрузки. Так как оба влияющих фактора являются случайными, то тяжение проводов – величина случайная, изменяющаяся в некоторых пределах. Зная минимальные и максимальные значения температуры провода, нетрудно определить пределы изменения тяжения проводов.  Тяжение проводов может измениться при появлении гололеда на  ЛЭП или шинах подстанций. Гололед появляется на линиях электропередачи при температуре окружающей среды от -10 до -5С. При наличии гололеда, покрывающего провод равномерным слоем, тяжение проводов найдем по формуле

                                       (3.2)

где   - площадь сечения и плотность гололеда на проводе .

В рабочем режиме некоторые электроизоляционные конструкции погружают в воду или в скважину, заливаемую водой, водным бурильным раствором или другими жидкостями. На электроизоляционную конструкцию в этих условиях действует всестороннее сжатие, которое можно определить по формуле

                                                 σсж = 10 Н ρ                                               (3.3)

где Н – глубина погружения оборудования;

ρ – плотность жидкости.

Всестороннее сжатие способствует повышению долговечности электроизоляционных конструкций. Однако при смене давления в конструкциях могут появиться значительные растягивающие силы, действие которых влечет за собой опасность ее разрушения. Силу, действующую между двумя параллельными проводниками с током, найдем по формуле

                                                                       (3.4)

где i1 и i2 – токи, протекающие в первом и втором проводниках;

l – длина проводников;

а  - расстояние между проводниками.

При рабочем токе усилия между проводниками невелики и ими во многих случаях можно пренебречь. Если ток i1 = i2 =103 А, l =2м, а = 0,1м, то сила, действующая между проводами, составит около 4 Н. Наибольшие силы развиваются, при коротких замыканиях в энергетических системах. Ток короткого замыкания можно представить из двух составляющих: апериодической и периодической. Апериодическая составляющая достаточно быстро затухает (приблизительно за 0,1-0,5с.). Периодическая составляющая мало изменяется с течением временим при коротких замыканиях, далеко относящих от генераторов системы. Вблизи генераторов периодическая составляющая изменяется по более сложному закону и за счет форсированного возбуждения может возрастать с течением времени до установившегося значения. Наибольшая сила действия на изоляцию возникает в первый полупериод периодической составляющей тока короткого замыкания, когда апериодическая составляющая имеет еще высокое значение. Наибольшее амплитудное значение тока короткого замыкания называют ударным током короткого замыкания. Обычно при расчетах коротких замыканий в системах определяют периодическую составляющую. Наибольший ударный ток определим по формуле

                                         ip = 2,55I                                                       (3.5)

где ip о более сложному закону и за счет форсированного возбуждения может возрастать с течением времени до – амплитудное значение ударного тока;

I - действующее значения периодической составляющей тока короткого замыкания.

Короткие замыкания в системах сравнительно редки и отключаются релейной защитой в течение короткого времени. Отключение близко расположенных к электростанциям коротких замыканий происходит за 0,1с, а отдаленных– за 3-5с.

3.2 Внутренние напряжения. Выбор расчетных условий эксплуатации

 Внутренние механические напряжения возникают как при изготовлении электроизоляционных конструкций, так и при их эксплуатации. При изготовлении керамических изделий и  изделий из термореактивных пластмасс происходят химические реакции, сопровождающиеся уплотнением материала. Так как уплотнение происходят неравномерно по объему изделия, то в отдельных участках возникают механические напряжения. Эти механические напряжения частично рассасываются за счет текучести материалов. Однако в некоторых изделиях механические напряжения приводят к трещинам.

Обычно изготовление изделий методом прессования, экструзии, обжига происходит при повышенной температуре. Наличие металлических или других элементов в изделии приводит к появлению температурных механических напряжений. Рассмотрим механические напряжения, возникающие в изоляции провода в процессе охлаждения при условии, что деформации подчиняются закону Гука, т.е. находятся в области упругих деформаций. На границе раздела провод - изоляция возникают механические напряжения  и деформации материалов. При отсутствии провода изменение длины внутренней поверхности изоляции составило бы

                                Δl1 = 2πrα1Δt.                                                             (3.6)

Изменение длины окружности провода при отсутствии изоляции найдем по формуле

                               Δl2=2πrα­2Δt                                                                 (3.7)

где r- радиус окружности провода и изоляции до охлаждения;

α1­­ и α­2 – температурные коэффициенты линейного расширения материалов изоляции и провода;

Δt – разность температур нагретого и охлажденного провода.

В процессе охлаждения из-за разности Δl1 и Δl2 возникнут механические напряжения, которые будут стремиться деформировать изоляцию, и провод. Если обозначить дополнительную деформацию провода за счет механических сил через Δl2, то деформацию изоляции за счет механических сил получим по формуле

                               Δl1= Δl1 - Δl2 - Δl2=2πr(α­1 - α­2t - Δl2.                 (3.8)

По закону Гука имеем

                                  σ1 / G1 = Δl1/ l1,                                                       (3.9)

                                   σ2 / G2 = Δl2/ l2                                                     (3.10)

 где σ1 и σ2 – механические напряжения в изоляции и проводе соответственно;

G1 и G2 – модули упругости материалов изоляции и провода соответственно;

l1 и l2 – длины окружностей изоляции и провода при температуре, до которой производилось охлаждение, и механическое напряжение равно нулю.

Если при охлаждении целостность конструкции не нарушается, то механические напряжения σ1 и σ2 равны, но имеют противоположные направления. Длины l1 и l2 определим по формулам

                          l1= 2πr - Δl1= 2πr(1 - α­1Δt),                                             (3.11)

                          l2= 2πr – Δl2= 2πr(1 - α­2Δt).                                            (3.12)

Из выражения (3.11) с учетом (3.13) найдем

                        Δl2  = σ2 / G2·2πr (1 - α­2Δt).                                             (3.13)

 Подставляя в (3.9) Δl1 из (3.8) и учитывая (3.13), после преобразований получаем

                          .                                            (3.14)

Механическое напряжение, возникающее в изоляции, может быть как растягивающим, так и сжимающим изоляцию в зависимости от разности α­1 - α­2. Если  α­1 - α­2>0 и σ1>0, то на изоляцию действует растягивающая сила. Если α­1 - α­2<0 и σ1<0, то в изоляции возникают сжимающие силы. В последнем случае при недостаточной адгезии металла с изоляцией может возникнуть ее отслоение.

Механическое напряжение σ1 возникает за счет радиальной усадки материалов. Механические напряжения в изоляции возникають за счет осевой усадки σп.

Значение σп численно равно σ1, но направлено под углом π/2 относительно σ1. Полное механическое напряжение в изоляции

                         .                        (3.15)

При больших растягивающих нагрузках в изоляции может возникать ее растрескивание, приводящее к отказу электроизоляционной конструкции.

При быстром нагреве или охлаждении внутренние механические напряжения могут возникать из-за значительного градиента температур. Точный расчет внутренних напряжений зависит от распределения температур в конс-трукции при нестационарном тепловом режиме. Наибольшее внутреннее напряжение, возникающее при резком изменении температуры

                                                                                             (3.16)

где Δt – температурный градиент между внешним и внутренним слоями изоляции;

α­ – коэффициент линейного расширения;

G – модуль упругости.

Изделия, производимые серийно, целесообразно проектировать на некоторые усредненные условия эксплуатации. Изготовление изделий крупносерийными партиями уменьшает их стоимость при их выборе. Чтобы оценить срок службы электрической изоляции, в задании должны иметься следующие расчетные данные по условиям эксплуатации:

          а) назначение и место установки изделия согласно классификации ГОСТ  15150-69 (СП СЭВ 458-77, 460-77);

          б) номинальное напряжение и перенапряжения (число перенапряжений в год, параметры функции распределения амплитуд перенапряжений, средняя продолжительность одного перенапряжения);

          в) климатические условия эксплуатации с указанием величины и продолжительности действия каждого климатического фактора;

г) номинальный ток через токопроводящие элементы конструкции;

д) функции распределения механических напряжений с указанием продолжительности их действия.

 4 Лекция №4. Классификация изоляторов, требования и технология

 Содержание лекции:

 - классификация изоляторов, их характеристики  и требования к ним;

- изоляторы воздушных линий электропередачи и подстанций;

- распределение напряжения вдоль гирлянды изоляторов;

-  технология изготовления изоляторов.

Цели лекции:

-  ознакомление с классификацией изоляторов, проблемой их создания и применением их в энергетике.

 4.1 Классификация изоляторов, их характеристики  и требования к ним

 Изолятором называют конструкцию, предназначенную для механического крепления и электрического изолирования проводников, находящихся под разными потенциалами. Изоляторы по их назначению подразделяют на линейные и аппаратные. Линейные предназначены для работы на ЛЭП и электростанциях. С помощью линейных изоляторов механически прикрепляют к опорам провода ЛЭП. К линейным изоляторам относятся штыревые и подвесные изоляторы. Аппаратными называют изоляторы, предназначенные для работы в электрических устройствах. К аппаратным относятся опорные и проходные.        Среди изоляторов по расположению токоведущей части различают опорные, проходные и подвесные изоляторы, по конструктивному исполнению различают тарельчатые, стержневые и штыревые изоляторы, а по месту установки различают линейные и станционные изоляторы.

Основными характеристиками изоляторов являются разрядные напряжения, геометрические параметры и механические характеристики, а также номинальное напряжение электроустановки.

К разрядным напряжениям изоляторов относят три напряжения перекрытия и одно пробивное напряжение:

а) сухоразрядное напряжение Uсхр – напряжение перекрытия чистого сухого изолятора при напряжении частотой 50 Гц;

б) мокроразрядное напряжение Uмкр – напряжение перекрытия чистого изолятора, смоченного дождем, падающим под углом 45о к вертикали, с интенсивностью 5мм/мин, при напряжении частотой 50 Гц);

в) импульсное разрядное напряжение Uимп – пятидесятипроцентное напряжение перекрытия стандартными грозовыми импульсами (амплитуда импульса, при которой из десяти поданных на изолятор импульсов пять завершаются перекрытием, а оставшиеся пять не приводят к перекрытию);

г) пробивное напряжение Uпр – напряжение пробоя изоляционного тела изолятора на частоте 50 Гц; редко используемая характеристика, поскольку пробой вызывает необратимый дефект изолятора.

У подвесных тарельчатых изоляторов мокроразрядное напряжение в 1,8-2 раза меньше сухоразрядного напряжения, у стержневых изоляторов различие не столь велико, порядка 15-20%. Импульсное разрядное напряжение практически не зависит от увлажнения и загрязнения изолятора и обычно примерно на 20% больше амплитуды сухоразрядного напряжения. Загрязнения на поверхности изолятора сильно снижают мокроразрядное напряжение.

К геометрическим параметрам относят следующие:

а) строительная высота Hc, то есть габарит, который изолятор занимает в конструкции после его установки; у некоторых изоляторов, например, у тарельчатых подвесных, строительная высота меньше реальной высоты изолятора;

б) наибольший диаметр D изолятора;

в) длина пути утечки по поверхности изолятора lу;

г) кратчайшее расстояние между электродами по воздуху lс (сухоразрядное расстояние), от которого зависит сухоразрядное напряжение;

д) мокроразрядное расстояние lм, определяемое в предположении, что часть поверхности изолятора стала проводящей из-за смачивания дождем. Длина пути утечки изолятора нормируется ГОСТ 9920-75 для различных категорий исполнения и в зависимости от степени загрязненности атмосферы. Эффективной длиной пути утечки называют длину пути, по которому развивается разряд по загрязненной поверхности изолятора.

 Основными механическими характеристиками изоляторов являются три следующие характеристики:

а) минимальная разрушающая сила на растяжение, имеющая преимущественное значение для подвесных изоляторов;

б) минимальная разрушающая сила на изгиб, имеющая преимущественное значение для опорных и проходных изоляторов;

в) минимальная разрушающая сила на сжатие, которая для большинства изоляторов имеет второстепенное значение.

Измеряют минимальную разрушающую силу в деканьютонах (даН), что почти совпадает с килограммом силы, или в килоньютонах (кН).

 4.2 Изоляторы воздушных линий электропередачи и подстанций

 Изоляторы воздушных линий электропередачи чаще всего бывают тарельчатые, штыревые и стержневые. Эти изоляторы спроектированы так, чтобы в сухом состоянии пробивное напряжение превышало напряжение перекрытия примерно в 1.6 раза, что обеспечивает отсутствие пробоя при перенапряжениях. Для повышения надежности изоляции и повышения разрядных напряжений тарельчатые изоляторы соединяют в гирлянды. Узел крепления у тарельчатых изоляторов выполнен шарнирным, поэтому на изолятор действует только растягивающая сила.

Стержневые изоляторы изготавливают из высокопрочного фарфора и из полимерных материалов. Механическая прочность фарфоровых стержневых изоляторов меньше, чем у тарельчатых, поскольку фарфор в стержневых изоляторах работает на растяжение, а иногда и на изгиб, а в тарельчатых – на сжатие внутри чугунной шапки изолятора.

Несущей конструкцией полимерного изолятора обычно является стеклопластиковый стержень, имеющий слабую дугостойкость. Этот стержень закрывают ребристым чехлом из кремнийорганической резины или фторопласта, которые обладают отталкивающими свойствами к влаге и загрязнениям.

Штыревые изоляторы крепятся на опоре с помощью металлического штыря или крюка. Из-за большого изгибающего усилия на такой изолятор применяют штыревые изоляторы на напряжения не выше 35 кВ.

Подвесные изоляторы используют на напряжение 35 кВ и выше.

В качестве станционных изоляторов используются опорные изоляторы, в основном стержневого типа, проходные изоляторы разных типов и подвесные изоляторы (гирлянды тарельчатых изоляторов).

Все линейные изоляторы по месту их расположения относятся к категории 1. Они подвергаются действию увлажнений и загрязнений, которые снижают напряжение перекрытия. Аппаратные изоляторы по месту их расположения могут выполнятся всех пяти категорий.

4.3 Распределение напряжения вдоль гирлянды изоляторов

 Напряжение, приложенное к гирлянде изоляторов, распределяется неравномерно, и на разные изоляторы приходятся разные доли напряжений, что снижает напряжение начала короны и напряжение перекрытия гирлянды. В наиболее неблагоприятной ситуации оказывается изолятор, ближайший к проводу. Основной причиной неодинаковых напряжений на изоляторах можно считать наличие паразитных емкостей металлических частей изоляторов по отношению к земле. В гирлянде можно различить три вида емкостей: собственные емкости изоляторов C0, емкости металлических частей по отношению к земле C1 и емкости по отношению к проводу C2. Порядок величин емкостей примерно таков: C0.50 пФ, C1.5 пФ, C2.0.5 пФ. При переменном напряжении по емкостным элементам протекает емкостный ток, и ток первого снизу изолятора разветвляется на ток емкостного элемента по отношению к земле и ток оставшейся части гирлянды. Через второй снизу изолятор течет емкостный ток меньшей величины, и падение напряжения максимально на нижнем, ближайшем к проводу изоляторе, который находится в наихудших условиях. При числе изоляторов больше трех-четырех минимальное напряжение приходится, однако, не на самый верхний изолятор. Наличие емкостей C2 приводит к некоторому выравниванию неравномерности падения напряжения и минимальное напряжение оказывается на втором-третьем изоляторе сверху. Для выравнивания напряжения по изоляторам гирлянды применяют экраны в виде тороидов, овалов, восьмерок, закрепляемых снизу гирлянды; на линиях с расщепленными фазами ближайшие изоляторы между проводами расщепленной фазы; расщепляют гирлянду около провода на две. Все эти меры выравнивают распределение напряжения из-за увеличения емкости C2.

 4.4 Технология изготовления изоляторов.

 Одним из широко применяемых материалов для изоляторов является электротехнический фарфор. Исходная масса состоит из глинистых веществ (42-50%), кварца (20-25%), калиевого полевого шпата (22-30%), измельченных бракованных фарфоровых изделий (5-8%) и воды. Отощающие материалы (кварц, полевой шпат или пегматит), бракованные фарфоровые изделия подвергаются измельчению сначала гранитными катками (бегунами), затем на шаровых мельницах, пропускают через сито, очищают магнитной сепарацией, распускают в воде. Полученная масса (шликер) содержит 45-50% воды. Затем под давлением 6-8 атм ее пропускают через фильтр-пресс, получают коржи с 25% содержанием влаги, перерабатывают с помощью вакуум-пресса в пластическую массу, из которой выдавливают заготовки для изоляторов. Изоляторы изготавливают прессованием в гипсовых и стальных формах и другими методами, далее обрабатывают на токарных станках. Затем они поступают в сушильные печи, где их влажность снижается до 0,5-2%. Высушенные фарфоровые изделия покрывают жидкой глазурной суспензией (глазурью). Термическую обработку – обжиг изоляторов производят в туннельных печах непрерывного действия. Изоляторы изготавливают также из закаленного электротехнического стекла и полимерных материалов (кремнийорганическая резина, стеклопластик, фторопласт). Закаленное электротехническое стекло является дешевым материалом. Сырье – кварцевый песок, сода, доломит, мел и некоторые другие компоненты. Смесь этих веществ в определенной пропорции называется шихтой. Шихта загружается в стекловаренную печь и при нагревании до 1600оС плавится, образуя жидкую стекломассу, из которой изготавливают различные стеклянные изделия. Так, посредством вытягивания изготовляют листовое стекло, а посредством прессования получают изоляторы.

Структура полимерного изолятора следующая. Стержень состоит из эпоксидного волокнита или электроизоляционного стеклопластика, т.е. ровинг из стеклянных волокон, связующее из эпоксидноциклоалифатической, полиэфиримидной или эпоксиднодиановой смолы. В качестве защитного корпуса применяется кремнийорганическая или, так называемая, силиконовая резина. Оконцеватель выполняется из углеродистой стали или ковкого железа и прессуется на концы стержня с нанесенным полимером на специальных прессах. Защитный корпус формируется на поверхности стержня монолитно на прессах, или набирается “шашлычным” методом, нанизывая на стержень готовые изоляционные кожухи.  Преимущества полимерных изоляторов: а) выдерживаемое напряжение в зоне сильного загрязнения; б) стойкость к вандализму; в) легкий вес; г) простота в транспортировке и монтаже. Недостатки: а) старение органического материала; б) излом при сильном изгибе; в) порча поверхности птицами; излом при грубом обращении и неправильном монтаже.

5 Лекция №5.  Изоляция электрических машин и требования к ним

 Содержание лекции:

- изоляция электрических машин высокого напряжения;

- технология изготовления термопластичной изоляции;

- технология изготовления термореактивной изоляции.

Цели лекции:

- ознакомление с изоляцией электрических машин высокого напряжения и требованиями, предъявляемыми к ним.

5.1 Изоляция электрических машин высокого напряжения

 К электрическим машинам высокого напряжения относятся турбогенераторы, гидрогенераторы, синхронные компенсаторы, синхронные и асинхронные двигатели большой мощности с номинальными напряжениями 3 кВ и выше. Основной особенностью работы изоляции машин является тяжелые условия эксплуатации: воздействия перенапряжений, высокой рабочей температуры и перепадов температуры, вибрации, ударных механических воздействий. По этой причине изоляция машин должна обладать высокой нагревостойкостью (класса не ниже B) и механической прочностью. В электрических машинах высокого напряжения изоляцию обмоток статоров разделяют на следующие виды:

а) корпусная или главная изоляция – между обмоткой и сталью статора;

б) междуфазная изоляция – между обмотками различных фаз;

в) витковая или продольная изоляция – между витками одной секции или между катушками;

г) изоляция элементарных проводников – между проводниками в одном витке или стержне обмотки.

В зависимости от номинального напряжения, мощности и типа машины (турбо- или гидрогенераторы, синхронные компенсаторы, электродвигатели) и способа охлаждения применяются разнообразные конструкции корпусной изоляции и различные изоляционные материалы.  В генераторах старых конструкций применялась термопластичная непрерывная микалентная компаундированная изоляция на основе битумного лака, которая как в пазовой, так и в лобовой части выполнялась из одного и того же материала - микаленты, наматываемой на стержень слоями вполнахлеста.

В современных конструкциях преимущественно применяются термореактивная изоляция различных типов, таких как Монолит-1, Монолит-2, Монолит-3, Монолит-4, ВЭС-2, Слюдотерм, Монотерм. В них применяются: а) стекломикалента, состоящая из лепестков слюды и двойной подложки из стеклоткани; б) стеклослюдинитовая или стеклослюдопластовая лента, представляющая собой композицию из слюдобумаги и подложки из стеклоткани.

         Связующим материалом служат искусственные термореактивные смолы, способные к затвердеванию при нагревании до определенной температуры и не подверженные размягчению при повторных нагреваниях. Наиболее распространены эпоксидные смолы, затвердевающие при температуре 150-160оС. Слюдобумага на стеклянной подложке значительно гибче, чем обычные микаленты, и допускают более плотную обтяжку в процессе изолирования. Она более равномерна по толщине и дает возможность получить изолированные стержни с меньшими допусками по сечению. Важное преимущество слюдобумаг заключается в их поведении при температурных деформациях меди. Коэффициент теплового расширения меди в среднем в пять – шесть раз больше, чем у слюды. При удлинении меди связь листков слюды друг с другом и с медью нарушается. При нарушении механической связи возникает вспучивание изоляции. В слюдобумагах мелкие чешуйки слюды связаны между собой мостиками из синтетической смолы, которые воспринимают усилия расширения, благодаря чему нарушения общего строения изоляции не происходит.

Витковая изоляция выполняется обычно из стеклослюдяной ленты или на основе эмалированных проводов со стекловолокнистой обмоткой, пропитанных эпоксидным компаундом. Главная изоляция выполняется на основе слюдяных изоляционных материалов с обеспечением отсутствия газовых прослоек. Токоведущая часть стержней выполняется прямоугольной формы, и электрическое поле в пазах неоднородно. Степень неравномерности электрического поля характеризуется коэффициентом неравномерности kн=Emax/Eср, который определяется в основном отношением радиуса закругления меди r к толщине изоляции d. Для снижения неоднородности поля углы стержней закругляют или применяют экраны (прокладки) из алюминия. Обычно r  принимается равным 0,6-1,5 мм, что обеспечивает в современных конструкциях приемлемое значение kн= 2,0-2,4.

При конструировании изоляции электрических машин большое внимание уделяется ослаблению влияния короны, частичных разрядов, возникающих в пазовой части изоляции, и скользящих разрядов, возникающих в месте выхода обмотки из паза. Для избежания опасного влияния этих разрядов используются следующие мероприятия: а) применение изоляции с повышенной стойкостью к воздействию частичных разрядов (слюдосодержащие типы изоляции); б) регулирование электрического поля.

В пазовых частях изоляция покрывается полупроводящми покрытиями (асбестожелезистыми лентами), ослабляющими электрическое поле в газовых включениях и воздушных зазорах между изоляцией и стенками пазов, что уменьшает частичные разряды в этих включениях.  В лобовых частях обмоток для устранения разрядов применяется регулирование поля путем покрытия поверхности изоляции в зоне выхода из паза полупроводящими лаками различной проводимости. Выбор толщины изоляции и рабочей напряженности основывается главным образом на эксплуатационном опыте. Установлена связь между толщиной изоляции d и номинальным напряжением машин Uном , которая может быть апроксимирована формулой

                             d = 1,45 + 0,24 Uном                                                  (5.1)

где d - выражено в миллиметрах;

Uном - в килвольтах.

Кратковременная электрическая прочность корпусной изоляции при толщинах от 3 до 12 мм характеризуется на частоте 50 Гц средней электрической прочностью 30..35 кВ/мм. Однако рабочие напряженности электрического поля, в связи с нестабильностью характеристик, выбираются на уровне 2-4 кВ/мм. При рабочих напряженностях в высоковольтных электрических машинах в течение длительного времени существуют частичные разряды (ч.р.) заметной интенсивности, которые слабо влияют на надежность и долговечность изоляции, поскольку слюда весьма стабильна к воздействию ч.р.

 5.2 Технология изготовления термопластичной изоляции

 Компаундированная термопластичная изоляция на асфальто-битумных связующих выполняется по методу непрерывного изолирования стержней микалентой на асфальтовом лаке. Сущность процесса заключается в том, что здесь метод горячей прессовки прямых участков секции в пресспланках заменяется компаундированием, т.е. гидростатической прессовкой в котлах с предварительной сушкой секции в вакууме.

Технологический процесс изготовления компаундированной обмотки протекает в следующем порядке.

1. После заготовки и формовки плетеного стержня пазовая часть подвергается прессовке в планках для получения надлежащего сечения стержня.

2. Стержни, закрепленные в раме, помещают в котел, где их нагревают и сушат. Сушка в вакууме ведется при температуре 150-160оС. Сушка перед пропиткой имеет целью удалить максимальное количество влаги и воздуха, содержащееся в собственно изоляции проводников и между ними. Качество сушки определяется степенью вакуума в котле; практически достигает 15-20 мм рт. ст. Выдержка в вакууме длится 4 ч., причем к концу сушки температура стержня должна точно равняться температуре пропиточного компаунда, чтобы при впуске его избежать внезапного изменения температуры стержней.

3. Затем производят пропиточное компаундирование. В котел впускают жидкий компаунд до полного погружения стержней, повышают давление до 6-7 ати. При постоянной температуре 150-165оС стержни выдерживают 4 ч.

4. Раму выгружают из котла. Стержни очищают от излишков компаунда и приступают к наложению изоляции - вручную или на специальных намоточных станках. Число слоев изоляции определяется рабочим напряжением по соответствующей таблице.

5. Перед каждым прессовочным компаундированием стержни подвергаются сушке. Весь процесс, начиная от сушки перед пропиткой и кончая последним прессовочным компаундированием, занимает до 76 часов.

Главные недостатки существующих типов изоляции сводятся к следующему:

- как микалента, так и микафолий представляют собой композицию из лепестков слюды, наклеенных на бумажную подложку. Эти материалы, с одной стороны, не обладают достаточной гибкостью и прочностью на разрыв и в силу этого затрудняют плотную намотку их на изолируемый стержень;

- с другой стороны, бумажная подложка разлагается под действием температуры и приводит к постепенному нарушению монолитности изоляции, сокращается срок жизни;

- неодинаковый коэффициент теплового расширения меди и изоляции как шеллачной, так и асфальтовой, при определенном числе температурных циклов нарушает механическую связь;

- диэлектрические потери сильно зависят от температуры и напряжения; механическая прочность в разогретом состоянии недостаточна, особенно при больших объемах тока в пазу.

 5.3 Технология изготовления термореактивной изоляции

 В настоящее время известны три основных способа изготовления термореактивной изоляции высоковольтных обмоток.

1. Стержень, предварительно упрочненный путем промазки эпоксидным (или иным) лаком так, что форма и геометрические размеры лобовой части в дальнейшем не изменяются, обматывается заданным числом слоев слюдинитовой ленты, предварительно пропитанной термореактивным лаком повышенной вязкости. Изолированный стержень сушится при 70оС  и атмосферном давлении в течение 30 мин и затем в вакууме в течение 4 ч., после чего его прессуют в горячих прессформах при температуре 150-160 оС в течение 2 ч. Данный процесс не требует дополнительной пропитки изоляции.

2. Стержень, предварительно упрочненный, как в п.1, обматывается лентой, содержащей малое количество склеивающего вещества без растворителей. Далее, изолированный полным числом слоев ленты  стержень пропитывается в термореактивной смоле небольшой вязкости под вакуумом при  температуре 150-160 оС в течение 4-6 часов. При этом связующее проникает на всю толщину изоляции в процессе однократной пропитки. Само строение  слюдинитовой ленты обеспечивает хорошее проникновение связующего внутрь изоляции.

3. Третий способ изолирования заключается в наложение гильзы из стеклослюдинитового листа на пазовую часть. Гильза обкатывается при намотке в приспособление, а затем подвергается горячей прессовке аналогично п.1.

 

 

 

 

 

 

6 Лекция №6.  Изоляция трансформаторов и требования к ним

 

Содержание лекции:

-  изоляция трансформаторов.

 

Цели лекции:

- ознакомление с изоляцией трансформаторов и требованиями к ним.

 

6.1 Изоляция трансформаторов

 

Трансформаторы по своему назначению подразделяются на силовые, измерительные, испытательные, преобразовательные и т. д. В зависимости от их назначения к ним предъявляются' и соответствующие требования.

По конструктивному выполнению трансформаторы подразделяют на маслонаполненные, газонаполненные и воздушные (сухие). Большинство силовых, высоковольтных измерительных, испытательных трансформаторов делаются маслонаполненными. На рис. 6.1 приводится конструкция маслонаполненного силового трехфазного трансформатора. Как видно из этого рисунка, обмотки трансформатора и их изоляция помещены   в   трансформаторное масло, которое выполняет двоякую функцию: 1) обеспечивает повышение пробивной напряженности поля в изоляции; 2) создает хорошие условия теплоотвода от нагреваемых частей трансформатора.

Помещенная в бак изоляция надежно защищается от внешних воздействий, что позволяет установить трансформатор на открытом воздухе. На рис.6.2 приводится классификация изоляции масляных трансформаторов. Внешняя изоляция трансформатора обеспечивается проходными изоляторами (вводами) и воздушными промежутками между концами вводов разных фаз и напряжений и до заземленных частей трансформатора. Расстояние между концами проходных изоляторов определяется по условиям отсутствия пробоя воздушных промежутков при Uc и импульсах. Если на концах проходных изоляторов не устанавливаются выравнивающие электрическое поле экраны, то воздушный промежуток имитируется электродами острие — острие. Если по концам проходных изоляторов имеются экраны, то расчет длины воздушных промежутков производится в предположении, что электрическое поле между ними является слабо неоднородным. Внутренняя изоляция между концами вводов обычно выполняется маслобарьерной. Изоляция отводов от обмоток выполняется из кабельной бумаги или лакоткани. Переключатели в трансформаторе предназначены для изменения коэффициента трансформации. Изоляция переключателя определяется напряжением, действующим между регулировочными отводами.

Главная изоляция — это изоляция данной обмотки до соседних обмоток и заземленных частей трансформатора. Продольная изоляция — это изоляция отдельных частей обмотки между собой: между витками, слоями, катушками. Продольная изоляция состоит из двух основных элементов: витковой изоляции и катушечной изоляции. Конструктивное выполнение главной и продольной изоляции определяется видом обмотки, наличием емкостной защиты, режимом нейтрали.   Обмотки трансформатора по конструктивному выполнению подразделяются на катушечные и цилиндрические слоевые.

 

 

Рисунок 6.1-Трехфазный трехобмоточный трансформатор на     110/38,5/11кВ

1- ввод на 110кВ; 2- ввод на 35кВ; 3- изоляционный цилиндр; 4- ввод на 11кВ; 5- привод переключателя; 6- выхлопная труба; 7-маслорасширитель; 8- магнитопровод; 9-переключатель ответвлений обмотки 110кВ; 10-обмотка 110кВ; 11-экранирующие витки обмотки 110кВ; 12- термосифонный фильтр; 13-тележка; 14-бак; 15-трубчатый радиатор; 16-двигатель-вентилятор.

 

Катушечные обмотки могут выполняться с вводом на конце и с вводом в середине. Катушечные обмотки имеют лучшие условия охлаждения за счет хорошего омывания катушек маслом и более высокую устойчивость при коротких замыканиях. Однако в катушечных обмотках распределение потенциалов при воздействии импульсных напряжений более неравномерно, чем в цилиндрических слоевых. Цилиндрические слоевые обмотки имеют более равномерное распределение потенциалов вдоль слоев при переходных режимах, что делает целесообразным их применение на высокие напряжения. Недостатками цилиндрических слоевых обмоток являются их меньшая механическая устойчивость при коротких замыканиях и худший теплоотвод. Силовые трансформаторы большой мощности изготавливают, как правило, с катушечными обмотками. Слоевые цилиндрические обмотки находят применение в трансформаторах испытательных, измерительных (трансформаторах напряжения) и силовых небольшой мощности. Электрическая изоляция обмоток трансформаторов делается либо маслобарьерной, либо бумажно-масляной. Пробивное напряжение маслобарьерной изоляции определяется масляными прослойками. Так как электрическая прочность масла ниже, чем бумажно-масляной изоляции, то размеры маслобарьерной изоляции больше, чем бумажно-масляной.

Рисунок 6.2 - Классификация изоляции масляных трансформаторов

 

Наличие в маслобарьерной изоляции свободных каналов создает благоприятные условия охлаждения обмоток циркулирующим маслом. Электрическая прочность в бумажно-масляной изоляции выше, чем в маслобарьерной, что позволяет снизить ее толщину. Циркуляция масла в бумажно-масляной изоляции практически не происходит, что ухудшает теплоотвод от обмоток. Иногда в бумажно-масляной изоляции делают каналы для циркуляции масла. Однако в этом случае размеры изоляции определяются допустимой напряженностью поля в масляном канале, что приводит к уменьшению средней напряженности поля. Барьеры изготавливаются из электрокартона и располагаются перпендикулярно силовым линиям электрического поля. В трансформаторах  электрическое поле имеет сложную конфигурацию, поэтому приходится применять комбинацию барьеров разной формы. В основном применяют три типа барьеров: цилиндрический барьер, плоскую шайбу и угловую шайбу. Количество барьеров зависит от номинального напряжения. В ряде случаев цилиндрический барьер выполняется из бакелита.

В газонаполненных трансформаторах, внутрибаковой изоляцией служит газ с высокой электрической прочностью (элегаз, фреон) под давлением 0,2—0,3 МПа. Электрическая прочность этих газов при давлении 0,2— 0,3 МПа приближается к электрической прочности трансформаторного масла. Теплоотвод от обмоток трансформатора при обтекании их высокопрочными газами примерно в 2 раза меньше, чем при обтекании маслом. Однако теплоотвод может быть значительно увеличен, если применять фреон с температурой кипения около 50—80°С при давлении 0,2—0,3 МПа. В этом случае трансформатор заливается жидким фреоном, который при повышении температуры обмоток до 60—90°С закипает. Коэффициент теплоотдачи к кипящей жидкости в сотни и тысячи раз больше, чем при обычной конвекции. За счет вскипания теплоотвод к жидкости увеличивается в десятки и сотни раз, что обеспечивает интенсивное охлаждение трансформатора. Образующийся газ собирается в верхней части бака трансформатора и направляется в конденсатор. Образующийся конденсат направляется в бак трансформатора. Описанная схема охлаждения трансформатора использует высокую электрическую прочность фреона в газообразном состоянии. Применение фреона позволяет заметно снизить габаритные размеры трансформатора и его массу. Конденсационное устройство получается достаточно компактным из-за высокого коэффициента теплоотдачи от конденсирующейся жидкости.    Газонаполненные трансформаторы находят применение в передвижных установках, например в электровозах переменного тока. Изоляция газонаполненного трансформатора может быть подразделена на те же виды, что и у маслонаполненного.

Воздушные трансформаторы не имеют бака, и в качестве изоляции используется окружающий воздух в сочетании с твердой изоляцией. Изоляция обмоток трансформатора подвержена действию окружающего воздуха, что приводит к возможности ее увлажнения и загрязнения. Твердая изоляция, служащая для крепления обмоток, должна быть влагостойкой. Воздушные трансформаторы применяют в закрытых помещениях.

Для изготовления некоторых видов трансформаторов применяют твердую изоляцию на основе эпоксидных компаундов. Заливка эпоксидным, компаундом обмоток обеспечивает их изолирование и герметизацию. Сравнительная простота изготовления изоляции на основе эпоксидных компаундов обеспечила достаточно широкое их применение в измерительных трансформаторах на напряжение до 35 кВ. Силовые трансформаторы на основе эпоксидных компаундов, как правило, не изготавливаются. Недостаток эпоксидных компаундов - значительные механические внутренние напряжения, разви­вающиеся в нем при понижении температуры.

Продольная изоляция обмоток трансформатора подвергается в рабочем режиме сравнительно небольшим напряжениям. Так, между двумя соседними витками разность потенциалов обычно не превышает 30—50 В при Uраб. Наибольшие напряжения, действующие на продольную изоляцию, возникают при действии на обмотку импульсов с крутым фронтом. Главная изоляция трансформаторов подвергается действию достаточно высокого переменного Uраб и перенапряжений. Наибольшее импульсное напряжение на главной изоляции может превосходить воздействующее напряжение на 20% при заземленной нейтрали и на 80% при изолированной нейтрали.

 7 Лекция №7.  Изоляция конденсаторов и требования к ним. Изоляционные материалы для кабелей и проводов

 Содержание лекции:

-  изоляция конденсаторов;

- изоляционные материалы для кабелей и проводов.

Цели лекции:

- ознакомление с изоляцией конденсаторов, кабелей, проводов и требованиями к ним.

7.1 Изоляция конденсаторов

 Конденсатор –это устройство, состоящее из системы двух или более проводников (обкладок), разделенных электрической изоляцией, предназначенное для использования его в электрической емкости. Основное назначение конденсатора – накапливать электрический заряд и энергию.В современных конденсаторах используют изоляцию с линейными и нелинейными характеристиками. В зависимости от применяемого линейного материала различают следующие виды: а) газовые, в которых изоляционными материалами являются газы, воздух, вакуум; б) жидкостные: маслонаполненные, водяные, с синтетическим жидким диэлектриком и т.д.; в) с твердой неорганической изоляцией: слюдяные, керамические, стеклянные; г) с твердой органической изоляцией: бумажные, пленочные и т.д.; д) комбинированной изоляцией: бумажно-пленочно-масляные и т.д.

Конденсаторы различают по роду напряжения, при котором они работают. Это может быть: постоянное, выпрямленное, переменное промышленной частоты, переменное повышенной частоты (102-104 Гц), переменное высокой частоты (выше 105 Гц), импульсное напряжение.      

Силовые конденсаторы применяют в следующих случаях: 1) в силовых сетях промышленной частоты высокого и низкого напряжений частотой 50 Гц (косинусные конденсаторы, конденсаторы продольной емкостной компенсации,  конденсаторы емкостного отбора мощности); 2) в силовых установках повышенных частот (электротермические установки частотой до 10 кГц); 3) в установках постоянного и пульсирующего напряжений; 4) в установках импульсного напряжения.

Важнейшая характеристика конденсатора – удельная энергия Wуд, равная отношению запасенной в конденсаторе электрической энергии Wк к объему активного диэлектрика V

                    Wуд =Wк/V = (CU2/2)/ Sd = ε0εrЕ2 / 2                                   (7.1)

где S – площадь пластин конденсатора; d – толщина диэлектрика.

Из формулы 7.1 можно выразить энергию конденсатора

                               Wк=WудV ε0εrЕ2 / 2 Sd = l3                                        (7.2)

где l – линейные размеры конденсатора.

Как видно из форомулы (7.2), энергия конденсатора, а следовательно, и потери растут пропорционально кубу линейных размеров.     

Основное характерное отличие силовых конденсаторов от прочих конденсаторов – сравнительно большие протекающие через них токи, которые даже при малых диэлектрических потерях приводят к заметному нагреву конденсаторов. Основные проблемы, решаемые при проектировании и изготовлении конденсаторов, заключаются в обеспечении требуемой емкости, рабочего напряжения и тепловой устойчивости. Все это определяется изоляцией  конденсатора: диэлектрической проницаемостью диэлектрика, допустимой величиной рабочей напряженности электрического поля, диэлектрическими потерями и условиями теплоотвода.

Силовые конденсаторы состоят из секций в основном рулонного типа.

Секции наматывают на цилиндрическую оправку и после снятия с оправки расплющивают, либо оставляют на цилиндрическом изоляционном каркасе,  получая цилиндрическую секцию. В зависимости от номинального напряжения и емкости конденсатора его секции соединяются параллельно, последовательно или смешанно. Пакет помещают в корпус, пропитывают и герметизируют для предотвращения попадания воздуха и влаги. Секции конденсаторов выполняются либо со скрытой, либо с выступающей фольгой. Конструкцию с выступающей фольгой применяют для улучшения теплоотвода и для уменьшения индуктивности секций. Для увеличения напряжения применяют конструкцию со «слепой» промежуточной фольгой, при этом секция состоит из нескольких подсекций, соединенных последовательно, а выводы имеют только первая и последняя фольга. В качестве изоляции используется пропитанная конденсаторная бумага и полимерные пленки. Самые существенные характеристики конденсаторной бумаги – ее толщина (колеблется от 4 до 30 мкм), плотность, угол диэлектрических потерь (у пропитанной бумаги tg .=0.0012..0.0026) и электрическая прочность, сильно зависящая от материала пропитки. Из полимерных пленок в конденсаторах промышленной и повышенной частоты применяют полипропиленовую пленку (ε=2.25, tgδ=0.0003), а в импульсных конденсаторах – лавсановую пленку (ε=3.2, tgδ=0.003 при 50 Гц и tgδ =0.02 при 1 МГц). У полимерных пленок высокая электрическая прочность, достаточная термостойкость и механическая прочность, совместимость с жидкими диэлектриками, применяемыми для пропитки. В силовых конденсаторах часто применяют комбинированную бумажно-пленочную изоляцию, в которой слои конденсаторной бумаги перемежаются со слоями полимерной пленки. Бумага впитывает жидкость, втягивая ее в прослойки между пленками, и обеспечивает отсутствие газовых включений. В такой изоляции благоприятное распределение напряженности электрического поля: в пленке напряженность примерно вдвое больше, чем в бумаге, поскольку ε  пленки примерно вдвое меньше, а электрическая прочность пленки выше. В качестве пропиток используют нефтяное конденсаторное масло, хлорированные дифенилы и их заменители, а в импульсных конденсаторах – касторовое масло. Хлорированные дифенилы имеют более высокую диэлектрическую проницаемость по сравнению с конденсаторным маслом, высокую стойкость к разложению в электрическом поле, негорючесть, но токсичны и чувствительны к примесям. Электродами в силовых конденсаторах является алюминиевая фольга толщиной 7..12 мкм. В некоторых типах конденсаторов используется слой металла (цинка или алюминия), нанесенный на поверхность ленты или бумаги. В последнее время большинство производителей силовых конденсаторов отказываются от использования бумажного и бумажно-пленочного диэлектрика, переходя к чисто пленочному с экологический безопасными пропитывающими жидкостями.

Рабочие напряженности поля Eраб в изоляции бумажно-масляных конденсаторов составляют 12..14 кВ/мм, при пропитке хлордифенилами или их заменителями Eраб возрастают до 18..22 кВ/мм, но при этом возможен недопустимый нагрев и угол потерь должен быть малым. Бумажно полипропиленовый диэлектрик с двумя листами пленки (.r=2.25) и листом бумаги (.r=4) между ними допускает Eраб от 18 кВ/мм и выше в бумажном компоненте в зависимости от пропитки и до 50..60 кВ/мм в пленке. Конденсаторы с чисто пленочным диэлектриком допускают Eраб до 50..60 кВ/мм, а в конденсаторах с использованием металлизированной полипропиленовой пленки – до 70 кВ/мм. При повышенных частотах допустимые рабочие напряженности поля определяются в основном тепловым режимом. При постоянном напряжении допустимая рабочая напряженность может достигать 80 кВ/мм.

  7.2 Изоляционные материалы для кабелей и проводов

  Для кабелей и проводов применяют резиновую, пластмассовую, пропитанную бумажную и иные виды изоляции. Изоляционные материалы обозначаются буквой И с индексами, соотвествующими материалу.

 Резиновая изоляция изготавливается на основе натуральных или синтетических (бутадиеновые, бутиловые и др.) каучуков. Используются следующие типы установленных ГОСТом изоляционных резин: РТП-0, РТИ-1, РТИ-2, РНИ, классифицируемые в зависимости от содержания каучука. Испытание резин на старение проводят в течение 4 суток при температуре +120­­С. На основе каучука кремнийорганических сортов производится кремнийорганическая резина, обладающая более высокими электрофизи-ческими свойствами. Например, она длительно устойчива к воздействию температур в диапазоне от -60 до +200­­С.

Изоляции из поливинилхлоридного пластификата (ПВХП) представляют собой смеси из поливинилхлорида с пластификаторами, стабилизаторами и иными добавками, которые придают ПВХП эластичность, облегчают его обработку, однако ухудшают его электроизоляционные свойства, нагревостойкость, химическую стойкость. К ПВХП общего приме-нения относятся марки: И40, И45, И60. ПВХП пониженной горючести марки НГП 40-32 и НГП 30-32 выпускаются в соответствии с ТУ 2246-425-05761784-98, ПВХП марки ИМ 40-8, ИОМ 40-8 – в соответствии с ТУ 6-02-51-90, ПВХП повышенной тепло и бензомаслостойкости марки ИТ-105В – в соответствии с ТУ 16. К71-275-98 и т.д. ПВХП марок И40-13, И40-13А, И40-14 используются для изоляции проводов и кабелей в диапозоне температур от -40 до +70­­С. Для той же цели используются марки И50-13, И50-14 в диапазоне температур от -50 до +70­­С, а И60-12 – в диапазоне температур -60 +70­­С, все эти марки изоляции рекамендованы для районов крайнего Севера. Для изоляции и оболочки кабелей используется марка И45-12.

Полиэтиленовая изоляция изготавливается на основе полиэтиленов низкой плотности (ПЭНП) и полиэтиленов высокой плотности (ПЭВП). ПЭНП получают полимеризацией этилена при высоком давлении, а ПЭВП – при низком давлении с применением металлоорганических катализаторов. Маркировка композиций на основе ПЭНП включает трехзначные цифры, начинающиейся с единицы: 102, 107 и т.д. маркировка на основе ПЭВП – цифры, начинаюшиеся с двойки: 204, 206, 207 и т.д.  Электрическая прочность для полиэтиленовых изоляций (ПЭИ) толщиной 1 м при частоте 50 Гц составляет 35-40 кВ/мм. Диэлектрическая проницаемость при частоте  МГц изменяется в пределах 2,3 – 2,4. Тангенс угла диэлектрических потерь при той же частоте – в пределах от 2-7*10-4.

Изоляция из фторопласта (политетрафторэтилена). Сокращенно Ф-4, обладает высокими механическими диэлектрическими свойствами. Ф-4 используют в диапазоне температур от -90 до +250º С. Наряду с Ф-4 используются сополимеры Ф-4Д, Ф-7М, Ф-40Ш. Ф-4 исключительно стоек к большинству химических веществ. Толщину изоляции проводов принимают равной 0,25 мм при напряжении до 1000 В. Изоляции на жилы накладывается либо сплошным монолитным слоем из Ф-4Д, Ф-4М, Ф-4оШ, либо обмоткой ленточной изоляции из Ф-4. которую затем для получения монолитности подвергают нагреву. Температурные индексы диэлектрических материалов зависят от их физических свойств и определяются классом нагревостойкости.

 7.3 Изолированные провода для воздушных ЛЭП.

 В целях повышения надежности электроснабжения при передаче и распределении электроэнергии в силовых и осветительных сетях исользуются изолированные аллюминевые провода со стальной несущей жилой и без нее.

Самонесущие изолированные провода (СИП) применяют для ЛЭП с рабочими напряжениями 0,6/1, 10 и 20 кВ. 50 Гц при температуре от -50 до +50º С. Они обеспечивают работу линии даже при схлестывании проводов или падения на них деревьев. Применение СИП снижает реальные эксплуатацион-ные расходы до 80%; не происходит гололедообразования, уменьшается ширина просеки. Провода марок САПт, САПсш, САСПсш используются для сетей 350 В 50 Гц. Следует отметить, что допустимые токовые нагрузки проводов с изоляцией из светостабилизированного термопластичного или сшитого полиэтилена зависят от солнечной радиации и температуры воздуха.

 8 Лекция № 8,9. Силовые кабели. Классификация и назначение

 Содержание лекции:

- классификация и назначение кабелей;

- силовые кабели, их маркировка и конструкции;

- условия и способы прокладки кабелей;

- силовые кабели на напряжение 1-10 кВ;

- одножильные кабели на напряжение 1-10 кВ;

- двухжильные силовые кабели;

- трехжильные силовые кабели;

- четырехжильные силовые кабели.

 Цели лекции:

- ознакомление с конструкцией и изоляцией  кабелей, проводов.

 8.1 Классификация и назначение кабелей.

 Кабели по признакам материала проводящих жил передаваемой энергии или информации делят на две группы:

- электрические кабели с металлическими жилами;

- кабели с оптическими волокнами.

Кабели с оптическими жилами могут иметь и дополнительные металлические токопроводящие жилы.

Электрические кабели с металлическими жилами классифицируют по порядку передаваемой через кабели мощности, величине напряжения, типу изоляции, назначению и т.д. В соответствии с этим различают:

- силовые кабели низкого, среднего и высого напряжения;

- силовые гибкие кабели;

- кабели управления;

- контрольные кабели;

- низковольтные провода и шнуры;

- кабели и провода связи;

- радиочастотные кабели;

- специальные кабели и др.

Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии.

По типу изоляции силовых кабелей различают:

          - силовые кабели с бумажной изоляцией, в том числе пропитанные и маслонаполненные;

- силовые кабели с пластмассовой изоляцией;

- силовые кабели с резиновой изоляцией.

По величине линейного рабочего напряжения силовые кабели подразделяют на:

- кабели на напряжения 1...10 кВ;

- кабели на напряжения 20...35 кВ;

- кабели на напряжения 110...500 кВ.

Приведенная классификация в известной мере условна, однако позволяет систематически представить сведения о части кабелей, насчитывающей более 1000 марок и конструкции.

  8.2  Силовые кабели, их маркировка и конструкции

 Силовые кабели состоят из одной, трех или четырех одно или многопроволочных медных или алюминиевых жил, изолированных друг от друга и окружающей среды бумажно – пропитанной, резиновой или пластмассовой изоляцией, герметизированных свинцовыми, алюминиевыми, пластмассовыми или резиновыми оболочками и защищенных, как правило, броней из стальных лент или оцинкованной стальной проволки, а также защитными антикоррозийными покровами.

Изоляции жил кабелей  изготавливаются из бумажных лент, пропитанных маслоканифольным составом, из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, сшитого полиэтилена, резины.

Диапазон переменного рабочего напряжения, на которой изготавливаются силовые кабели, находится в пределах от 660 до 500 кВ. Величина рабочего напряжения влияет на конструкцию кабелей.

Буквенное обозначение определяет конструкцию кабелей, их брони, защитных оболочек и покровов. Кабели с алюминиевыми жилами обозначают буквой А. Наличие медных жил в маркировке кабеля не выделяется. Например: ААБв – кабель с алюминиевыми жиломи с бумажной пропитанной изоляцией, в алюминиевой оболочке под броней из стальных лент с выпрессованной из поливинилхлорида защитной оболочкой; СБ – кабель с бумажной пропитанной изоляцией с медными жилами, в свинцовой оболочке (С), с броней из стальных лент (Б), с защитными покровами из кабельной пляжи, проитанной битумом; АСБ – тоже, что СБ, но с алюминиевыми жилами; ААБ – тоже,что АСБ, но с алюминиевой оболочкой.

Жилы силовых кабелей выполняются однопроволочными и многопроволочными. Сведения об алюминиевых и медных жилах, выпускаемой отечественной промышленностью, приведены в главе 1. В маркировке кабелей однопроволочной жилой добавляется обозначения «ож».

Жилы изготавливают круглой формы для: одножильных и трехжильных кабелей отдельных металлических оболочках всех сечений и многожильных с поясной изоляцией сечением до 16 мм2 включительно. Жилы сечением 25 мм2 и более для многожильных кабелей с поясной изоляцией изготавливают сегментной  или секторной формы.

Алюминиевые жилы силовых кабелей сечением  6-240 мм2 ­­­­ и медные сечением 6-50 мм2 изготавливают сплошными однопроволочными. Соответ-ственно алюминиевые сечением 70-800 мм2 и медные сечением 25-800 мм2 – многопроволочными.

Многопроволочные медные и алюминиевые жилы сегментной и секторной формы уплотняют в процессе изготовления.

Силовые кабели с изоляцией из бумажных лент, пропитанными маслоканифольными составом изготовляют в соответствии с ГОСТ 18410-73. Для вертикальных или крутых кабельных трасс используются кабели с обедненно-пропитанной изоляцией или изоляцией с нестекающим пропитывающим составом.

Кабели с пластмассовой изоляцией на напряжения 0,66...6 кВ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16442-80. В качестве изоляции для одножильных кабелей напряжения 10, 35 и 110 кВ используется вулканизи-рованный полиэтилен. Например между жилой и заземленном экраном составляет соответственно 5,8; 20 и 64 кВ.

Кабели на напряжения 110 и 220 кВ изготавливают в соответствии с ГОСТ 16441-78 с бумажной пропитанной изоляцией, одной полой жилой, маслонаполненными. Маслонаполненный канал таких кабелей через  специальные муфты периодический соединяются с масляными баками с давлением до 0,5 МПа.

Кабели 110...525 кВ могут также прокладыватся в трубопроводе с маслом под избыточным давлением. Такие кабели называют кабелями высокого давления. Они имеют свинцовые оболочки, которые удаляются непосредственно перед укладкой в трубопровод. Внутренний диаметр трубопровода  в 2,85 раз больше диаметра отдельной фазы. Давление масло в трубопроводе достигает величины в 1,5  МПа.

 8.3 Условия и способы прокладки силовых кабелей

 Режим и длительность эксплуатации силовых кабелей зависит от условий их прокладки. Кабели прокладывают в земле (в траншеях), кабельных каналах, шахтах, сырых и сухих помещениях и т.д. Важное значение имеет и степень наклона кабеля к горизонтали. Для прокладки по крутым и вертикальным трассам выбираются соответствующие кабели.

     8.4  Силовые кабели на напряжение 1-10 кВ. Одножильные кабели на напряжение 1-10 кВ. Двухжильные силовые кабели. Трехжильные силовые кабели. Четырехжильные силовые кабели.

    Силовые кабели с алюминиевыми или медными жилами с бумажной изоляцией, пропитанной маслоканифольными составами, в алюминиевой или свинцовой оболочке с защитными покровами или без них предназначены для передачи и распределения электроэнегрии  в стационарных электрических сетях на переменные напряжения 1, 3, 6 и 10 кВ, а также в сетях постоянного  тока. Такие кабели называяются кабелями с поясной изоляцией. Они имеют не радиальные электрические поля в изоляции, что допустимо на 10 кВ.

Жилы кабелей изолируются однослойной бумагой на основе сульфатной целлюлозы, которую пропитывают маслоканифольным составом МП-1. Изоляция кабелей для наклонных и вертикальных трасс пропитывается обеденным составом, что отмечается в обозначении буквой В через черточку, например: АСБ-В, либо нестекающим составом, что отмечается буквой Ц (добавка церезина), например, ЦСБ. Толщина бумажной изоляции в зависи-мости от сечения жил, их числа и величины напряжения изменяются в пределах от 1,2 (1 кВ) до 12 (35 кВ) мм.

Силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией изготавливают с алюминиевой или свинцовой оболочкой, выпрессованными на гидравличес-ких или червячных прессах. В зависимости от марки кабеля и его диаметра под оболочкой свинцовые оболочки имеют толщину от 0,9 мм при диаметре до 13 мм до 2,8 мм при диаметре более 56 мм.

Одножильные кабели изготавливают на переменное напряжение 1...10 кВ. Одножильные кабели сечением 240...800 мм2 изготавливают с двумя изолированными контрольными жилами сечением по 1 мм2.

Двухжильные силовые кабели изготавливают на переменное напряжение 1 кВ сечением от  6 до 150 мм2­­­­. Кабели с жилами с сечением до 16 мм2 изготавливают с круглыми жилами, 25 мм2 и более – с сегментами. Жилы изолируют бумагой, в промежутки укладывают поясную изоляцию из бумаги, алюминиевую или свинцовую оболочку и защитные покровы.

Трехжильные силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией имеют сечения жил от 6 до 240 мм2 и изготавливаются  на напряжения 1, 3, 6, 10 кВ. Жилы кабелей с сечением 6...16 мм2 изготавливают круглыми, а с сечением 25 мм2 и более – секторными жилами. Жилы изолируются бумажной пропитанной изоляцией. Пространство между жилами заполняют жгутами из сульфатной бумаги для получения круглой формы кабеля. Поверх жил накладывают поясную изоляцию, на нее – алюминиевую, либо свинцовую оболочку.

Четырехжильные силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией имеют сечения жил от 10 до 185 мм2­­ и изготавливаются на напряжение 1 кВ. Четвертая жила является заземляющей или зануляющей, она может иметь одинаковое с фазными жилами сечение для кабелей сечением до120 мм.

8.5 Силовые кабели с бумажной пропитанной изоляцией на напряжение 20 и 35 кВ. Технические данные кабелей.

 Силовые кабели на напряжения 20 и 35 кВ изготавливаются одножиль-ными или трехжильными. В этих кабелях для получения равномерно распред-еленного в изоляции радиального электрического поля поверх изоляции жилы накладывают металлическую, как правило, алюминиевую или свинцовую влагозащитную оболочку. Кроме того, они имеют улучшенный отвод тепла от центра и потому допускают по сравнению с кабелями с поясной изоляцией повышение токовой нагрузки на 5-20%. Жилы кабелей сечением от 25 до 400 мм2 выполняют одно- и многопроволочными.

Кабели на напряжения 20 кВ сечением 25-400 мм изготавливаются одножильными, сечением 22-185 мм2– трехжильными в отдельных оболочках.

Кабели на напряжения 35 кВ сечением 120...300 мм2 изготавливаются одножильными, сечением 120 и 150 мм2 – трехжильными с отдельно освинцо-ванными оболочками.

На круглую алюминиевую или медную жилу одножильного кабеля последовательно наматывают ленты из электропроводящей бумаги, бумажной пропитанной изоляции, экран из электропроводящих лент и оболочку из свинца или алюминия. На одножильные кабели накладывают защитные покровы, а трехжильные – бронируют.

 8.6 Маслонаполненные кабели на напряжение 110-525 кВ

 Силовые маслонаполненные кабели с медными токопроводящими жилами с пропитанной бумажной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16441-78 и предназначены для передачи и распределения электрической энергии при переменных номинальных линейных напряжениях 110-500 кВ.

Силовые маслонаполненные кабели классифицируются по величине избыточного давления масла: низкого давления (от 0,025-0,3 МПа, буква Н обозначении марки), среднего давления (от 0,06-0,3 МПа, буква С), высокого давления (от 1,1-1,6 МПа, буква В). В кабелях среднего давления первый внутренний повив токопроводящей жилы, образующий центральный маслопроводящий канал, скручивается из зетобразных медных луженых проволок одного и того же профиля и размера. Последующие повивы жилы накладываются из сегментных медных луженых проволок. Слой изоляции, прилегающий к жиле, изготавливают из кабельной уплотненной бумаги КВМУ, КВУ, КВСУ, следующий из кабельной бумаги нормальной плотности  КВМ, КВ  или КВС. Поверх бумажной изоляции накладывается экран из электропроводящих бумажных лент, затем перфорированная металлиз-ированная бумага. Поверх экрана кабелей среднего давления накладывают герметичную свинцовую оболочку а поверх нее упрочняющие покровы. Кабели высокого давления МВДТ включают токопроводящую жилу фазы, изоляцию фазы с экранами для обеспечения радиальной формы электрического поля в изоляции. Три фазные жилы с изоляцией помещают в стальной трубопровод заполенный маслом.

 8.7 Электрические характеристики силовых кабелей

 8.7.1 Расчет электрического сопротивления жил

Электрическое сопротивления токопроводящей жилы постоянному току определяется выражением  

                                     R==(r20/s)/[1+a(T-20)]                                         (8.1)

где R= - сопротивление постоянному току, Ом∙м;

r20 – удельное сопротивления материала жилы при температуре 20 0С, н Ом∙м;

s – номинальное сечение жилы, мм2;

а – температурный коэффициент сопротивления, который для меди и алюминия можно принять равным 0,004 0С-1.

Величина удельного сопротивления r20 с учетом скрутки и нагартовки проволок в жиле при ее сечении до 500 мм2 составляет для меди 17,76 нОм∙м, а для алюминия – 29,11 нОм∙м. При сечении жил выше 500 мм2 соответственно 17,93 и 29,4 нОм∙м. Чтобы определить сопротивление жилы переменному току, следует расчетное сопротивление жилы постоянному току R= умножить на величину коэффициента возрастания сопротивления при переменном токе k. С целью уменьшения сопротивления переменному току жилы сечением 625 мм2 и более изготавливают секционированными.

           8.7.2 Расчет индуктивности кабеля

Расчет индуктивности кабеля при симметричной нагрузке фаз в трехфазной системе при расположении токопроводящих жил по углам равностороннего треугольника можно выполнить по формуле

                                    L=LB+A lg(s/r)                                                     (8.2)

где L – индуктивность, мГн/км;

LB – базовая индуктивность;

А – коэффициент, составляющий 0,463 для одножильных и 0,471 для трехжильных кабелей;

s – расстояние между центрами жил, мм;

r – радиус круглой ТПЖ, мм; для кабелей с секторными жилами радиус круглой жилы принимается эквивалентной по сечению секторной жилы.

 8.7.3 Расчет емкостей кабелей

Расчет емкостей силовых кабелей  с отдельно освинцованными или экранированными жилам можно выполнить по формуле

                              C= (2πεrεo)/ [ln (R/r)                                                   (8.3)

где С – емкость силового кабеля, Ф/м;

 εr  - относительная диэлектрическая проницаемость;

εo – абсолютная диэлектрическая проницаемость, εo = 8,85 10-12 Ф/м;

R – радиус изоляции жилы, мм; r – радиус жилы, мм.

От рабочей емкости кабеля Ср (мкФ/км при симметричном трехфазном напряжении ) зависит его емкостной ток, А.

                                          Ic = UнωСрL /                                        (8.4)

где Uн – номинальное линейное напряжение, В;

ω – угловая частота;

L – длина кабельной линии, км.

 Список литературы

 1. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. – М.: Энергия, 1985.-304с.

2. Дмитриевский В.С. Расчет и конструирование электрической изоляции. – М.: Энергоиздат, 1981.- 392с.

3. Алиев И.И., Казанский С.Б. Кабельные изделия.-М.: РадиоСофт, 2002.-224с.

4. Бернштейн Л.М., Изоляция электрических машин общепромышленного применения.-М.: Энергия, 1971.-367с.

5. Серябряков А.С. Электротехническое материаловедение. Электроизоляционные материалы.- М.: Маршрут, 2005.- 280с.

Козырев Н.А. Изоляция электрических машин. - Л.: Госэнергоиздат, 1962.- 264с.

6. Бекмагамбетова К.Х. Электротехническое материаловедение: Учебное пособие.- Алматы: Изд-во «Ғылым», 2001.- 275с. 

 

Содержание

 Введение……………………………………………………………………………3

1 Лекция №1. Электрическая изоляция. Значение электроизоляционных

материалов в производстве электротехнических изделий и конструкций…….5

2 Лекция №2. Условия работы электрической изоляции……………………….9

3 Лекция №3.  Механические напряжения и прочие воздействия…………….13

4 Лекция №4. Классификация изоляторов, требования и технология……......17

5 Лекция №5. Изоляция электрических машин и требования к ним………….21

6 Лекция №6. Изоляция трансформаторов и требования к ним……………….25

7 Лекция №7. Изоляция конденсаторов и требования к ним. Изоляционные материалы для кабелей и проводов…..29

8 Лекция №8,9. Силовые кабели. Классификация и назначение.......................33

Список литературы……………………………………………………….............39

 

Раздел первый. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОВОДНИКОВЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1.           Проводниковые материалы

1.2.           изоляционные материалы

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ. ПРОВОДА ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА

2.1. Неизолированные провода

2.2. Допустимые длительные токовые нагрузки на неизолированные провода

2.3. Изолированные провода для воздушных ЛЭП

2.4. неизолированные гибкие провода

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. ПРОВОДА УСТАНОВОЧНЫЕ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ШНУРЫ, ПРОВОДА И КАБЕЛИ МОНТАЖНЫЕ

3.1. Установочные и силовые провода

3.2. Соединительные шнуры

3.3. Монтажные провода и кабели

3.4. Допустимые токовые нагрузки на установочные, монтажные провода и кабели и соединительные шнуры

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА

4.1. Обмоточные  провода с эмалевой изоляцией

4.2. Обмоточные провода с бумажной изоляцией

4.3. Обмоточные провода с волокнистой, эмалево-волокнистой изоляцией

4.4. Нагревостойкие обмоточные провода

4.5. Обмоточные провода с пленочной  и пластмассовой изоляцией

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. ПРОВОДА ПОВЫШЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

5.1. Нихромовые провода

5.2. Манганиновые провода

5.3. Провода константановые

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ШИНЫ И ЛЕНТЫ. ШИНОПРОВОДЫ

6.1. Медные шины и ленты

6.2. Алюминиевые шины неизолированные

6.3. Шинопроводы магистральные и распределительные

РАЗДЕЛ СЕДЬМОЙ. СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

7.1. Классификация и назначение кабелей

7.2. Силовые кабели, их маркировка и конструкции

7.3. Условия и способы прокладки силовых кабелей

РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ. СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ С ПРОПИТАННОЙ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЯ 1…10кВ

8.1. Номенклатура кабелей на напряжения 1…10 кВ

8.2. Одножильные кабели на напряжения 1…10 кВ

8.3. Двухжильные силовые кабели

8.4. Трехжильные силовые кабели

8.5. Четырехжильные силовые кабели\

8.6. Допутсимые токовые нагрузки кабелей на напряжения 1.10 кВ

РАЗДЕЛ ДЕВЯТЫЙ.  СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ С БУМАЖНОЙ ПРОПИТАННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЯ 20 И 35 кВ

9.1. Технические данные кабелей

9.2. Длительно допустимые токовые нагрузки кабелей на напряжения 20 и 35 кВ

РАЗДЕЛ ДЕСЯТЫЙ.  МАСЛОНАПОЛНЕННЫЕ КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЯ 110…525 кВ

10.1. Номенклатура кабелей и их инструкции

10.2. Длительно допустимые токовые нагрузки для маслонаполненных кабелей

РАЗДЕЛ ОДИНАДЦАТЫЙ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ.

11.1. Расчет электрического сопротивления жил.

11.2. Расчет индуктивности кабелей.

11.3. Расчет емкостей кабелей.

РАЗДЕЛ ДВЕНАДЦАТЫЙ. АРМАТУРА ДЛЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ.

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ.

12.2. Соединительная кабельная арматура.

12.3. Концевые муфты для силовых кабелей.

12.4. Кабельные наконечники.

РАЗДЕЛ ТРИНАДЦАТЫЙ. СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ С ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ.

13.1. номенклатура и конструктивные особенности силовых кабелей с пластмассовой изоляцией.

13.2. Кабели с пластмассовой изоляцией общего применения на напряжения 0,66; 1 и 3 кВ.

13.3. Силовые кабели с пластмассовой изоляцией на напряжения 6 и 10 кВ.

13.4. Кабели с пластмассовой изоляцией специализированные.

13.5. Высоковольтные силовые кабели с пластмассовой изоляцией на напряжения 35 и 110 кВ.

РАЗДЕЛ ЧЕТЫРНАДЦАТЫЙ. СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ С РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ  НА НАПРЯЖЕНИЯ 0,66, 1, 3, 6 И 10 кВ. 

Электрические параметры кабелей

РАЗДЕЛ ПЯТНАДЦАТЫЙ. СИЛОВЫЕ ГИБКИЕ КАБЕЛИ С РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ.

15.1. Кабели силовые гибкие с резиновой изоляцией для строительных машин, горнорудных механизмов и шахт.

15.2. Кабели силовые гибкие с резиновой изоляцией общего применения.

15.3. Специализированные гибкие кабели с резиновой изоляцией.

РАЗДЕЛ ШЕСТНАДЦАТЫЙ. КАБЕЛИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ.

16.1. Кабели для электрооборудования лифтов.

16.2. Кабели и провода для электроподвижных составов.

16.3. Кабели для электрооборудования судов.

16.4. Кабели для нефтегазового оборудования.

16.5. Кабели и провода для геофизических работ.

16.6. Жаростойкие и нагревательные кабели.

РАЗДЕЛ СЕМНАДЦАТЫЙ. КАБЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

РАЗДЕЛ ВОСЕМНАДЦАТЫЙ. КАБЕЛИ КОНТРОЛЬНЫЕ, СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ.

18.1. Контрольные кабели.

18.2. Кабели для сигнализации и блокировки.

РАЗДЕЛ ДЕВЯТНАДЦАТЫЙ. КАБЕЛИ И ПРОВОДА ТЕЛЕФОННОЙ СВЯЗИ.

19.1. Телефонные кабели городские.

Электрические параметры телефонных кабелей.

19.2. Провода связи.

19.3. Телефонные кабели сельской связи.

РАЗДЕЛ ДВАДЦАТЫЙ. РАДИОЧАСТОТНЫЕ КАБЕЛИ.

20.1. Классификация и конструктивные элементы.

20.2. Радиочастотные кабели со сплошной ПЭ изоляцией.

20.3. Радиочастотные кабели со сплошной фторопластовой изоляцией.

20.4. Радиочастотные кабели с полувоздушной ПЭ изоляцией.

РАЗДЕЛ ДВАДЦАТЬ ПЕРВЫЙ. ОПТИЧЕСКИЕ КАБЕЛИ.

21.1. Общие сведения.

21.2. Характеристики некоторых типов оптических волокон.

21.3. Характеристики некоторых типов оптических кабелей.

21.3. Муфты для оптических кабелей.

21.4. Волоконно – оптические линии связи.

Литература.

 РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОВОДНИКОВЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 1.1.           ПРОВОДНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  В качестве материала для токопроводящих жил в кабельной продукции используются металлы, обладающие хорошей электропроводностью: медь и алюминий. Применяются для этой цели, а также в качестве контактных элементов, наконечников сплавы других металлов, чаще всего – бронза и латунь.

Медь – металл красного цвета, розовы в изломе, обладает в лучшей после серебра электропроводностью. Расширения диапазона и объемов применения меди ограничено ее высокой стоимостью.

 Алюминий – металл серебристо-белого цвета, втрое легче меди. Его электропроводность  в полтора раза ниже, чем у меди. Алюминий значительно дешевле меди, чем и обусловлено его весьма широкое применение.

Свинец используют в качестве защитных герметизирующих оболочек.

Сталь используется для изготовления сталеалюминиевых проводов, стальных защитных оболочек кабелей  в виде лент, проволоки, гофрированных оболочек. Кроме того полосы, пруты, уголки и иной стальной прокат используется для устройства заземлений электроустановок, троллей и т.д.

Для изготовления проводов и лент с высоким электрическим сопротивлением используются сплавы различных металлов: алюмель, константан, копель, манганин, нейзильбер, нихром.

Алюмель – сплав никеля (основа) с алюминием, марганцем, кремнием (до 6 %).

Константан – сплав меди (основа)  с никелем (до 40 %) и марганцем (1.5%).

Копель – сплав меди (основа) с никелем (до 43%) и марганцем (до 0.5 %).

Манганин – сплав меди (основа) с марганцем (11…13,5%) и никелем (2,5…3,5%).

Нейзильбер – сплав меди (основа) с никелем (5…35%) и цинком (13…45%).

Нихром – сплав никеля (основа) и хрома (15…30%), легируемые кремнием (до15 1,5%), алюминием (до 3,5%). Нихром отличается высокой жаропрочностью (до 1200С).

Олово и его сплавы используются главным образом для лужения и пайки металлических жил проводов и кабелей.

Физические свойства некоторых металлов и сплавов и области их применения приведены в таблицах 1.1 – 1.4.

 Проволока медная и алюминиевая

 Медная и алюминиевая проволока предназначается для изготовления жил изолированных проводов, кабелей  и других электротехнических изделий.

Медная проволока выпускается круглого и прямоугольного сечения. В соответствии  с ТУ 16. К71-087-90 круглая медная проволока изготовляется диаметром от 0,02 до 11 мм мягкой (ММ) и твердой (МТ). Предельные отключения диаметров проволок в зависимости от величины диаметра находятся в пределах от ±0,002 до ±0,07 мм. еще более жесткие требования предъявляются к медной проволока, предназначенной для последующего эмалирования.

В соответствии с ГОСТ 434-78 выпускается медная проволока прямоугольного сечения мягкая (ПММ) и твердая (ПМТ). Толщина проволоки находится в пределах от 0,08 до 5 мм, ширина – в пределах от 2 до 30 мм. предельные отклонения размеров проволок в зависимости от размеров сторон находятся в пределах от ±0,002 до ±0,35 мм.

Сечение медной прямоугольной проволоки с учетом закругления ее углов находятся в пределах от 1,46 до 149,14 мм.

    Удельное электрическое сопротивление мягкой медной проволоки постоянному току при температуре 20º С не должно превышать 0,01724 мкОм*м, а твердой – 0,0180 мкО*м.

    В соответсвиис ТУ 16.К71-088-90 круглая проволока выпускается мягкой (АМ), полутвердой (АПТ) и твердой (АТ). Диаметр круглой алюминевой проволоки находится в пределах от 0,1 до 18,0 мм. Отклонения диаметра ровлоки в зависимости от его величины находятся в пределах от ±0,004 до ±0,1 мм. И сплава марки АВ-Е изготавливается круглая проволока, предназначенная в основном для изготовления.

    В соответствии с ТУ 16-705.451-87 изготавливается прямоугольная алюминиевая проволока твердой марки ПАТ и мягкой марки ПАМ. Номинальные размеры прямоугольной проволоки  по ширине находятся в пределах вот 2 до18 мм, по тольшиине – от 8 до 5,6 мм. Диапозон сечений от 1,46 до 100 мм2­­.  прямоугольную проволоку используют для  производства обмоточных проводов,  а также для других электротехнических изделий.

Значения удельного элекутрического сопротивления алюминиевой проволоки постоянному току, пересчитанные на температуру 200С, не должны превышать для мягкой  проволоки 0,0280 мкОм*м, для твердой повышенной прочности, твердой и полуьвердой – 0,0280 мкОм*м, для проволоки, предназначенной для изготовления проводов неизолированных ЛЭП, - 0,028264 мкОм*м.

 Токопроводящие жилы

 Медные (М) и алюминиевые (А) токопроводящие жилы, используемые при изготовлении кабельной продукции, стандартизованы с соответствии с ГОСТ 22483-77 и полностью  соответсвует рекомендациям МЭК. Жилы разделяются на 6 классов и могут иметь от одной до нескольких десятков проволок. Для кабельных изделий стационарной прокладки используются жилы 1 и 2 классов, жилы 3-6 классов используются для кабельных изделий повышенной гибкости. Жилы могут быть круглыми или фасонными (К или Ф), уплотненными и неуплотненными, а ллюминиевые жилы, кроме того, - с металлическим покрытием (МП) или без МП (БМП). Круглые медные жилы имеют сечения до 150 мм2­­­­­, круглые алюминиевые имеют сечение до 300 мм2­­­­­.

 1.2. Изоляционные материалы.

 Для кабелей и проводов применяют резиновую, пластмассовую, пропитанную бумажную и иные виды изоляции. Изоляционные материалы обозначаются буквой И с индексами, соотвествующими конкретному материалу.

Резиновая изоляция изготавливается на основе натуральных или синтетичских (бутадиеновые, бутиловые и др.) каучуков. Используются следующие типы установленных ГОСТом изоляционных резин: РТП-0, РТИ-1, РТИ-2, РНИ, классифицируемые в зависимости от содержания каучука. Испытание резин на старение проводят в течение 4 суток при температуре +120­­С. На основе каучука кремнийорганических спиртов производится кремнийорганическая резина, обладающая более высокими электрофизическими свойствами. Например, она длительно устойчива к воздействию температур в диапазоне от -60 до +200­­С.

Изоляции из поливинилхлоридного пластификата (ПВХП) представляют собой смеси из поливинилхлорида с пластификаторами, стабилизаторами и иными добавками, которые придают ПВХП эластичность, облегчают его обработку, однако ухудшают его электроизоляционные свойства, нагревостойкость, химическую стойкость. ПВХП доныне выпускаются в соответствии с ГОСТ 5960-72. К ПВХП общего применения относятся марки: И40, И45, И60. ПВХП пониженной горючести марки НГП 40-32 и НГП 30-32 выпускаются в соответствии с ТУ 2246-425-05761784-98, ПВХП марки ИМ 40-8, ИОМ 40-8 – в соответствии с ТУ 6-02-51-90, ПВХП повышенной тепло- и бензомаслостойкости марки ИТ-105В – в соответствии с ТУ 16. К71-275-98 и т.д.

ПВХП марок И40-13, И40-13А, И40-14 используются для изоляции проводов и кабелей в диапозоне температур от -40 до +70­­С. Для той же цели используются марки И50-13, И50-14 в диапазоне температур от -50 до +70­­С, а И60-12 – в диапазоне температур от -60 до +70­­С, все эти марки изоляции рекамендованы для районов крайнего Севера. Для изоляции и оболочки проводов и кабелей используется марка И45-12 в диапазоне температур от -45 до +70­­С.

Полиэтиленовая изоляция изготавливается на основе полиэтиленов низкой плотности (ПЭНП) и полиэтиленов высокой плотности (ПЭВП). ПЭНП получают полимеризацией этилена при высоком давлении, а ПЭВП – при низком давлении с применением металлоорганичеких катализаторов. Маркировка кмпозиций на основе ПЭНП включает трехзначные цифры, начинающиейся с единицы: 102, 107 и т.д. маркировка на основе ПЭВП – цифры, начинаюшиеся с двойки: 204, 206, 207 и т.д.

Электрическая прочность для полиэтиленовых изоляий (ПЭИ) толщиной 1 м при частоте 50 Гц составляет 35-40 кВ/мм. Диэлектрическая проницаемость при частоте  МГц изменяется в пределах 2,3 – 2,4. Тангенс угла диэлектрических потерь при той же частоте – в пределах от 2*10-4 до 7*10-4.

Изоляция из флоропласта (политетрафторэтилена). Сокращенно Ф-4, обладает высокими механическими диэлектрическими свойствами. Ф-4 используют в диапазоне температур от -90 до +250º С. Наряду с Ф-4 используются сополимеры Ф-4Д, Ф-7М, Ф-40Ш. Ф-4 исключительно стоек к большинству химических веществ.

  Толщину изоляции проводов принимают равной 0,25 мм при напряжении до 1000 В.

  Изоляции на жилы накладывается либо сплошным монолитным слоем из      Ф-4Д, Ф-4М, Ф-4оШ, либо обмоткой ленточной изоляции из Ф-4. кторую затем для получения монолитности подвергают нагреву.

 Температурные индексы диэлектрических материалов

Температурные индексы диэлектрических материалов зависят от их физических свойств и орпеделяются классом нагревостойкости.

 РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

ПРОВОДА ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА

 2.1. Неизолированные провода

Для воздушных линий элктропередач (ЛЭП) при их сооружении используются медные, аллюминевые, сталеаллюминевые, неизолированные и изолированные провода.

Незолированые провода медные, аллюминевые и сталеаллюминевые изготавливаются в соответсвии с ГОСТ 839-80.

Медные и бронзовые фасонные контакные и полые провода

Контакные провода предназначены для обеспечения электрическрй энергией электрифицированного транспорта. Основная часть контакных проводов изготавливается из низколегированной меди и бронз. Фасонное исполнение проводов обеспечивает их подвешивание и присоединение питающих кабелей при беспрепятственномскользящме токосъеме при контакте с  пантографом электровоза, трамвая или троллейбуса.

  Полые медные и алюминиевые провода используются для воздушных ЛЭП,открытых подстанции. Полые провода состоят из медных (алюминиевых) проволок фасонного сечения, которые образуют один повив (слой) и соединены друг с другом в замок без поддерживающего каркаса. Выпускаются строительной длиной 600м. Алюминиевые полые провода имеют сечение 500 и 640мм2, медные-200 и 300мм2 .

Сталеалюминиевые провода.

Сталеалюминиевые провода находят наиболее широкое применение для сооружения высоковольтных ЛЭП с большими пролетами, сложными климатическими условиями (гололед, снеговые нагрузки, ветер) и т.д. Провода АС, АСК и другие конструктивно состоят из стальных жил или тросов, оплетенных алюминиевыми жилами.

2.2. Допустимые длительные токовые нагрузки на неизолированные провода

Допустимые длительно токовые нагрузки на неизолированные провода зависят от условий их эксплуатации, места их прокладки и т.д. Они определены ГОСТом  839-80 и регламентируются ПУЭ [4]

 2.3.Изолированные провода для воздушных ЛЭП.

В целях повышения надежности электроснабжения при передаче и распрделении электроэнергии в силовых и осветительных сетях исользуются изолированные аллюминевые провода со стальной несущей жилой и без нее.

  Самонесущие изолированные провода (СИП) применяют для ЛЭП с рабочими напряжениями 0,6/1, 10 и 20 кВ. 50 Гц при температуре от -50 до +50º С [5]. Они обеспечивают работу линии даже при схлестывании проводов или падения  на них деревьев. Применение СИП снижает реальные эксплуатационные расходы до 80%; на происходит гололедообразования, уменьшается ширина просеки.

  Провода марок САПт, САПсш, САСПсш используются для сетей 350 В 50 Гц. Следует отметить,что допустимые токовые нагрузки проводов с изоляцией из светостабилизированного термопластичного или сшитого полиэтилена зависят от солнечной радиации и температуры воздуха.

 2.4. Неизолированные гибкие провода

К ним относятстся медные нелуженые и луженые многопроволочные провода для электрических соединений, которые требуют повышенной гибкости. Число проволок в этих проводах изменяется от 7 до 798, а их диаметр от 0,05 до 0,68мм.

Сведения о неизолированных и изолированных проводах для воздушных ЛЭП и гибких неизолированых проводах читатель найдет также в [1,2,3,5,6,7]. Сведения о длительно допустимых токовых нагрузках на эти виды проводов приведены также в [4].

  РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

ПРОВОДА УСТАНОВОЧНЫЕ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ШНУРЫ, ПРОВОДА И КАБЕЛИ МОНТАЖНЫЕ

 3.1. Установочные и силовые провода

Установочные и силовые провода предназначены для распределения электроэнергии в силовых и осветительных установках при неподвижной прокладке их на открытом воздухе,т внутри помещений, в трубах, под штукатуркой, а также в качестве гибких выводных концов для электрических машин.

Установочные и силовые провода выпускаются с резиновой и пластмассовой изоляцией на напряжения 380, 660, 3000 В, 50 Гц. Монтаж проводов допускается при температуре не ниже 15º С.

Провода с пластмассовой изоляцией допускает длительный нагрев жил до 70º С, с резиновой изоляцией - до 65º С, с теплостойкой резиной - до 85º С, с кремний-органической резиновой изоляцией – до 180º С.

 3.2. Соединительные шнуры

Соединительные шнуры используются для присоединения к сети напряжением до 660 В бытовых приборов и электрических машин, телевизоров, радиоаппаратуры. Шнуры изготавливают с резиновой изоляцией, изоляцией из поливинилхлоридной пластмассы (ПВХП), кремнийорганической резины.

 3.3. Монтажные провода и кабели

Монтажными называют провода и кабели, предназначенные для внутриприборного и межприборного фиксированного монтажа приборов, и аппаратов, соединения электрической и электронной аппаратуры и приборов, монтажа АТС и коомутационных аппаратов (1).

Монтажные провода и кабели имеют, как правило, медные жилы. В качестве изоляции применяются поливинилхлоридный пластикат (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), облученный полиэтилен (ОПЭ), политетрафторэтилен (ПТЭФ), фторпласт Ф-4, резина и волокнистая изоляция. К монтажам относятся также плоские (ленточные), термопарные и термоэлектродные провода. Рабочие напряжения от 24 до 1000 В, частоты от 50 Гц до 10 кГц; диапазон рабочих температур от -60 до +90ºС.

 3.4. допустимые токовые нагрузки на установочные, монтажные провода и кабели и соединительные шнуры

Допустимые длительные токовые нагрузки на установочные, монтажные провода, кабели и соединительные шнуры определяются ПУЭ.

 

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ

 ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА

 Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин, трансформаторов, реле, контакторов и других электрических устройств. Жилы обмоточных проводов изготавливаются из меди, алюминия круглого или прямоугольного сечения, а также из сплавов с повышенным сопротивлением – нихрома, константана, магнанина.

Классификацию обмоточных проводов связывают с классами нагревостойкости изоляции или температурным индексом (ТИ), т.е. температурой в Сº, при которой изоляция проводов сохраняет свои свойства в течение базового ресурса времени – 20 000 часов , а также с типом изоляции. В соответствии с этим различают:

-обмоточные провода с эмалевой изоляцией;

-обмоточные провода с волокнистой и эмалево – волокнистой изоляцией;

-обмоточные провода с пластмассовой изоляцией;

-обмоточные провода с изоляцией из бумаги.

Кроме того, по назначению и конструктивным признакам обмоточные провода подразделяют на:

-транспонированные и подразделенные;

-нагревостойкие обмоточные провода;

-гибкие прямоугольные обмоточные провода;

-высокочастотные обмоточные провода.

 

ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА С ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Обмоточные медные провода с эмалевой изоляцией с ТИ 105ºС выпускаются с изоляцией на основе маслянных лаков (провода марки ПЭЛ) и на основе синтетических лаков – поливинилацеталевых смол ПЭВ-1 и ПЭВ-2, эмалированные лаком «винифлекс». Пробивное напряжение проводов марки ПЭЛ зависит от диаметра и изменяется в пределах от 200 В (Ø0, 02 мм) до 1600 В (Ø 2,5 мм), ПЭВ-1 от 100 до 1700 В, ПЭВ-2 от 400 до 2300 В при тех же диаметрах.

ТИ 120ºС соответствуют эмалированные провода марок ПЭВТЛ-2, ПЭВТЛ с  изоляцией на основе полиуретанового лака. Провода распаивают без зачистки изоляции. Такую же изоляцию имеют немагнитные провода марок ПЭВТЛ-1, ПЭВТЛ-2. пробивное напряжение проводов зависит от диаметра и изменяется в пределах от 350 В (Ø 0, 05 мм) до 1700 В (Ø 0, 2,5 мм) для ПЭВЛТ-1 и до 2300 В для ПЭВЛТ-2.

Для рабочих температур 130º С используются провода марок ПЭВТ-1, ПЭВТ-2 с изоляцией на основе полиэфирных лаков. Провода марки ПТВМ предназначены для механической намотки ктушек электродвигателей. Пробивное напряжение этих марок проводов зависит от диаметра и изменяется в пределах от 650 В (Ø 0, 06 мм) до 2800 В (Ø 2,5 мм).

Провда марки ПЭТ-155 изолированы лаком на полиэфиримидной основе, имеют ТИ 155º С (или класс нагревостойкости F) и предназначены для массового применения в электромашиностроении. Пробивное напряжение от 700 до 3000 В.

Для рабочих температур 200º С используются провода типа ПЭТ-200, имеющие изоляцию на основе полиамидимидных смол. Для температур до 240º С рекомендуются провода марки ПНЭТ-имид, имеющие биметалическую жилу (медь, покрытая никелем), изолированную полиамидным лаком. Пробивное напряжение от 2800 до 4400 В.

Прямоугольные обмоточные медные эмалированные провода имеют сечение жил от 3,5 до 30 мм. провода марки ПЭМП изолируются поливиницеталевыми лаками, ПЭТВП – полиэфирными, АЭТП-155 и ПЭЭИП-155 – полиэфиридными, ПЭТП-200- полиамидимидными, ПНЭТП – полимидными.

Прямоугольные обмоточные провода, изпользуются для обмоток электрических машин и трансформаторов, в том числе из транспониронных проводов.

Обмоточные алюминиевые эмалированные провода выпускаютстя круглого сечения.Марки проводов ПЭВА, ПЭСА и ПЭТВА изготавливают из отженной, а ПЭВАТ – из неотоженной алюминевой ппроволоки. Провода ПЭВА имеют изоляцию из винифлекса, ПЭСА – из поливинилформалевого лака, ПЭТВА – из полиэфирного лака.

  Пробивное напряжение проводов ПЭВА, ПЭВАт, ПЭСА зависят от диаметра проводов и изменяется в пределах от 500 В (Ø 0,08... 0,14 мм) до 2000В (Ø1,40... 2,44 мм).

4.2 Обмоточные провода с бумажной изоляцией

  Для изоляции проводов используют кабельную бумагу уплотненную и неуплотненную, бумагу уплотненную высоковольтную (буква У в марке провода). Прямоугольные и круглые провода марок АПБ,ПБ и их модификации АПБ-М, ПБ-М  обмотаны кабелькабельной бумагой толщиной не более 0,12 мм или телефонной бумагой толщиной не более 0,12 мм. Диаметр жил ПБ от1,2 до 5,2 мм. АПБ от 1,35 до 8,0 мм. Провода АПБУ и ПБУ обмотаны уплотненной высоковольтной бумагой, поверх которой накладывают ленту неуплотненной кабельной бумаги.

Подразделенные обмоточные провода  с бумажной изоляцией типа ПБП и ПБПУ используют для обмоток высоковольтных трансформаторов и реакторов. ПБП и ПБПУ состоят из отдельных (или элементарных) проводов, изготавливаемых из прямоугольной мягкой медной проволоки марки ПММ и изодированных бумажной изоляцией. Два илитри таких проводов укладываются в пакет и обматываются лентами кабельной бумаги с общей толщиной 2,96 мм.

 Транспонированные провода марок ПТБ и ПТБУ также предназначены для изготовления обмоток высоковольтных масляных трансформаторов и реакторов. Их изготавливают из прямоугольных медных проводов марок ПЭМП, скрученных укладкой в два вертикальных столбца, с круговой пересрановкой по прямоугольному контуру с постоянным шагом от 40 до 250 мм. Между столбцами прокладывают ленту из кабельной бумаги толщиной0,24мм, а транспонированный провод также обматывают кабельной бумагой шириной не более 36 мм в несколько слоев толщиной до 1,92 для провода ПТБ и до 3,6 мм для ПТБУ.

4.3 Обмоточные провода с волокистой, эмалево-волокнистой изоляцией

Обмоточные провода с волокистой и эмалево-волокнистой изоляцией с медными и реже с алюминевыми жилами применяются при изготовлении обмоток электрических машин, трансформаторов и других электротехнических изделий, в которых имеется повышенная нагрезка на провод в процессе изготовления и эксплуатации.

  Провода с эмалево-волдокнистой изоляцией, изготовленные на основе проводов с эмалевой изоляцией, обладают большей устойчивостью к повышенным нагрузкам, исиранию, связанными с электродинамическими усилиями. Применяют провода для изготовления обмоток электрических машин, трансформаторов и других электротехнических устройств.

  Для изоляции проводов используют хлопчатобумажные волокна ( буква Б), натуральные шелковые волокна (Ш)

, волокна из капрона и лавсана (Л и К). Дополнительную волокнистую изоляцию накладываютна эмалированный провод спосом обмотки без утолщений и оголений.

4.4. Нагревостойкие обмоточные провода

 Нагревостойкие обмоточные провода изготавливают из меди, реже из алюминия (АПСД и АПСДЛ). Медную жилу проводов ПСД, ПСДЛ, ПСДТ, ПСДП, ПСДКТ, ПСДКЛ, ПСДКТЛ, ПЭТКСЛТ, ПЭТВСД или алюминевую жилу проводов АПСД, АПСДЛ обматывают двумя встечно намотанными слоями стекловолокнаЮ наложенного ровными рядами. Изоляцию проводов ПСД, ПСДЛ, АПСДЛ, ПСДТ, ПСДТЛ, ПНСД пропитывают нагревостойким глифталевым лако, а провода с ПСДК, ПСДКТ, ПСДКЛ, ПСОТ – кремнийорганическим лаком.

  Для обмотки устройств, работающих при температуре до 600º С, используют жаростойкие обмоточные провода марки ПОЖ, до 700º С – ПОЖ-700, ПЭЖБ-700 с биметаллической жилой и нерганическими покрытиями, например, стеклоэмалью.

 4.5. Обмоточные провода с пленочной и пластмассовой изоляцией

Обмоточные провода с пленочной и пластмассовой изоляцией изготавливают из медных проводов, в том числе эмалированных, путем покрытия из изоляцией из лавсана (пленки или нити), полиэтилена, ПВХ пластиката, фторопласта и др. Провода отличаются высокой электрической прочностью: в зависимости от типа провода их испытывают пробивным напряжением от 3,5 до 9 кВ. Провода с пластмассовой изоляцией преимущественно используют для обмоток погружных элктродвигателей.

Сопровотивление изоляции провдов с пластмассовой изоляцией марки ППВЛ после пребывания в воде в течение 3 часов при температуре 20º С ± 5º С должно быть не менее 100·106 Ом·км. Готовый провод после выдержки в воде в течение 3 часов испытывают напряжением 9 кВ в течение 1 мин.

Сопротивление изоляции проводов ПЭПВ и ПЭПВВП для тех же условий соответственно 100·106 Ом·км и 8·106 Ом·км. Готовый провод после выдержки в воде в течение 3 часов испытывают напряжением 3,5 кВ в течение 1 мин.

Сопротивление изоляции проводов ППФИ после прибывания в воде в течение 24 часов при температуре 20º С ± 5º С должно быть не менее 100·106 Ом·км. Готовый провод после выдержки в воде в течение 24 часов испытывают напряжением 3,5 кВ в течение 1 мин.

В качестве выводных проводов для погружных элкетродвигателей используются провода марок ПФВР, ПДПВ и ПДПВМ с многопроволочной медной жилой.

  РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ

ПРОВОДА ПОВЫШЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Провода повышенного сопротивления (ППС) предназначены для использования в элктрических аппаратах и приборах, в том числе в качестве обмоточных. Токопроводящие жилы ППС изготавливаются из сплавов с повышенным сопротивлением: магнанина, константана и нахрома. ППс имеют, как правило, эмалевую, эмалево-волокнистую и волокнистую изоляцию.

5.1. Нихромные провода

 Нихромовые провода марок ПЭВНХ-1, ПЭВНХ-2, ПЭНХ, ПЭТВНХ, ПОЖ-НХ, ПЭТНХ-155 изготавливаются из проволоки из никелехомного сплава Х20Н80 с эмалевой и стекловолокнистой изоляцией.

Провод ПОЖ-НХ после выдержки 24 часа при 500º С ± 15ºС – 350В

5.2. Манганиновые провода

Манганиновые провода изготавливают из манганиновой проволоки с эмалевой и эмалево-волокнистой изоляцией. Провода с эмалево-волокнистой изоляцией изолируют масляно-смоляным или полиэфирным лакомс однослойной одмоткой натуральным шелком. Провда обладают весьма малым температурным коэффициентом сопротивления.

5.3. Провода константановые

Провода константановые изготавливают из константановой твердой или мягкой проволоки с эмалевой, эмалево-волокнистой и волокнистой изоляцией.

 

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ

 Шины и ленты изготавливают прямоугольного поперечного сечения из алюминия или меди. Шины испоьзуются для изготовления шинных сборок, шинопроводов, в распределительных устройствах и т.д.

Медные шины и ленты в соответствии с ГОСТ 434-78 выпускаются следующих видов: шины медные мягкие, шины медные твердые, шины медные твердые из бескислородной меди, ленты медные мягкие, ленты медные твердые.

Алюминиевые шины в соответствии с ТУ 16.705.002-77 выпускаются прямоугольного сечения. Они предназначены для изготовления шинопроводов, шинных сборок, распределительных устройств.

Шинопроводы представляют собой жесткий, составленный из комплектных секций шин токопроводы. Они подразделяются на магистральные и распределительные шинопроводы. Собраны из прямоугольных алюминиевых шин, изолированных друг от друга, расположенных вертикально и зажатых между специальными изоляторами внутри перфорированного контура.

 

1.                  МЕДНЫЕ ШИНЫ И ЛЕНТЫ

Медные шины и ленты выпускаются следующих марок: ШММ – шины медные мягкие; ШМТ – шины медные твердые; ШМТВ – шины медные твердые из бескислородной меди; ЛММ – ленты медные мягкие; ЛМТ – ленты медные твердые.

Медные шины имеют ширину (в) 16 до 120 мм и отличаются от ленты большей толщиной (а) от 4,0 до 30,0 мм.

Медные ленты выпускаются шириной от 8 до 100 мм и толщиной от 0,10 до 3,53 мм.

Ленты толщиной до 0,5 мм поставляются в рулонах. Шины упаковываются в видов пакетов.

 2.                  АЛЮМИНИЕВЫЕ ШИНЫ НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ

В соответствии с ТУ 16.705.002-77 выпускаются алюминиеваые шины прямоугольного сечения марки ШАТ, предназначанные для изготавления токопроводов , шиных сборок, распределительных устройств и т.д. минимальная/максимальная ширина шин ШАТ 10/120 мм. Минимальная/максимальная толщина 3/12 мм. Удельное сопротивление постоянному току не более 0,0282 мкОм*м. минимальное/максимальное попречное сечение шин 30/1440 мм2­­­­. Размеры шин ШАТ (мм):

Толщина а=3, 4, 5, 6, 8, 10, 12;

Ширина в=10±0,4; 12±0,5; 15±0,5; 20±0,5; 25±0,5; 30±0,5; 40±0,9; 50±0,9; 60±1,0; 80±1,0; 100±1,2; 120±1,2.

Шины изготавливаются в полосах длиной от 3 до 9 м.

Шины марки  АДО и АД31, прессованные из алюминиевых сплавов, изготавливаются прямоугольного сечения в диапазоне от 30 до 25800 мм2. Толщина шин: минимальная – 3 мм, максимальная – 110 мм. Ширина: минимальная – 6 мм, максимальная – 500 мм.

Удельное электрическое сопротивления постоянному току:

шин марки АДО, АДОО, А7, А6 ,А5Е – не более 0,029 мкОм*м;

горячепрессованных шин марки АД31, АД31Е – не более 0,0325 мкОм*м;

шин марки АД31 в не полностью закаленном и искусственно состаренном сосояния – до 0,0350 мкОм*м.

Срок службы алюминиевых шин установлен 25 лет.

 

3.                  ШИНОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ

 Шинопроводы представляют собой жесткий, составленный из комплектных секций токопровод на напряжения до 1000 В. Длины секций унифицированы и кратны 770 мм.

Магистральные шинопроводы марки ШМА собраны из прямоугольных алюминиевых шин, изолированных друг от друга, расположенных вертикально и зажатых между специальными изоляторами внутри перфированного корпуса. Число шин – 3,4 или 6 (3 по 2 шины). Предназначены шинопроводы для цеховых четырепроводных сетей с глухозаземленной нейтралью. Номинальный ток – от 250 до 4000 А.

Распределительные шинопроводы марок ШРА и ШРМ используются для передачи и распределения электроэнергии с возможностью непосредственного присоединения к ним  электроприемников в системах с глухозаземленной нейтралью при напряжении 380/220 В.

Номинальные токи шинопроводов марки ШРА находятся в пределах 250...630 А.

ШРМ – шинопроводов с медными шинами. Номинальные токи шинопроводов марки ШРМ находятся в пределах 100...250 А.

Цеховые магистральные электрические сети, выполненные шинопроводами, могут быть открытыми, защищенными и закрытыми.

Окрытые шинопроводы выпылняют из алюминиевых шин, укрепленных на изоляторах и установленных на высоте не ниже минимальных высот прокладки голых проводов. Их прокладывают обычно по колонам, фермам или стенам цеха на недоступной для случайного прикосновения высоте.

Защищенные шинопроводы устраивают подобно открытым, ограждая их сеткой или коробками из перфорированных листов стали во избежание случайного прикосновения или попадания на шины посторонних предметов.

Наибольшее применение получили закрытые шинопроводы, о конструктивном исполнении которых упоминалось выше.

Шинопроводы состоят из набора типовых элементов.

1)                 прямых секции, предназначены для выполнения участков цеховой сети;

2)                 угловых секции, служащих для изменения направления шинопровода – выполнения поворотов сети под прямым углом;

3)                 вводных коробок для присоединения к источникам питания;

4)                 ответвительных коробок для присоединения к шинопроводу электроприемников;

5)                 коробок с указателями напряжения;

6)                  конструкций для крепления шинопровода.

    Электроприемники присоединяются к шинопроводу при помощи ответвительных коробок со штепсельными контактами без снятия напряжения с шинопровода. При этом ответвительные корбки устанавливают только на прямых участках шинопровода. Для этой цели в боковых стенках короба шинопровода выполняют окна, которые закрывают заглушками. Шины в этом месте армируют медными накладками.

     В коробке устанавливают автоматические выключатели, либо предохранители. Предохранители имеют втычные контакты, отключающиеся при открытии крышки коробки, к которой прикреплены предохранители.

В комплект магистрального шинопровода входят следующие элементы: прямые секции; секции компенсатором, служащие для компенсации удлинений шинопровода; угловые и гибкие секции; секции с рубильниками – для секционирования шинопроводов; ответвительные секции; присоединительные секции – для присоединения к комплектной трансформаторной подстанции.

Шинопроводы крепят к стенам, фермам и иным опорам с помощью кронштейнов или подвешивают на тросах. Шинопроводы устанавливают также на типовых стойках.

Магистральные схемы, выполненные шинопроводом, делают по системе ‹‹блок трансформатор – магистраль с защитным автоматическим выключателем››. К питающему шинопроводу подключают распределительные шинопроводы, к которым непосредственно подключается электроприемники.

 

РАЗДЕЛ СЕДЬМОЙ

 СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

 

1.                  КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧАНЧЕНИЯ КАБЕЛЕЙ

 Кабели по признакам материала проводящих жил передаваемой энергии или информации делят на две группы:

-                      электрические кабели с металлическими жилами;

-                      кабели с оптическими волокнами.

Кабели с оптическими жилами могут иметь и дополнительные металлические токопроводящие жилы.

Электрические кабели с металлическими жилами классифицируют по порядку передаваемой через кабели мощности, величине напряжения, типу изоляции, назначению и т.д. В соответствии с этим различают:

-                      силовые кабели низкого, среднего и высого напряжения;

-                      силовые гибкие кабели;

-                      кабели управления;

-                      контрольные кабели;

-                      низковольтные провда и шнуры;

-                      кабели и провода связи;

-                      радиочастотные кабели;

-                      специальные кабели и др.

Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии.

По типу изоляции силовых кабелей различают:

-                      силовые кабели с бумажной изоляцией, в том числе пропитанные и маслонаполненные;

-                      силовые кабели с пластмассовой изоляцией;

-                      силовые кабели с резиновой изоляцией.

По величине линейного рабочего напряжения силовые кабели подразделяют на:

-                      кабели на напряжения 1...10 кВ;

-                      кабели на напряжения 20...35 кВ;

-                      кабели на напряжения 110...500 кВ.

Приведенная классификация в известной мере условна, однако позволяет систематически представить сведения о части кабелей, насчитывающей более 1000 марок и конструкции.

 

2. СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ, ИХ МАРКИРОВКА И КОНСТРУКЦИИ

 Силовые кабели состоят из одной, трех или четырех одно или многопроволочных медных или алюминиевых жил, изолированных друг от друга и окружающей среды бумажно – пропитанной, резиновой или пластмассовой изоляцией, герметизированных свинцовыми, алюминиевыми, пластмассовыми или резиновыми оболочками и защищенных, как правило, броней из стальных лент или оцинкованной стальной проволки, а также защитными антикоррозийными покровами.

Изоляции жил кабелей  изготавливаются из бумажных лент, пропитанных маслоканифольным составом, из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена, сшитого полиэтилена, резины.

Диапазон переменного рабочего напряжения, на которой изготавливаются силовые кабели, находится в пределах от 660 до 500 кВ. Величина рабочего внапряжения влияет на конструкцию кабелей.

Буквенное обозначение определяет конструкцию кабелей, их брони, защитных оболочек и покровов. Кабели с алюминиевыми жилами обозначают буквой А. Наличие медных жил в маркировке кабелея не выделяется. Например:

ААБв – кабель с алюминиевыми жиломи с бумажной пропитанной изоляцией, в алюминиевой оболочке под броней из стальных лент с выпрессованной из поливинилхлорида защитной оболочкой; СБ – кбель с бумажной пропитанной изоляцией с медными жилами, в свинцовой оболочке (С), с броней из стальных лент (Б), с защитными покровами из кабельной пляжи, проитанной битумом; АСБ – тоже, что СБ, но с алюминиевыми жилами; ААБ – тоже,что АСБ, но с алюминиевой оболочкой.

Жилы силовых кабелей выполняются однопроволочными и многопроволочными. Сведения об алюминиевых и медных жилах, выпускаемой отечественной промышленностью, приведены в главе 1. в маркировке кабелей однопроволочной жилой добавляется обозначения «ож».

Жилы изготавливают круглой формы для: одножильных и трехжильных кабелей отдельных металлических оболочках всех сечений и многожильных с поясной изоляцией сечением до 16 мм2 включительно. Жилы сечением 25 мм2 и более для многожильных кабелей с поясной изоляцией изготавливают сегментной  или секторной формы.

Алюминиевые жилы силовых кабелей сечением  6...240 мм2 ­­­­ и медные сечением 6...50 мм2 изготавливают сплошными однопроволочными. Соответственно алюминиевые сечением 70...800 мм2 и медные сечением 25...800 мм2 – многопроволочными.

Многопроволочными медные и алюминиевые жилы сегментной и секторной формы уплотняют в процессе изготовления.

Силовые кабели с изоляцией из бумажных лент, пропитанными маслоканифольными составом изготовляют в соответствии с ГОСТ 18410-73. Для вертикальных или крутых кабельных трасс используются кабели с обебненно-пропитанной изоляцией или изоляцией с нестекающим пропитывающим составом.

Кабели с пластмассовой изоляцией на напряжения 0,66...6 кВ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16442-80. В качестве изоляции для одножильных кабелей напряжения 10, 35 и 110 кВ используется вулканизированный полиэтилен. Например между жилой и заземленном экраном составляет соответственно 5,8; 20 и 64 кВ.

Кабели на напряжения 110 и 220 кВ изготавливают в соответствии с ГОСТ 16441-78 с бумажной пропитанной изоляцией, одной полой жилой, маслонаполненными. Маслонаполненный канал таких кабелей через  специальные муфты периодический соединяются с масляными баками с давлением до 0,5 МПа.

Кабели 110 ...525 кВ могут также прокладыватся в трубопроводе с маслом под избыточным давлением. Такие кабели называют кабелями высокого давления. Они имеют свинцовые оболочки, которые удаляются непосредственно перед укладкой в трубопровод. Внутренний диаметр трубопровода  в 2,85 раз больше диаметра отдельной фазы. Давление масло в трубопроводе достигает величины в 1,5  МПа.

 3. УСЛОВИЯ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ

Режим и длительность эксплуатации силовых кабелей зависит от условий их прокладки. Кабели прокладывают в земле (в траншеях), кабельных каналах, шахтах, сырых и сухих помещениях и т.д. Важное значение имеет и степень наклона кабеля к горизонтали. Для прокладки по крутым и вертикальным трассам выбираются соответствующие кабели.

 РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ

 СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ НА АПРЯЖЕНИЯ 1...10 кВ

Силовые кабели с алюминиевыми или медными жилами с бумажной изоляцией, пропитанной маслоканифольными составами, в алюминиевой или свинцовой оболчке с защитными покровами или без них предназначены для передачи и распределения электроэнегрии  в стационарныз электрических сетях на переменные напряжения 1, 3, 6 и 10 кВ, а также в сетях постоянного  тока. Такие кабели называяются кабелями с поясной изоляцией. Они имеют не радиальные электрические поля в изоляции, что допустимо на напряжения 10 кВ.

Жилы кабелей изолируются однослойной бумагой на основе сульфатной целлюлозы, которую пропитывают маслоканифольным составом МП-1. Изоляция кабелей для наклонных и вертикальных трасс пропитывается обеденным составом, что отмечается в обозначении буквой В через черточку, например: АСБ-В, либо нестекающим составом, что отмечается буквой Ц (добавка церезина), например, ЦСБ. Толщина бумажной изоляции в зависимости от сечения жил, их числа и величины напряжения изменяются в пределах от 1,2 (1 кВ) до 12 (35 кВ) мм.

Силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией изготавливают с алюминиевой или свинцовой оболочкой, выпрессованными на гидравлических или червячных прессах. В зависимости от марки кабеля и его диаметра под оболочкой свинцовые оболочки имеют толщину от 0,9 мм при диаметре до 13 мм до 2,8 мм при диаметре более 56 мм.

 2.                  ОДНОЖИЛЬНЫЕ КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЯ 1...10 кВ

 Одножильные кабели изготавливают на переменное напряжение 1...10 кВ. Одножильные кабели, предназначенные для питания электрофицированного транспорта, сечением 240...800 мм2 изготавливают с двумя изолированными контрольными жилами сечением по 1 мм2.

 3.                  ДВУХЖИЛЬНЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

Двухжильные силовые кабели изготавливают на переменное напряжения 1 кВ сечением от  6 до 150 мм2­­­­. Кабели с жилами с сечением до 16 мм2 изготавливают с круглыми жилами, 25 мм2 и более – с сегментами. Жилы изолируют бумагой, в промежутки укладывают поясную изоляцию из бумаги, алюминиевую или свинцовую оболочку и защитные покровы.

 4.                  ТРЕХЖИЬНЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

 Трехжильные силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией имеют сечения жил от 6 до 240 мм2 и изготавливаются  на напряжения 1, 3, 6, 10 кВ. Жилы кабелей с сечением 6...16 мм2 изготавливают круглыми, а с сечением 25 мм2 и более – секторными жилами. Жилы изолируются бумажной пропитанной изоляцией. Пространство между жилами заполняют жгутами из сульфатной бумаги для получения круглой формы кабеля. Поверх жил накладывают поясную изоляцию, на нее – алюминиевую, либо свинцовую оболочку.

 5.                  ЧЕТЫРЕХЖИЛЬНЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

 Четырехжильные силовые кабели с пропитанной бумажной изоляцией имеет сечения жил от 10 до 185 мм2­­ и изготавливаются на напяжения 1 кВ. четвертая жила является заземляющей или зануляющей. она может иметь одинаковое с фазными жилами сечение для кабелей сечением до120 мм включительно. Соотношения между сечениями фазных жил и сечением нулевой жилы для конструкцией с уменьшенным сечением этой жилы в четырехжильных кабелей с секторными рабочими жилами и круглой жилой и с секторными жилами.

 РАЗДЕЛ ДЕВЯТЫЙ

 СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ С БУМАЖНОЙ ПРОПИТАННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЯ 20 И 35 кВ

 1.                  ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КАБЕЛЕЙ

 Силовые кабели на напряжения 20 и 35 кВ изготавливаются одножильными или трехжильными. В этих кабелях для получения равномерно распределенного в изоляции радиального электрического поля поверх изоляции жилы накладывают металлическую, как правило, алюминиевую или свинцовую влагозащитную оболочку. Кроме того, они имеют улучшенный отвод тепла от центра и потому допускают по сравнению с кабелями с поясной изоляцией повышение токовой нагрузки на 5...20%. Жилы кабелей сечением от 25 до 400 мм2 выполняют одно- и многопроволочными.

Кабели на напряжения 20 кВ сечением 25...400 мм изготавливаются одножильными, сечением 22...185 мм2 – трехжильными в отдельных оболочках.

Кабели на напряжения 35 кВ сечением 120...300 мм2 изготавливаются одножильными, сечением 120 и 150 мм2 – трехжильными с отдельно освинованными оболочками.

На круглую алюминиевую или медную жилу одножильного кабелья последовательно наматывают ленты из электропроводящей бумаги, бумажной пропитанной изоляции, экран из электропроводящих лент и оболочку из свинца или алюминия. На одножильные кабели накладывают защитные покровы, а трехжильные – бронируют.

 РАЗДЕЛ ДЕСЯТЫЙ

 МАСЛОНАПОЛНЕННЫЕ КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЯ 110...525 Кв

 8     НОМЕНКЛАТУРА КАБЕЛЕЙ И ИХ КОНСТРУКЦИИ

 Силовые маслонаполненные кабели с медными токопроводящими с пропитанной бумажной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16441-78 и предназначены для передачи и распределения электрической энергии при переменных номинальных линейных напряжениях 110...500 кВ.

Силовые маслонаполненные кабели классифицируются по величине избыточного давления масла: низкого давления (от 0,025...0,3 МПа, буква Н обозначении марки), среднего давления (от 0,06...0,3 МПа, буква С), высокого давления (от 1,1...1,6 МПа, буква В).

В кабелях среднего давления первый внутренний повив токопроводящей жилы, образующий центральный маслопроводящий канал, скручивается из зетобразных медных луженых проволок одного и того жепрофиля и размера. Последующие повивиы жилы накладываются из сегментных медных луженых проволок. Слой изоляции, прилегающий к жиле, изготавливают из кабельной уплотненной бумаги КВМУ, КВУ, КВСУ, следующий – из кабельной бумаги нормальной плотности  КВМ, КВ  или КВС. Поверх бумажной изоляции накладывается экран из электропроводящих бумажных лент, затем перфорированная металлизированная бумага. Поверх экрана кабелей среднего давления накладывают герметичную свинцовую оболочку а поверх нее упрочняющие покровы.

Кабели высокого давления МВДТ включают токопроводящую жилу фазы ,изоляцию фазы с экранами для обеспечения радиальной формы электрического поля в изоляции. Три фазные жилы с изоляцией помещают в стальной трубопровод заполенный маслом.

 РАЗДЕЛ ОДИННАДЦАТЫЙ

 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ

 11.1. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ЖИЛ

 Электрическое сопротивления токопроводящей жилы постоянному току определяется выражением

 R==(r20/q)/[1+a(T20)],

 Где R= - сопротивление постоянному току, Ом∙м;

r20 – удельное сопротивление материала жилы при температуре 20 0С, н Ом∙м;

q – номинальное сечение жилы, мм2;

а – температурный коэффициент сопротивления, который для меди и алюминия можно принять равным 0,004 0С-1.

Величина удельного сопротивления r20 с учетом скрутки и нагартовки проволок в жиле при ее сечении до 500 мм2 составляет для меди 17,76 н Ом∙м, а для алюминия – 29,11 нОм∙м. при сечении жил выше 500 мм2 соответственно 17,93 и 29,4 нОм∙м.

Чтобы определить сопротивление жилы переменному току, следует расчетное сопротивление жилы постоянному току R= умножить на величину коэффициента возрастания сопротивления при переменном токе k.

С целью уменьшения сопротивления переменному току жилы сечением 625 мм2 и более изготавливают секционированными.

 9                    РАСЧЕТ ИНДУКТИВНОСТИ КАБЕЛЯ

 Расчет индуктивности кабеля при симметричной нагрузке фаз в трехфазной системе при расположении токопроводящих жил по углам равностороннего треугольника можно выполнить по формуле:

 L=LB+Alg(s/r),

L – индуктивность, мГн/км;

LB – базовая индуктивность;

А – коэффициент, составляющий 0,463 для одножильных и 0,471 для трехжильных кабелей;

s – расстояние между центрами жил, мм;

r – радиус круглой токопроводящей жилы, мм; для кабелей с секторными жилами радиус круглой жилы принимается эквивалентной по сечению секторной.

 10                РАСЧЕТ ЕМКОСТЕЙ КАБЕЛЕЙ

 Расчет емкостей силовых кабелей  с отдельно освинцованными или экранированными жилам можно выполнить по формуле: