Некоммерческое акционерное общество

АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

Кафедра охраны труда и окружающей среды

  

УПРАВЛЕНИЕ РИСКОМ

В БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Конспект лекций

(для магистрантов по специальности

 6В0731-Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды)

  

Алматы 2009

СОСТАВИТЕЛИ: М.К. Дюсебаев, А.С. Бегимбетова. Конспект лекций       для магистрантов по специальности 6В0731-Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды – Алматы: АИЭС, 2008. 35 с. 

В конспекте лекций «Управление риском в безопасности жизнедеятельности» для магистрантов приведено краткое изложение учебного материала в соответствии с типовой программой, утвержденной Министерством образования и науки Республики Казахстан.

 

Содержание 

Лекция 1

1 Состояние, проблемы, цель курса.

   Основные термины и определения…………………………………………….4

Лекция 2

2 Функции и средства управления риском,

   круг Деминга, философия корпорации Дюпон……………………………….6

Лекция 3

3 Комплексный подход к управлению риском,

  стандарты качества ИСО 9000, OHSAS 18001.

  Философия качества по Тагути

  как способ управления риском…………………………………………………9

Лекция 4

4 Анализ опасной ситуации, причины и риск их возникновения…………….13

Лекция 5

5 Методика изучения риска, анализ риска……………………………………..18

Лекция 6

6 Психологические резервы повышения безопасности труда………………...22

Лекция 7

7 Оценка промышленного риска на предприятии……………………………..26

8 Тестовые задания………………………………………………………………28

9 Задачи по курсу «Управление риском

   в безопасности жизнедеятельности»………………………………………….29

Список литературы……………………………………………………………….34

 

\Лекция 1 

1 Состояние, проблемы, цель курса. Основные термины и определения

 1.1  Состояние, проблемы, цель курса

 Курс «Управление риском в безопасности жизнедеятельности» изучает особенности обеспечения безопасности в различных отраслях промышленности путем снижения риска возникновения аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

Кризис, который мировая экономика пережила в начале 70-х годов прошлого столетия из-за роста цен на энергоносители, четко обозначил необходимость переноса акцента в экономике с расширения рынка, увеличения экспорта и повышения производительности труда на повышение качества и сокращения потерь. На первом этапе это вылилось в разработку в Западных компаниях систем управления качеством. В силу того, что наряду с начавшейся кропотливой борьбой за качество, компании вместе с тем терпели громадные убытки от санкций за загрязнение окружающей среды и неудовлетворительные условия труда. Эти убытки были отнесены к стратегическим в борьбе за сокращение потерь, а в борьбу за их сокращение были включены все структурные подразделения компаний, что вылилось в создание систем управления сначала - защиты окружающей среды, а затем - системы управления охраной труда.

По данным Международной организации труда (МОТ) ежегодно на производстве во всех странах регистрируется около 270 миллионов несчастных случаев и 160 миллионов профессиональных заболеваний, в том числе погибают свыше двух миллионов человек.

Казахстан не является исключением в общемировых закономерностях возникновения аварий и несчастных случаев в сфере производства, их воздействия на здоровье населения и экономику.

В настоящее время в условиях реформирования экономики и производства причины травматизма имеют свои особенности, но общее для всех – это неудовлетворительная организация технологических операций, нарушения трудовой и производственной дисциплины, недостаточное обучение безопасным приемам работы, нарушение требований техники безопасности и др. Поэтому исключительно важен поиск технических решений, обеспечивающий контроль и снижение промышленных рисков.

Оценка риска - это  совокупность  регулярных  процедур  анализа  риска, идентификации  источников   возникновения   риска,   определения   возможных масштабов последствий проявления факторов риска и определения  роли  каждого источника в общем профиле риска данного предприятия. Оценка риска  стратегии предприятия    строится    на    всестороннем     (научном,     техническом, технологическом, хозяйственном, маркетинговом, социальном и  т.п.)  изучении предприятия и среды  его  функционирования  как  источников  риска,  анализе внешних и внутренних факторов риска, составление  цепочек  развития  событий при действии тех или иных факторов  риска,  определении  показателей  оценки уровня риска, а также  на  установлении  механизмов  и  моделей  взаимосвязи показателей и факторов риска.

 Управление риском включает в себя разработку и реализацию  экономически обоснованных   для   данного   предприятия   рекомендаций   и   мероприятий, направленных на уменьшение уровня риска до  приемлемого  уровня.  Управление риском  опирается  на  результаты  оценки  риска,  технико-технологический  и экономический  анализ  потенциала  и  среды  функционирования   предприятия, действующую и прогнозируемую  нормативную  базу  хозяйствования,  экономико-математические методы, маркетинговые и другие исследования.

         Объектом оценки  и  управления  риском  здесь  являются  стратегические решения  предприятия,  стратегический  план,  содержащий   ряд   утверждений относительно будущего развития внешней по  отношению  к  предприятию  среды, рекомендаций  по  образу  действий  руководства  и  коллектива  предприятия, прогнозных   высказываний   о   реакциях   на   планируемые   стратегические мероприятия потребителей продукции, поставщиков сырья, конкурентов и др.

 В реальных хозяйственных ситуациях, в условиях  действия  разнообразных факторов  риска  могут  использоваться  различные  способы  снижения  уровня риска, воздействующие на  те  или  иные  стороны  деятельности  предприятия.

Цель курса – дать знания магистрантам по организации безопасных условий труда с учетом международного опыта, выявлению риска проявления опасностей и разработке мер по их снижению.

В соответствии с поставленной целью основными задачами курса являются изучение теории, методологии и механизмов управления риском с учетом психологических особенностей международного опыта.

Курс базируется на знаниях по высшей математике, физике, охране труда и т.д.

Работа магистрантов складывается из освоения лекционного материала, выполнения контрольных работ, ответов на тестовые вопросы и самостоятельного изучения рекомендованной литературы.

Для изучения курса учебным планом отводится 16 часов лекций, 3 часа консультаций. Итоговой формой контроля является экзамен.

 

1.2  Основные термины и определения

 

Авария – происшествие (опасное событие) в системе «человек-среда обитания – машина (ЧСМ)», не сопровождающееся гибелью людей, при котором восстановление технических средств невозможно или экономически нецелесообразно.

Безопасность – свойство системы ЧСМ сохранять условия взаимодействия с минимальной возможностью возникновения ущерба людским, природным и материальным ресурсам.

Вредный фактор – негативный фактор, воздействие которого на человека приводит к заболеванию.

Жизнедеятельность – способ существования или повседневная деятельность человека.

Катастрофа – происшествие (опасное событие) в системе ЧСМ, сопровождающееся гибелью людей или пропажей без вести людей.

Опасность – негативное свойство системы ЧСМ, способное причинять ущерб и обусловленное энергетическим состоянием и действиями человека в результате аварии, пожара, катастрофы и т.д.

Пожар – неконтролируемое горение, причиняющее вред жизни и здоровью, материальный ущерб людям, интересам общества и государства.

Риск – вероятность реализации (количественная или качественная оценка) опасности в зоне пребывания человека.

Среда обитания – окружающая человека среда, обусловленная в данный момент совокупностью различных факторов (физических, химических, биологических, социальных и др.), способных оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленной воздействие на деятельность человека, его здоровье и потомство.

Техника – совокупность средств, создаваемых для обслуживания потребностей общества и осуществления производственных процессов.

Технология – совокупность приемов и методов обработки в производственных процессах.

Травма – нарушение целостности организма или его функциональное расстройство под воздействием внешних факторов. Само событие, при котором человек травмируется, называется несчастным случаем.

Экстремальная ситуация – состояние системы ЧСМ, предшествующая или сопутствующая проявлению опасности.

 

Лекция 2

 

2 Функции и средства управления, круг Деминга, философия корпорации Дюпон

 

Комплексный подход к решению задач по организации системы управления промышленной безопасностью и охраной труда обеспечивает  использование документа OHSAS 18001: 1999 – Occupational health and safety management systems-Specification (система управления здоровьем и безопасностью на производстве - спецификация). Этот документ разработан консорциумом европейских организаций по сертификации и рядом институтов по стандартизации под руководством Британского института стандартов (BSI).

В основе документа лежит принцип «Домино»: недостатки  управления – основные причины – прямые причины – инциденты и потери, а также принцип постоянного совершенствования или «Круг Деминга» (планируй – действуй – анализируй- корректируй и снова планируй…).

Следует подчеркнуть, только в 2003 году в республике Казахстан на более чем 18 тыс.  поднадзорных предприятиях Госинспекции по предупреждению и ликвидации ЧС зарегистрировано 517 несчастных случаев, при которых погибло 49 человек (9,5% от общего числа пострадавших) и 46 получили тяжелые увечья (9%).

По итогам 2003 года материальный ущерб от несчастных случаев и промышленных аварий составил 100,6 млн. тенге, что на 22,4 млн. тенге больше, чем в предшествующим году. Очевидно, что государство заинтересовано в уменьшении таких потерь.

Следует отметить, что в нашей стране длительно действует неправильно сформировавшееся отношение к оценке производственного травматизма. В соответствии со сложившейся и документально оформленной практикой расследования и учета несчастных случаев на производстве основной акцент делается на смертельные и тяжелые несчастные случаи.

В конечном итоге, это привело к серьезному искажению статистики несчастных случаев. Так, например, уровень смертельного травматизма в России от двух до девяти раз выше, чем в промышленно развитых странах, а общий травматизм, напротив, во столько же раз ниже, чем в тех же странах. Но еще хуже то, что в стране не учитываются микротравмы и практически невозможно провести анализ микротравм и рисков из-за отсутствия узаконенных методик и положений (стандартов). Вместе с тем западные и отечественные исследования показывают, что одному смертельному случаю предшествуют 10 - 30 тяжелых травм, около 100 - 300 легких (с потерей трудоспособности на один день и более), порядка от одной до трех тысяч микротравм или 10-30 тысяч опасностей, которые имеются на производстве. Все это можно изобразить в виде пирамиды (аналогично той, которую демонстрирует фирма "Дюпон") распределения травм и опасностей (см. таблицу 2.1).

Т а б л и ц а 2.1 – Структура несчастных случаев в корпорации «Дюпон»

Опасный фактор

Количество случаев

Смертельный исход

 1 случай

Тяжелые травмы

10-30 случаев

Легкие травмы

100-300 случаев

Оказание первой помощи

1000-3000 случаев

Небезопасные действия и условия труда

10000-30000 случаев

 

Как видно из таблицы 1, гипотетически каждый из 10-30 тысяч опасных факторов, имеющихся на производстве, при определенных условиях может привести к смертельному или тяжелому случаю. Поэтому, чтобы определить реальный (возможный) риск этих опасных факторов, надо сначала их идентифицировать. В целях идентификации можно использовать результаты аттестации рабочих мест по условиям труда и травмоопасности. Это позволит резко сократить количество опасных факторов за счет тех, которые по результатам аттестации не представляют реальную опасность. Затем, используя качественный и количественный метод оценки рисков (на базе прошлого опыта и путем анализа статистических данных за последние 10-15 лет), выделяем наиболее высокие (неприемлемые) риски и проводим их детальный анализ с помощью соответствующих методов:

После обобщения оценки рисков важно разработать рекомендации по их уменьшению. Результаты оценки рисков используются для определения целей и задач в области охраны труда организации и составления программ мероприятий по улучшению условий и охраны труда. Причем новизна подхода здесь заключается в том, что на основании анализа рисков устанавливаются цели и определяются задачи. Цели и задачи входят в программу мероприятий по охране труда, в которую дополнительно включаются:

- распределение ответственности за достижение целей и задач;

- оценка и мобилизация ресурсов (людских, финансовых, технологических и др.);

- округление сроков реализации;

- учет новых разработок и планирование видов деятельности.

Используя такой системный метод, можно планомерными мерами устранять источники травматизма, тем самым создавать предпосылки для последовательного снижения травматизма до полной его ликвидации. Чтобы обеспечить выполнение системного подхода к управлению охраной труда на всех уровнях организации, надо обеспечить всех работников документацией - простой, понятной и доступной каждому. А главное, чтобы эта документация соответствовала мере ответственности и компетентности конкретного работника - от генерального директора до рабочего.

Разработка системы управления безопасностью должна начинаться с детального изучения ситуации с охраной труда и безопасностью в организации, включая проведение многочисленных интервью (от генерального директора организации до рабочего в цехе), а главное, после выработки на этой основе политики организации в области безопасности.

Переход на новую модель управления безопасностью в организации позволяет:

- обеспечить интеграцию системы управления промышленной безопасностью и охраной труда в существующую систему управления организацией;

- привести систему управления безопасностью в соответствии с современными требованиями казахстанского законодательства в области охраны труда и промышленной безопасности, новых казахстанских и международных стандартов по системам качества и управления охраной труда;

- обеспечить привлекательность организации для инвесторов за счет эффективной системы управления безопасностью, соответствующей мировым стандартам;

- снизить внеплановые экономические потери организации, возникающие в результате аварий, несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

- повысить уровень социального партнерства и создание здорового социального климата в организации и ее подразделениях, обеспечить вовлечение всего персонала в работу системы управления безопасностью.

 

Лекция 3

 

3 Комплексный подход к управлению риском, стандарты качества ИСО 9000, OHSAS 18001. Философия качества по Тагути как способ управления риском

 

3.1 Стандарты качества ИСО 9000, OHSAS 18001

 

Начиная с 90-х годов прошлого столетия, резко меняются подходы к обеспечению безопасности на производстве. С одной стороны организационные факторы в политике безопасности становятся все более важными, с другой стороны представление организаций в отношении безопасности резко изменилось. Появились тенденции, когда при оценке обеспечения безопасности акцент делается не на конструктивные особенности машин и механизмов, а на такие факторы, как организационная культура, изменение поведения, повышение ответственности или приверженность организации определенным целям и задачам. В конечном итоге, это вылилось в разработку на Западе национальных стандартов качества, сформировавшихся в международные стандарты качества серии ИСО 9000-1994, а недавно - ИСО 9000-2000.

В силу того, что в борьбу за сокращение потерь и повышение качества были включены все структурные подразделения компаний, впоследствии элементы системы управления качеством были использованы при создании системы управления окружающей средой (ИСО 14000-1996), а в последующем такая система создается и для управления охраной труда.

Хотя в большинстве зарубежных компаний элементы систем управления безопасностью уже были установлены (например, политика или определенный контроль), часто они были разрознены и не формировали единую взаимодействующую систему. С учетом этого в 1991 году Исполнительный комитет Великобритании по вопросам безопасности и здоровья (правительственный орган, отвечающий за исполнение законодательства в этой области) разработал Руководство по эффективному управлению профессиональной безопасностью и здоровьем (HSG65).

Документ HSG65 имел всесторонний характер и предлагал эффективную модель разработки систем управления, предупреждающих риск, для множества компаний. Тем не менее, данный документ имел лишь характер руководства и адресован он был тем компаниям в Великобритании, которые стремились в своей работе соответствовать требованиям законодательства Великобритании в области безопасности.

Стремясь предоставить полномочия и руководство для более широкого круга персонала, Британский Институт Стандартов разработал общее руководство по внедрению систем управления безопасностью и здоровьем и представил его в руководящем документе под названием BS8800. В данном руководстве были приняты два разных подхода, один из них - HSG65, а другой, имеющий международный характер, - ИСО 14001. В этой связи Британский Институт Стандартов разработал в сотрудничестве с ведущими органами по сертификации разных стран технические условия OHSAS 18001:1999, в соответствии с требованиями которых стало возможно проводить оценку и сертификацию систем управления безопасностью любой организации.

В настоящее время OHSAS является одним из руководящих документов по системам управления промышленной безопасностью и охраной труда для компаний многих стран мира. Его достоинство в том, что OHSAS разработан с учетом совместимости с ИСО 14001 и ИСО 9001.

ИСО 14001 - это международный стандарт по системам управления окружающей средой, а подход к системам управления, применяемый в этом стандарте, имеет долгий путь развития в международном масштабе, началом развития которого послужили оборонные стандарты и стандарты систем менеджмента качества.    

3.2  Философия качества по Тагути как способ управления риском

Главная целевая направленность концепции или, как ее часто называют философии Тагути, – это повышение качества с одновременным снижением его стоимости.

Традиционно в статистических методах качество и стоимость рассматривались раздельно, причем качество считалось главным фактором. Вначале, на этапе проектирования, определялись вредные характеристики качества, исследовался их разброс, и, если он не выходил за установленные пределы, характеристики принимались. Затем на основании полученных характеристик рассчитывалась стоимость изделия. Если она оказывалась выше заданной величины, то методом последовательных приближений уровень качества и стоимость подстраивались так, чтобы стоимость приближалась к расчетной величине.

В отличие от этого, при расчетах по методике Тагути главным считается экономический фактор (стоимость). Тагути предлагает измерять качество теми потерями, которые вынуждено нести общество после того, как некоторый товар произведен и отправлен потребителю. Стоимость и качество связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь качества, причем одновременно рассматриваются потери как со стороны потребителя (вероятность аварий, травм, отказов, невыполнения своих функций и т.д.), так и со стороны производителя (затраты времени, сил, энергии, токсичность и др.). Проектирование осуществляется таким образом, чтобы были удовлетворены обе стороны.

Согласно концепции Тагути (рисунок 1), качество изделия с параметром, попадающим внутрь поля допуска, зависит от его близости к номинальному значению: когда значение параметра совпадает с номиналом, то потери не только для предприятия-потребителя, но и для всего общества равны нулю; при движении дальше по кривой они начинают возрастать.

Таким образом, потери возникают всегда, когда характеристики изделия отличаются от заданных, даже если они при этом не выходят за границы поля допуска. Чем выше качество, по концепции Тагути, тем меньше потери общества.

 

В большинстве случаев потери от низкого качества можно определить в виде квадратичной функции-потери, причиненные такой продукцией, возрастают как квадрат отклонения характеристики от номинального значения.

Концепция Тагути разделяет жизненный цикл продукции на два этапа. К первому относится все, что предшествует началу серийного производства (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проектирование, опытное производство и отладка). Второй этап – собственно серийное производство и эксплуатация. В отличие от принятого подхода, предусматривающего контроль качества, главным образом, на втором этапе, а точнее - в условиях серийного производства.  Тагути, считает, что основы качества закладываются в начале жизненного цикла продукции (и чем раньше, тем лучше). В связи с этим главное в исследовании проблем качества переносится на первый этап жизненного цикла продукции. Подобный подход позволяет построить работы на данном этапе таким образом, чтобы значения характеристики продукции были в наименьшей степени подвержены  разбросу за счет несовершенства технологии, неоднородности сырья, вариации условий окружающей среды и других помех, неизбежных в производстве и эксплуатации.

Методы Тагути – это целая совокупность методов, направленных на то, чтобы при разработке изделия обеспечить выпуск продукции не только с заданным номиналом, но и с минимальным разбросом вокруг этого номинала, причем разброс этот должен быть минимально нечувствительным к неизбежным колебаниям различных внешних воздействий

 

Лекция 4

 

4 Анализ опасной ситуации, причины и риск их возникновения

 

Критерием реализации опасности или ее количественной оценки является риск.

Опасные и вредные факторы в производственной так же, как и в природной и бытовой среде, локализованы в пространстве и времени, потенциально существуя, независимо от человека. Зону действия опасных и вредных факторов называют опасной зоной, а средства, позволяющие исключить или уменьшить действие на человека этих факторов при его нахождении в опасной зоне, называют средствами защиты.

Опасная ситуация – это ситуация, при которой есть вероятность получения травмы или заболевания. Для реализации опасной ситуации необходимо возникновение трех условий: опасность реально действует; человек находится в зоне действия опасности; человек не имеет достаточных средств защиты. Вероятность проявления опасности зависит от взаимного расположения в пространстве и времени человека и опасной зоны. При этом возможны четыре основных варианта (рис.2):

- зона действия опасностей не совпадает с местонахождением человека – безопасная ситуация;

- зона действия опасности частично совпадает с местонахождением человека – ситуация кратковременной или локальной опасности;

- зона действия опасности полностью совпадает с местонахождением человека – опасная ситуация;

 - зона действия опасности полностью совпадает с местонахождением человека, но человек пользуется защитными средствами – условно безопасная ситуация.

Происхождение термина «риск», по мнению лингвистов, восходит к греческим словам ridsikoh, ridsa – утес, скала. На итальянском ему соответствует слово risiko – опасность, угроза; risicare – лавировать между скал. На французском языке risdoe – угроза, рисковать (буквально – объезжать утес, скалу). В словаре Ожегова «риск» понимается как возможность проявления опасности или действия на удачу в надежде на успех.

 

 

 

 

 

Рис.2 - Варианты взаимного положения зоны опасности (1), зоны пребывания человека (2) и зоны действия защитных средств (3):

I- безопасная ситуация; II – ситуация кратковременной или локальной опасности; III – опасная ситуация; IV-условно безопасная ситуация.

 

В книгах по финансовому менеджменту и финансовому анализу предпочитают следующее определение: «Риск – это стоимостное выражение вероятностного события, ведущего к потерям». Однако риск предполагает не только потери, а также получение соответствующего вознаграждения, которое компенсирует вероятность наступления неблагоприятных событий. Стимулом к действиям, сопряженным с риском для предприятия, может быть получение дополнительно дохода как в краткосрочном так и в долгосрочном периоде.

По другим источникам, наоборот, риск – это действие на удачу без полной уверенности на успех. При этом упускается из виду очень важный компонент, как возможные потери. Если риск означает лишь действие на удачу без полной уверенности в успехе, то человек может предпринять столько попыток, сколько будет необходимо для достижения цели. Однако в случае неудачи он теряет определенные материальные и финансовые ресурсы, задумается, стоит ли предпринимать следующую попытку. Таким образом, риск – это цена, которую необходимо платить для достижения успеха. Риску свойственны следующие элементы:

          - наличие альтернатив при принятии решения;

 - недостаток информации;

- возможность возникновения трудновосполнимых потерь.

Существует четыре методических подходов к определению риска:

- инженерный, опирающийся на статистику, расчет частот, вероятностный анализ безопасности, построение деревьев опасности;

- модельный, основанный на построении моделей воздействия вредных факторов на отдельного человека, социальные, профессиональные группы и т.п.;

- экспертный, когда вероятность различных событий определяется на основе опроса опытных специалистов, т.е. экспертов.;

- социологический, основанный на опросе населения.

Первые два метода основаны на расчетах, для которых невсегда есть данные.

Количественно риск определяется как отношение тех или иных нежелательных последствий в единицу времени к возможному числу событий. Риск травмирования или летального исхода человека, выполняющего в течение года определенную работу, можно выразить формулой

 

                                          R=n/N,                                                                  (1)

 

где n – число неблагоприятных событий, например, несчастных случаев, число пострадавших или погибших;

N – общее число событий, например, опасных случаев, количество людей, находящихся в опасной зоне.

Эта формула позволяет оценить как степень риска отдельных видов деятельности, так и опасность источников, наносящих вред здоровью человека.

Следует отметить, что коэффициент частоты несчастных случаев, определяемый при статистическом методе анализа травматизма, по формуле

 

                                         Кч=1000n/N                                                         (2)

 

можно представить как

                                           

                                              Кч=1000R                                                         (3)

 

Связь между ожидаемой величиной потерь (проигрышем) и риском оценивалась психологами в эксперименте по денежной лотерее. Было установлено, оценивая риск, люди принимают в расчет две переменные: субъективную вероятность проигрыша (СВП) и величину проигрыша (ВП). Зато величина выигрыша не оказывает никакого влияния на восприятие риска. Сравнение экспериментальных данных с ожидаемым убытком, равным произведению ВР на СВП, показывает, что имеются существенные расхождения (таблица 4.1).

 

Т а б л и ц а 4.1

СВП

Величина проигрыша

малая

большая

низкая

высокая

совпадают

переоценка

недооценка риска

совпадают

 

Отсюда можно сделать вывод, что при оценке риска большой вес имеет СВП. Это позволило польскому психологу предположить эмпирическую формулу оценки величины риска, которая равна

 

                                        R=3,12(СВП)+lg(ВП)                                            (4)

или

                                        R=3,12Рс+lgС                                                         (5)

 

где Рс – субъективная вероятность,

С- ожидаемые потери.

В электроэнергетике под термином «риск» понимают материальные и социальные последствия функционирования объекта при его работе вне области нормированных условий. Риск с учетом надежности технических систем находят по формуле

 

                                             R=ν·C,                                                               (6)

где ν – частота возникновения опасного события в единицу времени, год-1;

С – стоимость последствий на одно событие, тенге.

Риск возникновения аварий на промышленном объекте за определенный период можно определить как

 

                                                 Ra=na/no,                                                      (7)

где na – число аварий на рассматриваемом объекте;

no – число действующих промышленных объектов.

          

 Различают индивидуальный и социальный (групповой или коллективный) риск.

Индивидуальный риск характеризует реализацию опасности определенного вида деятельности для конкретного индивидуума. Величины индивидуального риска фатального исхода в год, обусловленный различными причинами (по данным, относящимся ко всему населению США), приведены в таблице 4.2             

 

Т а б л и ц а 4.2 – Величины индивидуального риска

                            в зависимости от причины

Автомобильный транспорт……………………….……………….

3*10-4

Падения……………………………………………………………...

9*10-5

Пожар ……...………………………………………………………..

4*10-5

Утопление …………………………………………………………..

3*10-5

Отравление …………………………………………………………

2*10-5

Огнестрельное оружие……………………………………………..

1*10-5

Станочное оборудование ………………………………………….

1*10-5

Водный транспорт …………………………………………………

9*10-6

Воздушный транспорт ……………………………………………..

9*10-6

Падающие предметы ………………………………………………

6*10-6

Электрический ток………………………………………………….

6*10-6

Железная дорога……………………………………………………

4*10-6

Молния ……………………………………………………………..

5*10-7

Ядерная энергия (100 реакторов)…………………………………

2*10-10

 

Социальный риск – это травмирование или гибель двух и более человек от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Социальный риск определяется следующим образом /5,7/

 

                                         ,                                                            (8)

где f – частота событий;

k -  последствие (смерть);

Т – время, год;

С – число событий со смертельным исходом, смертей/год.

Пример. В 1969 г. в США было 15 млн. автомобильных катастроф, один случай из 300 заканчивался смертельным исходом. Тогда социальный риск в течение года при f=15*106, Т=1 год, k=1 смерть, С=300 смертей составляет

 

, смертей/год.

 

Приняв численность населения США на оцениваемый период равный 200 млн. человек, получим величину индивидуального риска по формуле

 

                                 , смертей/(чел.год)                                            (9)

 

где N – численность данного региона

 

, смертей/(чел.год).

 

В таблице 4.3 представлена классификация источников опасности, причины и уровни риска смерти человека.

Приемлемый или допустимый риск характеризуется низким уровнем смертности, травматизма или инвалидности людей, который не влияет на экономические показатели предприятия, отрасли экономики или государства.

Приемлемый риск сочетает в себе технические, экономические, социальные и политические аспекты и представляет некоторый компромисс между уровнем безопасности и возможностями ее достижения.

Экономические возможности повышения безопасности технических систем не безграничны. Так, на производстве, затрачивая чрезмерные средства на повышение безопасности технических систем, можно нанести ущерб социальной сфере производства (сокращение затрат на приобретение спецодежды, медицинское обслуживание и др.).

 

 

 

Т а б л и ц а 4.3 – Величина уровня риска в зависимости

                           от источников опасности

Источник

Причины

Среднее значение, см. случай*чел.год

Внутренняя среда организма человека

Генетические и соматические заболевания, старение

 

Rср=(0,6÷1)*10-2

Естественная среда обитания

Несчастные случаи от стихийных бедствий (землетрясения, ураганы, наводнения и др.)

Rср=1*10-6

Наводнения 4*10-5

Землетрясения 3*10-5

Грозы 6*10-7

Ураганы 3*10-8

Техносфера

Несчастные случаи в быту, в транспорте, заболевания от загрязнений окружающей среды

 

Rср=1*10-3

Профессиональная деятельности

Профессиональные заболевания, несчастные случаи на производстве

Безопасная Rср<10-4

Относительно безопасная Rср=10-4÷10-3

Особо опасная Rср>10-2

Социальная среда

Самоубийства, самоповреждения, преступные действия, военные действия и т.д.

Rср=(0,5÷1,5)*10-4

 

Согласно международной договоренности, принято считать, что действие техногенных опасностей (технический риск) должно находиться в пределах 10-7÷10-6 (смертных случаев чел-1*год-1), а величина 10-6 является максимально приемлемым уровнем индивидуального риска. Пример определения приемлемого риска представлен на рисунке 3.

Нежелание работников на производстве руководствоваться действующими требованиями безопасности технологических процессов, неиспользование средств индивидуальной защиты и т.п. может сформировать необоснованный риск, как правило, приводящий к травмам и создающий предпосылки аварий на производстве.

σ – затраты на безопасность;

В(σ) – социально-экономический риск;

G(σ) – технический риск;

В, G – величина гибели человек за год, в зависимости от вида риска.

Рисунок 3 – Графические зависимости для обоснования уровня

                     приемлемого риска

 

Лекция 5

 

5 Методика изучения риска, анализ риска

Изучение риска проводится в несколько стадий. Рассмотрим основные анализы, применяемые для комплексного изучения возникновения риска на предприятиях. Предварительный анализ опасности/ Риск чаще всего  связан  с  бесконтрольным  освобождением  энергии  или утечками токсических веществ (факторы  мгновенного  действия).  Обычно  одни отделения предприятия представляют большую опасность, чем другие, поэтому  в самом начале анализа следует разбить предприятие на участки,  для  того  чтобы  выявить такие участки производства или его компоненты, которые  являются  вероятными источниками бесконтрольных утечек. Поэтому первым шагом будет: выявление  источников  опасности  (например,  возможны  ли   утечки ядовитых веществ, взрывы, пожары и т.д.); - определение частей системы (подсистем), которые  могут  вызвать  эти опасные  состояния  (химические  реакторы,  емкости   и   хранилища, энергетические установки и др.)/ Средствами  к  достижению  понимания  опасностей  в  системе   являются инженерный  анализ  и  детальное  рассмотрение  окружающей  среды,  процесса работы  и  самого  оборудования.  При  этом  очень  важно   знание   степени токсичности,  правил  безопасности,   взрывоопасных   условий,   прохождения реакций, коррозионных процессов, условий возгораемости и т.д. Перечень возможных  опасностей  является  основным  инструментом  в  их выявлении. Например, Фирма “Боинг” использует следующий перечень:

  1. Обычное топливо.
     2. Двигательное топливо.
     3. Инициирующие взрывчатые вещества.
     4. Заряженные электрические конденсаторы.
     5. Аккумуляторные батареи.
     6. Статические электрические заряды.
     7. Емкости под давлением.
     8. Пружинные механизмы.
     9. Подвесные устройства.
    10. Газогенераторы.
    11. Электрические генераторы.
    12. Источники высокочастотного излучения.
    13. Радиоактивные источники излучения.
    14. Падающие предметы.
    15. Катапультированные предметы.
    16. Нагревательные приборы.
    17. Насосы, вентиляторы.
    18. Вращающиеся механизмы.
    19. Приводные устройства.
    20. Ядерная техника.    и т.д.
Процессы и условия, представляющие опасность:
- разгон, торможение;
- загрязнения;
- коррозия;
- химическая реакция (диссипация, замещение, окисление);
- электрические: поражение током; 
- ожог;  
- непредусмотренные  включения;  
- отказы источника питания; 
- электромагнитные поля;
- взрывы;
- пожары.
Таким образом, целью первой стадии анализа риска  является  определение системы и выявление в
 общих чертах потенциальных опасностей.
          Опасности  после  их  выявления  характеризуются  в   соответствии   с вызываемыми ими последствиями.
 Характеристика производится в соответствии с категориями критичности:
    1 класс - пренебрежимые эффекты;
    2 класс - граничные эффекты;
    3 класс - критические ситуации;
    4 класс - катастрофические последствия.
В дальнейшем необходимо наметить  предупредительные  меры  (если  такое возможно) 
для исключения опасностей 4-го класса (3-го, 2-го)  или  понижения класса  опасности.   
Возможные   решения,   которые   следует   рассмотреть, представляются в виде алгоритма, 
называемого  деревом  решений  для  анализа опасностей.
    После этого можно принять необходимые решения по внесению исправлений в проект в 
целом  или  изменить  конструкцию  оборудования,  изменить  цели  и функции и внести 
нештатные действия  с  использованием  предохранительных  и предупредительных устройств.
Качественная  оценка  потенциальных  последствий  для  каждого  опасного состояния 
в соответствии со следующими критериями:
 - класс 1  -  безопасный  (состояние,  связанное  с  ошибками  персонала, недостатками  
конструкции  или   ее   несоответствием   проекту,   а   также
неправильной работой), не приводит к существенным нарушениям и  не  вызывает повреждений 
оборудования и несчастных случаев с людьми;
  -  класс  2  -  граничный  (состояние,  связанное  с  ошибками  персонала, недостатками  
конструкции  или   ее   несоответствием   проекту,   а   также
неправильной  работой),  приводит  к  нарушениям  в   работе,   может   быть
компенсировано или взято  под  контроль  без  повреждений  оборудования  или несчастных 
случаев с персоналом;
  -  класс 3 - критический:  (состояние,  связанное  с  ошибками  персонала, недостатками  
конструкции  или   ее   несоответствием   проекту,   а   также неправильной  работой),  приводит  
к  существенным  нарушениям   в   работе, повреждению оборудования и  создает  опасную  
ситуацию,  ситуацию  требующую немедленных мер по спасению персонала и оборудования;
   - класс 4 - катастрофический (состояние, связанное с ошибками  персонала, недостатками  
конструкции  или   ее   несоответствием   проекту,   а   также неправильной работой), приводит 
к последующей потере  оборудования  и  (или) гибели или массовому травмированию персонала.
Рекомендуемые защитные меры для исключения  или  ограничения  выявленных опасных  
состояний   и   (или)   потенциальных   аварий;   рекомендуемые превентивные меры должны 
включать требования  к  элементам  конструкции, введение  защитных  приспособлений,  
изменение   конструкций,   введение специальных процедур и инструкций для персонала.
Следует регистрировать введенные превентивные мероприятия и  следить  за составом 
остальных действующих превентивных мероприятий.
 Таким  образом,  предварительный  анализ  опасности  представляет  собой первую  попытку  
выявить  оборудование  технической  системы   и   отдельные события, которые могут привести к 
возникновению опасностей и выполняется  на начальном этапе разработки системы.
 Вторая  стадия  начинается  после  того,  как  определена  конфигурация системы   и   завершен   
предварительный   анализ   опасностей.   Дальнейшее исследование производят с помощью двух 
основных аналитических методов:
            - построения дерева событий;
            - построения дерева отказов.
 Таким образом, вторая стадия заканчивается определением всех  возможных вариантов отказов 
в системе и  нахождением  значений  вероятности  для  этих вариантов.
          Третья стадия: анализ последствий. При анализе  последствий  используются  данные,  полученные  
на  стадии предварительной оценки опасности и на  стадии  выявления  последовательности опасных ситуаций.
            Анализ видов отказов и последствий. С помощью анализа видов отказов и последствий систематически, 
на основе последовательного рассмотрения одного элемента за другим  анализируются  все возможные  виды   
отказов   или   аварийные   ситуации   и   выявляются   их результирующие воздействия на систему. 
Отдельные аварийные ситуации  и  виды отказов элементов выявляются и анализируются для того,  
чтобы  определить  их воздействие на другие близлежащие элементы и систему в целом.
            Анализ критичности. Этот вид анализа  предусматривает  классификацию  каждого  элемента  
в соответствии со степенью его влияния на выполнение  общей  задачи  системой.
Устанавливаются категории критичности для различных видов отказов:
- категория 1 – отказ, приводящий к  дополнительному  незапланированному обслуживанию;
         - категория 2 –  отказ,  приводящий  к  задержкам  в  работе  или  потере
трудоспособности;
          - категория 3 – отказ, потенциально приводящий  к  невыполнению  основной задачи;
         - категория 4 – отказ, потенциально приводящий к жертвам.
         Данный метод не дает количественной оценки  возможных  последствий  или ущерба, но 
позволяет ответить на следующие вопросы:
 - какой из элементов должен быть  подвергнут  детальному  анализу  с  целью исключения 
опасностей, приводящих к возникновению аварий;
 - какой элемент требует особого внимания в процессе производства;
 - каковы нормативы входного контроля;
 - где следует вводить специальные процедуры, правила безопасности и  другие
 -  защитные мероприятия;
 - как наиболее эффективно затратить средства для предотвращения аварий.

 

Лекция 6 

 Психологические резервы повышения безопасности труда 

По данным ВОЗ – Всемирной организации здравоохранения – смертность от несчастных случаев в настоящее время занимает третье место после сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний. Однако, если от естественных причин погибают, в основном, люди пожилого возраста, то жертвами несчастных случаев становятся, как правило, мужчины в возрасте от 15 до 36 лет. Масштаб этих потерь трудоспособного населения сопоставим с непрерывным ведением военных действий человечества с созданной им же самим технологической  цивилизацией. Так, например, в США от несчастных случае ежедневно погибает 55 человек и 8,5 тысяч человек становятся инвалидами. В Германии каждые 13 сек. Происходит в среднем один несчастный случай, каждые 3 мин один человек полностью теряет трудоспособность, каждые 2,5 часа возникает травма со смертельным исходом.

В технологически развитых странах ежегодно жертвами травматизма становится каждый десятый рабочий, в результате чего теряется ~ 5% общего рабочего времени. Если учитывать все несчастные случаи, происходящие в мире, то число пострадавших от них ежегодно составляет более 10 млн. человек, из которых ~ 0.5 млн. погибает. Такие потери соответствуют общему населению двух таких стран, как Швейцария.

Особый драматизм эти цифры приобретают в свете того, что большинство жертв несчастных случаев сами являются инициаторами создания опасных для жизни в быту и на производстве. Так, по мнению большинства специалистов, по вине человека (а не техники) происходит 60-90 % всех случаев производственного травматизма. Специальные исследования одного из производств в России показали, что в 76,5% производственных травм виновниками были пострадавшие, а в 6,1 5 случаев – их коллеги и лишь в 10,7 % случае несчастье происходило в результате неполадок технических систем.

По мнению американских авторов Д. Мейстера и Дж. Рабидо, из 100  погибших летчиков примерно 8 человек кончает жизнь из-за неисправности самолета, 90 – из-за собственных ошибок и лишь 2 погибает в бою.

Общую картину производственного травматизма можно проиллюстрировать данными приведенными в таблице 6.1.

 

Т а б л и ц а 6.1 – Причины производственного травматизма

Число несчастных случаев, %:

38

25

22

15

Причина

Неосторожность (недостаточный объем памяти, неправильное  реагирование)

Неопытность (недостаток скорости, отсутствие навыков, неточность рабочих действий)

Невнимательность

Невыполнение Правил ТБ

1.Недальновидность,

2.Легкомыслие (нет глубокого анализа)

3. Трусость

4. Внушаемость

 

 

Отсюда вытекает принципиально важный вопрос:

Почему люди, которым от рождения присущ инстинкт самозащиты, самосохранения, столь часто становятся виновниками своих травм?

Объективные причины:

1. Человек в процессе эволюции (20-30 тысячелетий) внешне почти не изменился, а лошадь за это время успела сменить три пальца на копыта. Более того, некоторые его физические качества, вероятно, даже ухудшились: понизилась острота зрения и слуха, не стало былой силы и выносливости, хотя за этот период человек прошел путь от первого каменного топора с деревянной ручкой до полета в космос. Он технически совершенствовался, что привело к росту опасности.

2. Рост цены ошибки. При первобытном обществе человек мог поцарапать тело колючим растением, уронить себе на ногу камень, упасть с дерева и т.д. Теперь ошибки обходятся ему гораздо дороже: люди гибнуть от электрического тока, становятся калеками от ударов тяжелых предметов, падают с высоты многоэтажных домов, и падают не на землю, а на асфальт, бетон.

3.     Адаптация человека к опасности

Несчастный случай - преднамеренное действие внешнего  опасного фактора или собственного опасного поведения. При этом нарушается целостность организма или происходит его функциональное расстройство. Несчастный случай – это весьма   сложное и эмоционально насыщенное психологическое проявление.

4. Недостаточная квалификация, некомпетентность, отсутствие необходимых знаний по охране труда, а также неспособность применить полученные знания.

Следует отметить, согласно исследованиям ученых, две трети людей Земли не могут по своему умственному развитию учиться в высших учебных заведениях. 3% людей - дебилы; 6 % - маргиналы ( ненормальные люди, которых однако, очень трудно отличить от нормальных); для 9 % нужны спецшколы; 12 % людей  обладают недостаточным развитием ума; 24 % неспособны к абстрактному мышлению.

Работник – это человек, который может находиться в какие-то периоды времени и жизни в таком психофизическом состоянии, когда он попросту не может адекватно реагировать на производственную ситуацию, особенно тогда, когда необходимо оперативно выполнять ряд действий, регламентированных правилами, инструкциями, указаниями руководителей. Бытовые проблемы и неурядицы, скрытое заболевание, финансовые проблемы, конфликты с товарищами на работе, стресс могут отразиться на работоспособности людей, какие бы функции они не выполняли, на какой бы должности не находились.

Мера обеспечения безопасности труда должна быть направлена на:

1. Снижение уровня производственных опасностей путем создания более безопасных орудий, предметов и условий труда или более эффективных средств защиты.

2. Повышение уровня  индивидуальной защищенности персонала путем организации их более безопасного поведения, при котором значимо, прежде всего, профессиональная пригодность и психологическое состояние.

Профессиональная пригодность осуществляется профессиональным отбором. Профессиональный отбор – это научно обоснованный процесс выбора из группы кандидатов лиц для обучения и работы по сложным, ответственным и опасным профессиям на основе объективной оценки профессиональной пригодности человека.

Исследования  Национального центра статистических данных США в области здравоохранения показали, что более половины из опрошенных 40 тысяч американцев в течение двух недель перенесли «серьезный» или «умеренный» стресс.

Стресс подрывает и экономическое положение корпораций. Снижается производительность труда, растут медицинские расходы, увеличиваются потери рабочего времени из-за болезней.  Несмотря на очевидную трудность получения точных данных, некоторые специалисты сходятся во мнении, что стрессы обходятся американской экономике более 150 млрд. долларов ежегодно. Хозяева компаний встревожены также ростом судебных расходов по искам пострадавших. Служащие жалуются на грубость начальников, на несоблюдение правил техники безопасности и т.д. Эти жалобы составляют 14 % общего числа исков, связанных с профессиональными заболеваниями.

Результаты исследований по стрессам, проведенные в странах «Общего рынка», свидетельствуют, что основными причинами являются:

-         служебные проблемы, семейные переживания и финансовые проблемы – 61 %.

-         психологические проблемы – 22 %;

-         серьезные заболевания – 7 %.

Стресс является продуктом так называемой реакции «бей-беги» - примитивного рефлекса, который готовит человека к конфликту. Когда человек сталкивается с какой-то опасностью или излишне нервным коллегой его организм выделяет адреналин и гидрокортизон. Эти гормоны помогают организму быстро включить выполнение некоторых его функций, в том числе часть иммунной системы, а также экстренные энергетические источники. Но при этом одновременно за счет перенасыщения крови адреналином происходит нарушение регуляции вегетативной системы человека и он может превратиться в полного неврастеника.

Ярким примером здесь может служить так называемый «селф-мейд-мен» (self-made-man), т.е «человек, сделавший себя сам». Так американцы называют человека, который посвятил свою жизнь прежде всего делу, жил без развлечений, отдыха, пренебрегая семьей и дружбой (весь  в работе). Очень часто этот человек годам к пятидесяти обнаруживает вдруг, что дела его идут сами по себе и нет необходимости держать их под постоянным контролем. И тогда «селф-мейд-мен»  впадает в крайне тяжелое состояние, которое те же американцы обозначают термином «брейкдаун» (break-down), понимая под этим нечто вроде состояние человека, внезапно споткнувшегося и рухнувшего в канаву. Именно  такие эмоции овладевают «селф-мейд-мена» , когда он вдруг осознает, что в погоне за успехом израсходовал большую часть жизни, не получив от нее особой радости.

Последствия «брейкдауна»  трагичны и разнообразны – от появления хронических мигреней до алкоголизма и даже суицида. По оценкам испанских специалистов у них в стране число руководителей, страдающих этим состоянием, превышает 100 тыс. человек (без профессиональных политиков и известных деятелей искусства).

Чтобы ослабить и даже предотвратить вредные последствия  «начальнических» стрессов, доктор Флорес-Таскон рекомендует соблюдать диету, активнее использовать свободное время, периодически чередовать умственную и физическую деятельность и самое основное избегать крайних перегрузок в обычной деятельности. «Нас, врачей, - говорит он, - не может не тревожить тот факт, что из каждых 10 руководителей, превысивших сегодня пятидесятилетний возраст, четверо не доживут до пенсии».

Поскольку на карту поставлены миллиарды долларов, многие компании принимают меры против стресса. Десятки из них открыли для своих сотрудников курсы, где желающим предлагается разнообразная помощь – от групповых  консультаций до гипноза. Так, группа терапевтов, руководствуясь теориями Фритьофа Капра, автора труда «Мудрость мудрых», назначают антистрессовые и возбуждающие курсы лечения, носящие название «реэнергизация». На занятиях в числе прочего предусматривают просмотр известного фильма о жизни первобытных людей « Борьба за огонь». После сеанса курсанты излагают в письменной форме сжато те способы борьбы за огонь, если бы они сами оказались на месте своих древних предков. При этом им предлагается руководствоваться принципом «добыть огонь – значит отобрать его у другого, сохранить огонь - значит не дать ему погаснуть».

Затем эти сочинения анализируются врачами по одним им известному принципу. После чего руководители фирм, направившие своих сотрудников на курсы, получают заключения типа «Этот сотрудник не годится для серьезной работы, он полностью во власти стресса, а вот этот сулит определенные надежды на успехи в ближайшем будущем, и  нем могут раскрыться таланты, например, в области сбыта продукции. Этому же необходимо прибавить зарплату и повысить по службе, поскольку он явно наделен талантом заставлять других работать из всех сил».

Элизабет Кублер – Росс собрала в книге «Смерть: последняя стадия роста» множество фактов, подтверждающих, что большинство людей после того, как какая-нибудь значимая перемена нарушила стабильность их будничной жизни, проходят через  четко различающиеся стадии: отрицание (шок), гнев, приход к соглашению, депрессия и принятие.

 

 

 

Лекция 7

 

Оценка промышленного риска на предприятии

 

Возрастание количества и тяжести последствий крупных промышленных аварий объясняется следующими основными причинами:

- недопустимо высоким уровнем износа основных производственных фондов в энергетике, транспорте, промышленности, включая высокорисковые производства (топливно – энергетический комплекс, предприятия нефтехимии);

- отсутствием механизмов обеспечения безопасности, а также целостной нормативно – правовой базы в области защиты населения и территорий от промышленных аварий;

- размещением опасных производств в местах компактного проживания населения, а также в районах, подверженных стихийным бедствиям.

Управление риском на промышленном предприятии определяет пути и возможности обеспечения устойчивости предприятия, его способности противостоять неблагоприятным ситуациям. Необходимость освоения и внедрения методов управления риском в условиях рыночной экономики обусловлена, прежде всего тем, что в настоящее время отсутствуют реальные механизмы финансовой поддержки предприятий в кризисных ситуациях. В своем большинстве они являются юридически самостоятельными хозяйствующими объектами, что означает не только возможность определять свою финансовую и производственную политику, но и отсутствие обязательств государства по предоставлению поддержки в случае аварии, финансовых трудностей. Поэтому самостоятельность означает одновременно и риск прекращения производства. В этих условиях предприятиям необходимо самим позаботиться о создании резервов или привлечения финансирования из других источников для организации мероприятий по ликвидации убытков.

Одной из форм управления риском на промышленном предприятии является создание специального подразделения – отдела по управлению риском, которое занимается исключительно проблемами управления риска, координирует деятельность всех подразделений в плане регулирования риска и обеспечения компенсации возможных потерь и убытков. Стратегия управления риском строится в зависимости от направления деятельности предприятия, сложившийся структуры управления, традиций и деловой практики.

Отдел по управлению риском на промышленном предприятии должен осуществлять свою деятельность в направлении практической реализации выбранной стратегии предприятия, проводя при этом выявление риска, ведение регистрации произошедших инцидентов и их статистическую обработку, управление страховыми программами, реализацию мероприятий по повышению уровня безопасности предприятия, реализацию программ по повышению квалификации персонала.

Одна из наиболее существенных функций отдела связана с выявлением риска, то есть с разработкой и использованием методов выявления и оценки уровня риска, приспособленной  к условиям предприятия. Для промышленного предприятия характерно наличие не только технических элементов, но и людей (рабочих, инженеров, технических работников), которые в процессе функционирования объекта выполняют определенную работу, принимают управленческие решения. Происходит взаимодействие технических элементов объекта с внутренней средой предприятия, которая носит вероятностный характер. Это вызывает необходимость оценки наступления промышленных рисков с вероятностной точки зрения, для чего необходимо располагать статистической информацией о аварийных ситуациях. Наблюдения за работой предприятия целесообразно вести по одной из схем:

- задается конкретное число аварийных ситуаций и ставятся под наблюдение все однотипные элементы, причем наблюдение ведется на протяжении времени, необходимого для получения заданного числа отказов;

- ставятся под наблюдение однотипные элементы и фиксируются все аварийные ситуации, произошедшие за определенный период времени.

Сбор информации о аварийных ситуациях выполняется во время нормальной эксплуатации предприятия, то есть после 1-2 лет его ввода в эксплуатацию. Минимальное число лет непрерывных наблюдений – 5.

После получения информации о рисковых ситуациях проводится первичная обработка. В дальнейших расчетах используют только те данные, которые носят случайных характер.

Расчет вероятности наступления промышленного риска выполняется для:

- оценки состояния предприятия в фиксированные моменты времени;

- определения «слабых» с точки зрения риска элементов однотипных групп;

- разработки стратегии обслуживания предприятия и т.д..

 

8 Тестовые задания 

1. Риск – это…

А. Количественная оценка опасности.

В. Сумма компенсации за травму.

С. Вероятность отказа предоставить отгул.

Д. Меры поощрения.

Е. Нарушение трудовой дисциплины.

 

2.     Формула для определения риска

А. F=m·a

В. R=n/N

С. R=U/I

Д. V=S/t

Е. K=n/T

 

3.     В чем измеряется риск?

А. Децибелах.

В. Вт.

С. 1/год

Д. Днях.

Е. Герцах.

 

4.     Виды риска

А. Мужской и женский.

В. Ранний и поздний.

С. Суточный и дневной.

Д. Индивидуальный и социальный.

Е. Низкий и высокий.

 

5.     Цель управления риском

А. Страхование объектов.

В. Проведение инструктажа.

С. Сокращение продолжительности работы.

Д. Снижение опасностей и вредностей.

Е. Использование стандартов и нормативов.

 

6.     Сколько зон риска по величине?

А. Две.

В. Три.

С. Четыре.

Д. Пять.

Е. Семь.

 

7.     Метод определения риска

А. Индивидуальный.

В. Экспертный.

С. Статистический.

Д. Физический.

Е. Повседневный.

 

8.     Сколько методов определения риска?

А. Три.

В. Четыре.

С. Пять.

Д. Семь.

Е. Девять.

 

9.     Допустимая величина риска летального исхода людей

А. 10-2 чел/год.

В. 10-3 чел/год.

С. 10-4 чел/год.

Д. 10-5 чел/год.

Е. 10-10чел/год.

 

10. Причины возникновения производственного риска

А. Отказ оборудования.

В. Дисциплинированность персонала.

С. Улучшение условий труда.

Д. Устройство сигнализации и связи.

Е. Отсутствие высшего образования.

 

9 Задачи по курсу «Управление риском в безопасности жизнедеятельности»

 

Задача  

         Произвести оценку травматизма в производственных условиях, определив показатели частоты травматизма, тяжести травматизма, нетрудоспособности, частоты несчастных случаев с летальным исходом, и определить показатель сокращения продолжительности жизни при следующих исходных данных:

 

Т а б л и ц а 9.1 - Исходные данные для задачи 1

Фамилии пострадавших рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Кол-во пропущенных дней за отчетный период

 

Белов

25

8

15

10

30

18

27

28

28

1

Васильев

2

6

2

18

22

14

33

23

32

5

Жданов

13

2

3

29

38

16

29

17

43

3

Рябченко

34

14

41

36

4

2

15

14

2

7

Иванов

8

3

32

3

6

5

3

12

6

8

Орманов

10

39

22

40

2

7

2

4

23

9

Юрченко

36

40

17

2

5

3

1

7

17

23

Савченко

2

11

10

39

2

17

5

3

3

16

Абенов

3

25

2

1

12

22

12

2

2

2

Хан

7

28

5

15

15

45

15

1

1

4

Среднесписочное число работающих

103

209

400

308

800

365

769

530

829

526

Число летальных исходов на производстве

2

3

5

4

6

2

3

5

6

1

Средняя продолжительность жизни

70

65

60

70

64

72

70

76

64

60

 

Продолжение таблицы 9.1

Фамилии пострадавших рабочих

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Кол-во пропущенных дней за отчетный период

 

Белов

25

8

15

10

30

18

27

28

28

1

Васильев

2

6

2

18

22

14

33

23

32

5

Жданов

13

2

3

29

38

16

29

17

43

3

Рябченко

34

14

41

36

4

2

15

14

2

7

Иванов

8

3

32

3

6

5

3

12

6

8

Орманов

10

39

22

40

2

7

2

4

23

9

Юрченко

36

40

17

2

5

3

1

7

17

23

Савченко

2

11

10

39

2

17

5

3

3

16

Абенов

3

25

2

1

12

22

12

2

2

2

Хан

7

28

5

15

15

45

15

1

1

4

Среднесписочное число работающих

307

397

462

385

564

487

649

528

729

416

Число летальных исходов на производстве

2

5

4

7

4

8

4

9

5

2

Средняя продолжительность жизни

70

65

60

70

64

72

70

76

64

60

  

Т а б л и ц а 9.2 - Показатель сокращения продолжительности жизни в  зависимости от условий обитания (СПЖа)

Условия обитания

СПЖа, сут

Курение по 20 сигарет в день в течение 45 лет

2250

Работа в угольной шахте

1100

Проживание в неблагопряиятных условиях

500

Загрязнение воздуха в крупных городах

 

350

 

         Показатель частоты травматизма Кч определяет число несчастных случаев за отчетный период на 1000 работающих и определяется по формуле

 

Кч=(Нс*1000)/Ср,

 

где Нс - число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше трех дней;

Ср - среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай

 

Кт=Д/Нс,

 

где Д - суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Показатель нетрудоспособности определяется как

 

Кн=Кч*Кт.

 

Показатель частоты несчастных случаев с летальным исходом Кл характеризует уровень принудительной смертности на производстве и определяется по формуле

 

Кл=Nл*1000/Ср,

 

где Nл - число летальных исходов на производстве.

Показатель сокращения продолжительности жизни (СПЖ) при воздействии вредного фактора или их совокупности определяется  следующим образом

 

СПЖ=(П-СПЖа/365)/П,

 

где П - средняя продолжительность жизни в данном  регионе, лет.

 

Задача

 

Определить величину риска и установить относится ли он к приемлемому по следующих исходных статистических данных:

 

Т а б л и ц а 9.3 - Исходные данные для задачи 2

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Число чрезвычайных событий в год

10

6

8

9

11

13

25

14

15

3

Общее число событий в год

15

18

28

34

48

27

39

48

56

25

 

Продолжение таблицы 9.3

№ варианта

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Число чрезвычайных событий в год

3

12

15

17

5

8

9

6

13

17

Общее число событий в год

28

39

40

16

10

22

19

11

26

45

 

Неприемлемый риск

R>10-3

Переходная область значений риска

10-3<R<10-6

Приемлемый риск

R<10-6

 

Величина риска определяется по формуле

 

R=Nчс/Nо≤ Rпр, 

где R - риск,  Nчс - число чрезвычайных событий в год; Nо - общее число событий в год; Rпр - приемлемый риск.

 

Задача №3 

Требуется найти величину коллективного и индивидуального риска в различных регионах при следующих статистических данных:

 

Т а б л и ц а 9.4  - Исходные данные для задачи 3

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Общее число автомобильных катастроф в год

1500

2536

7259

9476

3874

4562

2984

1735

2956

9271

Число автомобильных катастроф с летальным исходом в год

18

26

36

26

18

39

35

27

18

41

Численность населения данного региона

40678

45678

84679

65489

45667

95767

62980

73680

63786

90067

 

 

Продолжение табл. 9.4 

№ варианта

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

Общее число автомобильных катастроф в год

4763

8467

9574

10567

12346

16890

19765

13609

9652

8459

Число автомобильных катастроф с летальным исходом в год

12

34

56

65

76

98

48

43

37

23

Численность населения данного региона

86754

39087

28965

245769

538976

354678

243680

984754

543798

567489

 

Коллективный риск =(Число общих событий *Последствие(смерть))/Число событий со смертельным исходом, смертей/год;

Индивидуальный риск =коллективный риск/численность населения, смертей/(чел.*год) 

 

Список литературы 

1. Медеу А.А. Управление риском инвестиционной деятельности в нефтегазовой отрасли экономики Казахстана. – Алматы: НИИ «Ғылым», 2002. – 224 с.

2. Макдональд. Промышленная безопасность, оценка риска и системы аварийного останова/Дейв Макдональд; /пер. с английского Л.О. Хвилевшского, А.Я. Серебрянского/ - М.: ООО «Группа ИДТ», 2007. – 416 с.

         3. Кузнецов К.Б., Мишарин А.С. Электробезопасность в электроустановках железнодорожного транспорта: Учебное пособие для вузов ж.-д. транспорта/ Под ред. К.Б. Кузнецова. – М.: Маршрут, 2005. – 456 с.

         4. Раздорожный А.А. Безопасность производственной деятельности: Учеб. пособ. – М.: ИНФРА – М., 2003. – 208 с.

         5. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности: Учебник для вузов. Изд. 2-е/ А.С. Бобков, А.А. Блинов, И.А. Роздин, Е.И. Хабарова – М.: Химия, 1998. – 400 с.

         6. Дюсебаев М.К., Жандаулетова Ф.Р. Управление промышленной и экологической безопасностью. Конспект лекций для студентов всех форм обучения специальности 050717 – Теплоэнергетика. – Алматы: АИЭС, 2008 – 27 с.

         7. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л. и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Учебное пособие для вузов. – М.: «Высшая школа». 2002 – 319 с.