АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

 

 

 

 

Кафедра промышленной теплоэнергетики

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОДЫ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Часть II

Методические указания к выполнению лабораторных работ (для студентов, обучающихся по специальности 220240 – Технология воды и топлива)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алматы 2004

 

СОСТАВИТЕЛИ: Л.Р. Джунусова. В.Ю.Бурзайкин. Технология воды на тепловых  электрических станциях и промышленных предприятиях. Методические указания к выполнению лабораторных работ (для студентов специальности 220240 – Технология воды и топлива). – Алматы: АИЭС, 2004 – 15 с.

 

   

Описания лабораторных работ содержат общие требования к выполнению лабораторного практикума и состоят из трех работ: первая – Исследование свойств фильтрационного материала; вторая – Режимы работы и эксплуатация ионообменных фильтров; третья – Определение динамической обменной емкости (ДОЕ и ПДОЕ). 

Выполнение этих работ способствует лучшему усвоению студентами навыков в исследовании свойств фильтрующих материалов, изучению режима работы  ионообменных фильтров Ознакомление с технологией оборудования  химводоотчистки и приобретение  практических навыков управления работой аппаратов. 

Методические указания предназначены для студентов специальности 2202 всех форм обучения.    

Ил. 1, табл. 2.

  

 

 

 

 

 

Рецензент: гл. спец-химик АО АПК, Р.М. Орлова.

 

 

 

 

 

 

Печатается по плану издания Алматинского Института Энергетики и связи на 2004 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

© Алматинский институт энергетики и связи, 2004г.


1 Лабораторная работа №1

 

Исследование свойств фильтрационного материала

 

1.1 Цель работы

 

Целью работы является исследование физических свойств различных фильтрующих материалов.

 

1.2 Теоретические сведения

 

1.2.1 Очистка воды от взвешенных частиц методом фильтрования

 

1.2.1.1 Фильтрующие материалы

 

Основными показателями, характеризующими фильтрующие материалы, являются зернистость и прочность. Зернистость фильтрующего материала является весьма важной его характеристикой, определяющей технологические возможности работы загрузки фильтра. Обычные указания о крайних размерах частиц фильтрующего материала являются недостаточными для характеристики его зернистости. Так, например, если указывается, что данный материал имеет диаметр зерен от 0,5 до 1,0 мм, то под такую характеристику могут подходить  самые различные соотношения зернистости, вплоть до таких крайних значений: 1) 5% с диаметром зерен от 0,5 до 0,8 мм и 95% с диаметром зерен от 0,8 до 1,0 мм; 2) 95% с диаметром зерен от 0,5 до 0,6 мм и 5% с диаметром зерен от 0,6 до 1,0 мм. Первый материал является по существу крупнозернистым, в то время как второй почти весь состоит из мелочи. Естественно, что и характер работы фильтров, загруженных такими материалами, будет различным.

На основании опыта эксплуатации промышленных фильтров водоподготовительных установок электростанций можно рекомендовать средний диаметр зерен фильтрующего материала в пределах 0,6-0,8 мм; количество пылевидных частиц не более 1,0% по весу; коэффициент неоднородности не более 2,0.

Кроме гранулометрической характеристики фильтрующего материала, важными показателями его качества являются механическая и химическая прочность. Под механической прочностью следует понимать сопротивление фильтрующего материала износу, происходящему вследствии трения зерен друг с другом при промывке, а также растрескивание зерен при колебаниях температуры воды, в результате чего происходят измельчение материала и вынос мелких частиц с промывной водой.

Под химической прочностью фильтрующего материала следует понимать его стойкость против воздействия на него фильтруемой воды как путем частичного растворения водой отдельных составляющих зерен, так и химического воздействия их с водой, в результате чего может происходить ухудшение ее качества.

Наиболее распространенными фильтрующими материалами на электростанциях и промышленных предприятиях являются кварцевый песок и дробленый антрацит. Механическая прочность кварца выше, чем у антрацита. Однако по химической прочности, особенно при высокой температуре в щелочной среде, кварц уступает антрациту, повышая содержание в фильтре кремниевой кислоты. Следует принимать во внимание, что антрацит, имеющий удельный вес в 2 раза меньший, чем у кварцевого песка, позволяет осуществлять промывку с меньшей интенсивностью и, следовательно, снижать расходы воды на собственные нужды водоподготовительной установки.

 

1.2.1.2 Фильтрование воды через механический фильтр

 

При движении обрабатываемой воды сквозь поры фильтрующего материала отдельные струйки ее совершают различные зигзагообразные пути через лабиринты пористой среды. При этом вода преодолевает сопротивление этому движению, возникающее в результате трения воды о поверхность зерен фильтрующего материала и характеризующееся так называемой величиной потери напора, которая измеряется обычно метрами или миллиметрами водяного столба и обозначается соответственно: м вод. ст. и мм вод. ст. Поэтому поступающая на фильтрующий материал вода должна иметь давление, превышающее потерю напора в фильтре.

Потеря напора воды в механическом фильтре является основным показателем его работы. Эта величина определяется и изменяется в основном в зависимости от следующих факторов: 1) гранулометрической характеристики фильтрующего материала; 2) высоты слоя фильтрующего материала; 3) скорости фильтрования; 4) степени засорения фильтрующего материала. Из перечисленных четырех факторов первые три являются для данного механического фильтра заданными и более или менее постоянными. Поэтому вызываемая этими факторами величина потери напора воды в фильтре также будет определенной и постоянной. Что же касается степени засорения фильтрующего материала (четвертого фактора), то она непрерывно возрастает по мере работы фильтра и соответственно вызывает рост потери напора воды в фильтре. Таким образом, величина потери напора воды в механическом фильтре складывается из двух частей: 1)постоянной, определяемой фильтрующей средой и скоростью фильтрования и так называемой начальной потерей напора, т.е. когда фильтрующий материал является чистым; 2)переменной, определяемой характером и концентрацией взвешенных веществ в поступающей на фильтр воде.

Когда величина потери напора воды в механическом фильтре достигает конечной максимально допустимой в данных условиях величины или  когда снижается прозрачность выходящей из фильтра воды, фильтрование воды прекращают и приступают к удалению задержанных фильтрующим материалом взвешенных веществ, что осуществляют путем промывки фильтра обратным током воды снизу вверх.

 

1.3 Описание экспериментальной установки

 

Схема экспериментальной установки представлена на рисунке 1.1.

В баке исходного раствора 1 по заданию преподавателя готовится  раствор исследуемой воды. В зависимости от задания в фильтра 1, 2, 3-й ступеней помещаются картриджи с исследуемыми фильтрующими материалами. Для определения параметров работы фильтрующего материала после каждой ступени предусмотрены пробоотборные точки.

15

12

11

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

13

14

16

17

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


         

Рисунок 1.1 – Схема экспериментальной установки.

 

1 – бак исходного раствора, 2 – насос, 3 – запорный кран с линии горводопроводной воды, 4 – запорный кран с линии подачи исходной воды из бака, 5 – фильтр 1-й ступени, 6 – фильтр 2-й ступени, 7 – фильтр 3-й ступени, 8 – запорный кран на выходе с 1-й ступени, 9 – запорный кран на выходе со 2-й ступени, 10 – запорный кран на выходе с 3-й ступени, 11, 12 – запорный кран,  13 – запорный кран на выходе из фильтрационной установки, 14 – пробоотборный кран 1-й ступени, 15 – пробоотборный кран 2-й ступени, 16 – пробоотборный кран 3-й ступени, 17 – бак отфильтрованной воды, 18 – линия подачи горводопроводной воды.

 

Работа выполняется в два этапа.

На первом этапе необходимо:

а) получить задание у преподавателя: параметры для приготовления исходного раствора;

б) заполнить картриджи исследуемым фильтрационным материалом и поместить в корпуса соответствующих ступеней фильтрационной установки;

в) приготовить исходный раствор с заданной мутностью, жесткостью и щелочностью в зависимости от исследуемого фильтрационного материала.

 

На втором этапе выполняется работа непосредственно на установке по снятию показаний, для чего необходимо:

а) включить насос, заполнить фильтр водой, одновременно выпуская воздух через воздушники, поочередно на каждой ступени;

б) через заданные промежутки времени или объемы пропущенной воды производится отбор анализируемой пробы;

в) при исследовании фильтрующих материалов: кварцевый песок, гидроантрацит, полипропиленовая намотка – необходимо определить исходную и опытную прозрачность и мутность воды (по шрифту или кресту);

г) при исследовании ионитов определить общую жесткость и общую щелочность в анализируемой пробе по методике приведенной в приложении. Исходные данные и полученные результаты сводятся в таблицу 1.2

 

Таблица 1.2

 

Ж =            (мг-экв/л)

Щ =           (мг-экв/л)

V, л

Щооп,     мг-экв/л

Жооп,    мг-экв/л

Е = (Жоисх -Жооп)V

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

1.4 Отчет по выполненной работе

Отчет по выполненной работе должен содержать:

1.4.1 Краткое описание работы.

1.4.2 Таблицу полученных результатов.

1.4.3 Выводы по полученным результатам.

 

 

2 Лабораторная работа №2

 

Режимы работы и эксплуатация ионообменных фильтров

 

2.1 Цель работы

 

Целью настоящей работы является изучение технологической схемы и режимов работы ионообменной фильтрационной установки.

 

2.2 Теоретические сведения

 

2.2.1 Умягчение воды методом ионного обмена

 

Этот метод заключается в фильтровании обрабатываемой воды через материал, способный обменивать часть своих ионов на ионы, растворенные в воде. Такие зернистые материалы называют ионитами или ионообменными материалами.

Ионообменные материалы обладают способностью к реакциям ионного обмена благодаря особой структуре их молекул, состоящих из твердой нерастворимой молекулярной сетки, к отдельным местам которой присоединены активные группы атомов, способные к электролитической диссоциации в воде на ионы, одни из которых, будучи неразрывно связаны с твердим каркасом молекулы, придают ей соответствующий электрический заряд, а другие с противоположным зарядом имеют некоторую ограниченную подвижность вблизи этого твердого каркаса и способность обмениваться с растворенными в воде ионами.

В зависимости от характера активных групп ионита его подвижные, способные к обмену ионы могут иметь или положительный заряд, и тогда ионит называют катионитом, или отрицательный заряд, и тогда ионит называют анионитом.

Очистка воды от ионизированных примесей с помощью катионитов, т.е. катионирование воды, широко применяется в теплоэнергетике. По исходной форме катионита дают названия отдельным процессам, стадиям и схемам катионирования воды. Так, если исходной ионной формой катионита служит натриевая форма, говорят о Na-катионировании воды, водородная форма - об Н-катионировании воды и т.д.

Процессы катионирования воды всегда проводятся в динамических условиях, т.е. в условиях фильтрования воды через слой катионита. В большинстве технологических схем катионирования вода через слой катионита движется в направлении сверху вниз.

Обменная емкость ионитных материалов определяется или количеством ионов, поглощенных единицей веса материала, и тогда называется весовой обменной емкостью, или определяется количеством ионов, поглощенных единицей объема материала, и тогда она называется объемной обменной емкостью. В энергетике является общепринятой объемная обменная емкость, величину которой выражают количеством ионов в грамм-эквивалентах, поглощенных 1 м3 материала (г-экв/м3), или в миллиграмм-эквивалентах, поглощенных 1 л материала (мг-экв/л).

Обработка воды методами ионного обмена осуществляется путем фильтрования водой через слой ионита – высокомолекулярного синтетического вещества, способного поглощать из обрабатываемой воды ионы загрязняющих примесей и отдавать в раствор эквивалентное количество других ионов, введенных предварительно в состав ионита.

Ионитные фильтры по принципу действия  подразделяются на четыре типа: а) катионитные; б) анионитные; в) смешанного; г) непрерывного действия. 

Na-катионирование воды должно обеспечить замену содержащихся в воде катионов на ионы натрия. При обработке природных вод Na-катионирование служит в основном для умягчения воды, т.е. удаления из нее ионов Ca2+ и Mg2+. Реакция обмена катионов в этом случае могут быть записаны:

 

2 NaR + Ca2+             CaR2 + 2Na+;

 

2 NaR + Mg2+             MgR2 + 2Na+,

 

здесь R – фиксированные ионы катионита, которые принято считать одновалентными.

Возможность регенерации катионита, т.е. перевода его в исходную ионную форму, обуславливается обратимостью реакций ионного обмена. Реакции регенерации катионита раствором хлорида натрия в молекулярной форме могут быть записаны так:

 

2CaR2 + 2NaCl → 2NaR + CaCl2;

 

2MgR2 + 2NaCl → 2NaR + MgCl2.

 

Эксплуатация ионитного фильтра сводится к последовательному проведению следующих операций: взрыхление, регенерация, отмывка, умягчение. Задачей эксплуатации ионитных фильтров является правильное проведение указанных операций, обеспечивающее максимальную рабочую обменную емкость фильтров при заданном качестве химически обработанной воды.

Операция взрыхляющей промывки имеет целью устранить уплотнение слежавшейся массы ионита и тем самым обеспечить более свободный доступ регенерационного раствора к зернам ионита. Кроме того, при этом осуществляется удаление из фильтра накапливающихся в слое фильтрационного материала мелких частиц, вносимых с исходной водой, а также образующихся вследствии постепенного разрушения ионита в процессе эксплуатации фильтра. Взрыхление ионита производится отмывочной водой, собранной при предыдущей регенерации фильтров. Вода для взрыхления подается самотеком из бака, расположенного выше фильтра или с помощью насоса из бака, расположенного внизу. Для органических ионитов интенсивность взрыхления колеблется в пределах 2,8 – 3 л/(сек·м2). По окончании операции взрыхления в ионитный фильтр подается регенерационный раствор, который проходит сверху вниз сквозь слой ионита. Продукты регенерации направляются в дренаж.

Обычно при регенерации Na-катионитного фильтра через него пропускается 5-10%-ный раствор поваренной соли со скоростью 3-4 м/ч. При этом оптимальный расход соли принимается в 3,5 раза больше теоретически потребного количества ее.

Восстановление обменной способности истощенного Н-катионита производится регенерацией его серной кислотой с концентрацией раствора 1-1,5%. При концентрации H2SO4, превышающей 2%, создается опасность загипсования зерен катионита. Регенерационный раствор кислоты пропускается через фильтр со скоростью 9-10 м/ч. Следует отметить, что при малых скоростях пропускания 1-1,5%-ного раствора серной кислоты также создается опасность отложения гипса на зернах катионита.

По окончании регенерации катионита производится отмывка катионита от регенерационного раствора и продуктов регенерации, оставшихся в жидкости, заполняющей поры между зернами катионита. Отмывка обычно производится прозрачной коагулированной водой или артезианской водой.

После окончания отмывки фильтра включается в работу по умягчению воды. Для полноты использования рабочей емкости катионита целесообразно придерживаться линейной скорости фильтрования умягчаемой воды в пределах 15-20 м/ч.

Зная рабочую обменную емкость поглощения катионита, а также среднюю производительность фильтра и жесткость поступающей на фильтр воды, можно определить продолжительность работы фильтра в часах между регенерациями (межрегенерационный период), пользуясь формулой

 

                                               (2.1)

 

где Т – продолжительность межрегенерационного периода, ч;

D – диаметр фильтра, м;

h – высота слоя катионита, м;

ep – обменная емкость катионита, г-экв/м3;

0,95 – коэффициент запаса;

Q – средняя производительность катионитного фильтра, м3/ч;

Жо– общая жесткость умягчаемой воды, г-экв/м3.

 

2.3 Порядок выполнения работы и обработки результатов

 

По заданию преподавателя необходимо:

- последовательной нумерацией кранов собрать и объяснить все режимы (взрыхление, регенерация, отмывка, умягчение) эксплуатации ионообменных фильтров.

На схеме 2.1 показать последовательную нумерацию кранов, заштриховать закрытые краны:

- провести режим взрыхления;

- провести режим регенерации;

- провести режим отмывки;

- провести умягчение воды.

 

2.4 Отчетом по выполненной работе является схема с объяснением работы режимов.

            

 

3 Лабораторная работа №3

      

Определение динамической обменной емкости ионитов (ДОЕ и ПДОЕ) 

 

3.1 Целью работы является определение динамической емкости ионитов с нормированным расходом соли (ДОЕ) и определение полной обменной емкости (ПДОЕ).

 

3.2  Теоретические сведения

 

3.2.1 Возможны случаи поступления на энергообъекты ионитов с неизвестной маркой, и нужно узнать, является ионит катионитом или анионитом. В этом случае после регенерации материала раствором  NaCl или HCl пропускают через него водопроводную воду и сравнивают качество фильтрата с исходной водой. Если в воде после фильтра отсутствует жесткость или присутствует ион Н+, то материал  является  катионитом; если жесткость остается не изменнной , то материал – анионит.

При испытании катионита, бывшего в работе (из промышленных фильтров), необходимо испытания вести в два этапа – первый с образцом, взятым из фильтра (не менее трех опытов), и с тем же образцом, промытым  в лабораторном фильтре 3-5% -ным раствором HCl до исчезновения окраски промывных вод, и затем  с образцом, отрегенерированным NaCl (не менее трех опытов).

Для определения олной динамической обменной емкости катионита или рабочей емкости пригодна водапроводная вода с жесткостью для сульфоугля 3-5, для катионита  КУ-2 8-10 мг-экв/л.

Если водапроводная вода слишком мягкая, к ней в бутыль прибавляют СаСl2, MgCl2, чтобы сократить продолжительность испытаний.

Фильтр устанавливают возле водопроводной раковины, а бутыли для исходной воды и регенерационных растворов – на полках  выше фильтра  на 1- 1,5 м. Заполнение бутылей водой или растворами NaCl, H2SO4, NaOH следует производить при помощи водоструйного вакум-насоса. Бутыли должны быть отградуированы в литрах, метки  наносятся черной или белой краской (лаком).

Для регенерации следует применять хлористый натрий – поваренную соль квалификации ч или пищевую соль сорта экстра и высшего, серную кислоту квалификации ч или техтическую  контактную, улучшенную, высшего и первого сортов, или аккумуляторную, едкий натр квалификации ч или технический высшего сорта.

 

3.3 Порядок выполнения работы по определению динамической емкости с нормированным расходом соли (ДОЕ)

 

Схема экспериментальной устновки представлена на рис.1.1.

Загруженный в фильтр (см.рис.1.1) катионит дважды регенерируют указанным в табл. 2.2 объемом 5–10%-него раствора соли, последние порции раствора настаивают скатионитом в течение 20-30 мин и затем отмывают его от соли и продуктов регенерации (СаСl2, MgCl2)дистиллированной или водопроводной водой . В процессе отмывки контролируют жесткость воды на выходе из фильтра. Когда жесткость воды, прошедшей через фильтр, снизится до 20 мкг-экв/лб фильтрат собирают в мерный цилиндр или другую мерную посуду, отбирая через каждые пропущенные 500 мл пробу воды объемом 100 мл. Чтобы во время  пропуска воды и раствора NaCl над поверхностью катионита в фильтре находился слой воды не менее 50 мм, кончик сливной трубки у цилиндра 8 должен находиться на 50 мм выше поверхности катионита.

Скорость пропуска как исходной воды, так и раствора NaCl 5 м/ч, расход воды (раствора) в мл/мин в зависимости от диаметра фильтра указан в табл. 2.2.

Как только жесткость умягченной воды после фильтра повысится до 20 – 50 мкг-экв/л, отмечают количество воды, пропущенное с начала умягчения. После начала повышения жесткости в фильтрате  пробы на анализ  отбирают чаще – через каждые 100 мл.

Когда жесткость повысится до 500 мкг-экв/л, пропуск воды прекращают,и опыт считается законченым. Рабочую емкость катионита, г-экв/м3, находят по формуле

 

 

здесь Жи – жесткость исходной воды, мг-экв/л;

Vв – количество пропущенной воды  от начала умягчения до

       момента достижения в фильтрате жесткости, равной 20-50 мкг- экв/л;

Vк – объем катионита,см3 (мл).

 

Ориентировочные показатели количества пропущенной воды в зависимости от марки и сорта катионита и его объема в фильтре приведены в табл. 2.2.

Количество жесткости, г-экв/м3, поглощенное фильтром после повышения жесткости свыше 20 мкг-экв/л, г-экв/м3, показывает хвостовую обменную емкость катионита Ехв, которая определяется  по формуле

 

 

 

здесь Ехв – хвостовая емкость поглощения, г-экв/м3 (обычно 10-15% ДОЕ);

Жи – жесткость исходной воды, мкг-экв/л; 0,5 – жесткость воды после фильтра при окончании использования хвостовой емкости поглощения, мкг-экв/л;

Vхв – объем воды ,пропущенной во время использования хвостовой емкости  поглощения, л;

Vк – объем катиоита ,см3 (мл).

 

По окончании периода умягчения подачу в фильтр исходной воды прекращают и проводят регенерацию так же, как производили и первую, но с той разницей, что подают только одну порцию раствора соли. Сначала взрыхляют катионит водопроводной водой, подаваемой снизу, не допуская выноса зерен крупнее 0,1-0,2 мм, затем подают в фильтр сверху заданное количество 5(10)%-него раствора соли, последним порциям дают контактировать с катионитом 20-30 мин и, наконец, отмывают водопроводной водой до снижения жесткости до 10-20 мкг-экв/л, после чего осуществляют процесс умягчения. Циклы умягчения и регенерации повторяют еще 3 раза и определяют ДОЕ, как описано выше. В расчете берут только близко совпадающие  результаты (±5%).

 

3.4 Определение полной динамической обменной емкости (ПДОЕ)

 

Определение ПДОЕ проводится так же, как и определение  ДОЕ, но со следующими отличиями. При регенерации через фильтр пропускается избыточное количество раствора соли,   примерно 10-кратное (т.е. ≈ 600 г/г-экв) или тройное количество по объему. При этом после настаивания  последней порции раствора соли ее жесткость не должна повышать по сравнению с жесткостью исходного раствора.

После обычной отмывки катионита  от соли умягчение водопроводной  или искусственно приготовленной жесткой  воды до повышения жесткости  до 20-50 мг-экв\л, затем продолжают пропускать воду через фильтр до тех пор, пока жесткость фильтрата не сравняется с жесткостью исходной воды.

Определив жесткость в каждых 100 мл пропущенной воды, среднюю жесткость пропущенной воды находят, деля суммарную   жесткость всех проб на их число, т. е.

 

 

ПДОЕ, экв\м3  находят по формуле

 

Определение ПДОЕ повторяют несколько раз и берут близко совпадающие значение ПДОЕ. В спорных случаях или при проведении точных исследований обменная емкость должна определятся по ГОСТ 20255-74 «методы определения динамической обменной емкости».

 

Таблица 2.2 – Ориентировочные показатели опытов для определения ДОЕ и ПДОЕ катиона в лабораторных фильтрах

 

Показатель

Диаметр фильтра внутренний, мм

15

20

25

30

Площадь фильтра, см2

Высота фильтра общая, мм

Высота слоя катионита, мм

Объем катионита, см3

Емкость поглощения фильтра, мг-экв:

при загрузке сульфауглем и КУ-1 с ДОЕ 300 мг-экв/л

при загрузке катионитом КУ-2

с ДОЕ 1000 мг-экв/л

Расход через фильтр , мл/мин: 

скорость филтрования ω = 5 (10) м/ч

Возможное количество пропускаемой воды за период умягчения при определении ДОЕ, л

при жесткости исходной воды 4 мг-экв/л:

для сульфоугля  и КУ-1

для катионита  КУ-2 

Продолжительность опыта при ω = 5-10 м/ч, ч:

для сульфоугля

для катионита КУ-2

Количество  NaCl, потребное на регенерацию сульфоугля и КУ-1 при удельном расходе 200 г/ г-экв

1,78

600-800

400

71

 

 

 

21

 

70,0

 

 

15 (30)

 

 

 

 

 

 

5,3

17,8

 

 

3-6

10-20

 

 

 

4,2

,14

600-800

400

125

 

 

 

40,6

 

125

 

 

25 (50)

 

 

 

 

 

 

9,7

24,8

 

 

3-6

10-20

 

 

 

6

,9

600-800

400

196

 

 

 

60

 

200

 

 

40 (80)

 

 

 

 

 

 

14,7

35,8

 

 

3-6

10-20

 

 

 

12,6

7,1

600-800

400

286

 

 

 

90

 

300

 

 

60(120)

 

 

 

 

 

 

21,5

71,5

 

 

3-6

10-20

 

 

 

17

Продолжение таблицы 2.2

 

Показатель

Диаметр фильтра внутренний, мм

15

20

25

30

То же катионита КУ-2 при удельном расходе  150 г/г-экв

Объем 5%-ного раствора NaCl    на одну регенерацию сульфоугля и КУ-1, мл

Объем 10%-ного раствора NaCl на одну регенерацию катионита КУ-2, мл

 

10,5

 

 

85

 

 

110

 

15

 

 

120

 

 

300

 

32

 

 

250

 

 

640

 

42,5

 

 

340

 

 

850

 

3.5 Отчет по выполненной работе

Отчет по выполненной работе должен содержать:

3.5.1 Краткое описание работы.

3.5.2 Таблицу полученных результатов.

3.5.3 Выводы по полученным результатам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Стерман Л.С. Покровский В.Н. Физические и химические методы обработки воды на ТЭС. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 326 с.

2. Громогласов А.А., Копылов А.С. Пильщиков А.П. Водоподготовка: Процессы и аппараты: Учеб. пособие для вузов под ред. О. И. Мартыновой. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 352 с.   

3. Кострикин Ю.М. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 254с.

 

 

 

 

 

                                   

                              

                                     

Содержание

 

1 Лабораторная работа №1 ..…………………………………………………….….3

2 Лабораторная работа №2 ..…………………………………………………….….6

3 Лабораторная работа №3 .……………………………………………………….10

Список литературы ………………………………………………………………...15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доп. план 2004г., поз___36___

 

 

 

Ляззат Рысхановна Джунусова

Вадим Юрьевич Бурзайкин

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ВОДЫ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ

И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Часть II

Методические указания к выполнению лабораторных работ (для студентов, обучающихся по специальности 220240 – Технология воды и топлива)

 

 

 

 

 

 

Редактор Ж. М. Сыздыкова

Специалист по стандартизации Н. М. Голева

 

 

 

 

 

 

Подписано в печать _________                                        Формат 60х84   1/16

Тираж________50________экз.                                        Бумага типографская №1

Объем_____________уч.-изд.л                                         Заказ_____. Цена____ тг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Копировально-множительное бюро

Алматинского института энергетики и связи

480013 г. Алматы, Байтурсынова, 126